日本三菱化学公司决定在鹿岛新建OCT法丙烯生产装置

日本三菱化学公司决定在鹿岛生产厂新建丙烯生产装置。该装置采用美国ABB Lummus公司的烯烃转化技术（OCT）工艺，50kt／a的乙烯与100kt／a的丁烯类物质进行催化反应转化成150kt／a的丙烯。2007年12月开始建设，预计2008年11月建成。生产的丙烯还可以提供给日本聚丙烯公司在鹿岛生产厂内2008年4月开工的300kt／a聚丙烯（PP）生产装置使。新装置的投资额预计可能超过50亿日元。     

旭化成化学公司Omega工艺生产丙烯的试验装置开始商业生产

日本旭化成化学公司在其水岛生产厂内建可增产丙烯的Omega工艺试验装置，并于2006年6月初开始商业生产。     

生产异丁烯和丙烯的CATOFIN工艺进展

轻质烷烃脱氢技术中,工业上采用得最多的是CATOFIN脱氢工艺。现在已有6套CATOFIN装置投产,其异丁烯生产能力超过140万t/a,聚合级丙烯生产能力大于25万t/a。还有8套装置在设计和建设中。 CATOFIN工艺最有吸引力的是在一个反应系     

旭化成化学公司将采用提高丙烯生产比率工艺建新装置

旭化成化学公司计划基于其提高丙烯生产比率专有的Omega工艺在其水岛基地建造一套催化裂解示范装置，计划2005年底完工，大约需要投资1900万美元。     

丙烯生产技术进展

丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷以及异丙醇等，是仅次于乙烯的重要石油化工原料。近年来．随着聚丙烯等下游产品需求的快速增长，以及以乙烷为原料的新建乙烯生产装置比例的增加，丙烯资源供应逐渐呈现出紧张态势．相应地．以丙烯为目的产物的生产技术研究越来越活跃，丙烯生产技术己成为当前炼油和化工重点研究方向之一。     

重烯烃高选择性生产丙烯的独特工艺

Ｆｉｎａ公司研究中心发现 ,高相对分子质量的烯烃 ,通过硅沸石催化裂解 ,能以相当好的选择性来生产丙烯 (世界应用专利 99/ 2 980 5 )。该工艺具有使原料烯烃含量以有利于丙烯的方式重新分配的独特优点。而且 ,系统中的重烯烃、链烃和芳烃含量大体上不变。一个典型的例子 ,就是丁烯和轻石脑油裂解的较重馏分 ,在 5 47℃、10 1.3ｋＰａ和空速(ＬＨＳＶ )为 10ｈ-1的条件下 ,通过硅沸石催化剂 ,丙烯收率(质量分数 )可达到 39.9%。Ｃ3 馏分经分馏可得到丙烷小于2 %、丙炔和丙二烯很少 (0 .0 16 % )的产品 ,它将更适合于聚丙烯 (ＰＰ)生产。该…     

重油生产丙烯的DCC工艺及催化剂进展

In the past several decades,SINOPEC has devoted continuously great efforts to the development of DCC technology,the only commercial process using heavy feeds aiming at propylene production.Recently,a series of research breakthroughs have been achieved in molecular refining.Based on the detailed analysis on the complex DCC reaction network,an innovative catalyst technology has been developed to Optimize Catalysis Kinetics (OCK in brief).The deep-cracking process can be improved with optimizing the availability of the active sites.The updated MFI and beta zeolites are used to boost the propylene selectivity.The latest generation catalyst DMMC-1 has been applied commercially.Compared with the best historical records in the past,the propylene yield upon application of the catalyst DMMC-1 increases by 2.4 m% coupled with an improved distribution of products.The DCC technology continues to assume a leading position for manufacturing propylene from heavy feedstocks.     

丙烯生产技术现状

20 0 2年全球丙烯产量达到 5 2 80× 1 0 4 t,价值 1 70亿美元。丙烯生产和消费大多集中在北美、西欧和日本 ,占世界总能力的 6 8%、需求的 70 %。今后 1 0年内 ,丙烯需求将以年率 4 .7%速度增长 ,至 2 0 1 0年需求将近翻番 ,将超过 91 0 0× 1 0 4 t。炼油厂、易位转化和丙烷脱氢装置将使丙烯能力有所增长 ,但大多数新增能力将来自现有乙烯装置扩建和新建乙烯装置。丙烯是石化工业主要的烯烃原料之一 ,用于生产聚丙烯、异丙苯、羰基醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙醇等。聚丙烯占世界丙烯需求的一半以上。丙烯在炼油厂的其他用途包括烷…     

丙烯专用生产新技术

目前世界对丙烯的需求与日俱增,如果开发不出新型丙烯专用生产技术,则丙烯的供应将永远无法跟上需求的增长。原有丙烯主要生产工艺都是与生产其他产物相联系的,例如同时生产乙烯和丙烯的蒸汽裂解技术,主要生产汽油,     

菲律宾石油精制Patron公司着手进行丙烯生产

菲律宾石油精制Patron公司将着手在两年后在其Bataan炼油厂进行丙烯生产。公司投资1．784亿美元把现有的移动床催化裂化（TCC）装置改造成石化型的流化催化裂化（FCC）装置，同时建设丙烯回收装置。目标是2008年初装置试运行。装置的生产能力不详。公司计划提高精制品的轻油化，     

增产丙烯的裂化工艺

UOP和Atofina公司已经将合作开发的烯烃裂化(OCP)技术工业化。该工艺是将C4-C8烯烃转化为丙烯和乙烯。开发OCP工艺是为了更好地利用蒸汽裂解、炼油厂和甲醇制烯烃等装置的低价物料。OCP工艺采用同定床反应器,反应温度500—600℃,反应压力0.1-0.5 MPa,采用一种专有的沸石催化剂,丙烯的产量很高。该工艺采用“可切换反应器系统”进行催化剂再生。一项对OCP和石脑油蒸汽裂解装置联用的研究表明,与同类装置相比,采用该工艺可使     

增产丙烯的裂化工艺

UOP和Atofina已经将合作开发的烯烃裂化技术(OCP)工业化。该工艺是将C4～C8烯烃转化为丙烯和乙烯。开发OCP工艺是为了更好地利用蒸汽裂解、炼油厂和甲醇制烯烃等装置的低价值物料。OCP工艺采用固定床反应器,反应温度500-600℃,反应压力0.1-0.5 MPa,采用一种专有的沸石催