齐鲁600kt/a连续重整装置工程国产化通过技术鉴定

由齐鲁分公司、中国石化工程建设公司和石油化工科学研究院共同承担的齐鲁 6 0 0ｋｔ/ａ连续重整装置工程国产化项目于 2 0 0 1年 11月 2 1日通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的鉴定。齐鲁 6 0 0ｋｔ/ａ连续重整装置工程国产化是中国石化集团公司“十条龙”攻关项目之一。该项目只购买ＩＦＰ专利技术使用权 ,所有技术工作都由国内完成。采用改进后的重整模拟软件提供的设计基础数据 ,国内自行开发编制工艺包 ,工程设计、施工配合、开工现场服务等全部技术工作都由国内承担。在充分消化吸收引进技术的基础上 ,开发了并列式连续重整…     

连续重整装置设备国产化的现状与展望

文章介绍了连续重整装置中的预加氢反应器、重整反应器和立式换热器等重要设各的国产化情况，提出了尚应解决的问题，并对全部料设备的国产化的前景作了分析和展望。     

连续铂重整反应器中心管国产化

辽阳石油化纤公司聚酯厂芳烃装置铂重整反应器 ,是从美国环球油品公司 ( UOP)引进的 ,属于立式四合一结构 ,由上至下的位号为 R2 0 1～ R2 0 4 ,均为径向反应。反应床装有流动的 1 .2 mm球状颗粒催化剂 ,由 2 50号装置再生循环使用。年处理预加氢汽油 50万吨 ,是芳烃装置关键设备之一。反应器主要部件中心管由二层或三层滤网组成 ,材料均为0 Cr1 8Ni9Ti。其规格及性能见表 1。表 1　反应器规格及性能序号 位号中　　心　　管规格 /mm结　　　　构操作压力 /MPa操作温度 /℃1R2 0 175 0× 43 4 9　 6mm孔滤网筒体 ,缝隙 0 .61mm的…     

连续重整装置节能措施

本文就兰炼60万t/a连续重整装置低负荷运转状况下的节能措施和效果作了介绍,并就进一步节能降耗的努力方向和内容提出了建议。     

连续重整装置环境保护情况

本文介绍了连续重整装置废水、废气、废渣的治理情况及对环境的影响状况。     

连续重整装置生产优化

目的提高苯、甲苯和二甲苯(“三苯”)产品的质量与收率,降低装置能耗。 方法采用PETRO-SIM流程模拟软件,对不同初馏点下的重整原料进行模拟计算;采用Aspen软件模拟优化二甲苯塔操作参数。 结果重整进料较为理想的初馏点为82 ℃,通过调整预分馏塔操作条件,重整进料中C₅组分质量分数下降了0.79个百分点;通过实施重整反应温度分段控制,重整生成油中甲基环戊烷质量分数下降了0.16个百分点,C₆～C₈芳烃质量分数提高了2.28个百分点;利用近红外在线分析技术,实时分析数据并动态调整操作,二甲苯收率由22.27%提高至28.50%;Aspen软件模拟结果表明,二甲苯塔的3 ℃异构级二甲苯收率由23.20%提高至25.60%。 结论通过生产优化,实现了装置自控水平提升、“三苯”等芳烃产品收率和质量双提升及能耗降低的“三升一降”增效目标,对同类装置芳烃产品的生产具有借鉴意义。      

拓宽重整原料 开足开好连续重整装置

分析了两种重整补充原料－加氢重石脑油和精制焦化不地重整装置产品收率和产品质量等的影响，同时也指出了降低重整催化剂损耗和氯损失的关键。     

国产化60×10^4t／a连续重整装置通过鉴定

前不久 ,齐鲁石化分公司 60× 1 0 4ｔ/ａ连续重整装置工程国产化通过了中石化集团公司组织的专家鉴定。这是在不引进任何工艺包技术资料的情况下 ,自行设计、建设投产的一套超低压连续重整装置 ,国内尚属首创。其采用的技术达到同类装置的国际水平。该项目是由ＳＥＩ本部、齐鲁公司、石科院共同攻关完成 ,在工艺技术、自动控制、设备及催化剂等方面最大限度实现国产化 ,并采用很多国内自行开发的先进技术。工程设计人员在平面布置上巧安排 ,使该装置和以往规模相等的装置布置相比 ,总面积压缩近 1 /3以上 ,投资节省 2 0 %以上。专家认为 ,…     

连续重整装置自动化控制系统概况

本文介绍了连续重整装置自动化控制的简况，并提出今后系统改进建议。     

连续重整装置脱氯工艺技术

本文对连续重整装置预加氢工艺出现压降问题的原因以及解决措施进行论述,为广大工作者提供参考。     

浅谈连续重整装置大型化设计

文章以某厂大型连续重整装置的设计为例,针对连续重整装置大型化所带来的问题,从工艺操作、配管安装、设备安装及制造、节能等方面分析该装置的设计特点。就如何完善和节能优化该大型化连续重整装置的设计提出了建议;这些举措具有非常现实的意义。     

连续重整装置设计参数研究

研究了反应温度、反应压力、氢油物质的量比、催化剂装填比例、催化剂再生循环速率等工艺参数对连续重整工艺过程的影响规律。结果表明,随着C5+辛烷值逐渐增加,辛烷值收率出现最大值;当C5+辛烷值达某一确定值后,再进一步增加C5+辛烷值,C6和C7芳烃收率增加,但C8和C9+芳烃收率略有下降。在此基础上提出了“依据目标芳烃产物和辛烷值收率最大化原则进行芳烃型和汽油型装置设计”的理念,兼顾重整生成油的烯烃含量、装置的投资和能耗等,提出了新建连续重整装置设计参数的确定原则。     

连续重整装置经济规模探讨

对不同装置规模和产品苛刻度下连续重整和半再生重整反应特征和经济效益进行了对比,探讨了在不同产品苛刻度要求下连续重整装置的经济规模。文中给出的示例,原料芳烃潜含量约 ４１％;平均反应压力连续重整为 １．２ＭＰａ,半再生重整为 ０．３５ ＭＰａ;反应体积空速连续重整为 ２．２ ｈ－１,半再生重整为 ２０ ｈ－１;连续重整采用铂铼催化剂,半再生重整采用铂锡催化剂。基于给出的原料和产品价格,比较结果表明,以产品ＲＯＮ分别为９５和９７作为产品苛刻度要求的两个点,装置规模低于０．３ Ｍｔ／ａ时,半再生重整的经济性明显优于连续重整;装置规模为０． ４ Ｍｔ／ａ时,在低苛刻度下,半再生重整的经济性好,在高苛刻度下,连续重整优越;装置规模高于 ０ ５ Ｍｔ／ａ时,连续重整经济性更好。     

连续重整装置的能耗浅析

本文通过对国内现有的连续重整装置设计能耗的分析，比较了连续重整装置各单元的能耗分布及采用不同催化剂再生技术对装置能耗的影响，并对其生产成本进行了简要分析。     

连续重整装置预处理单元技术改造

为解决拔头油含硫高和氯腐蚀等问题，对连续重整预处理单元进行了技改。改造前后标定结果表明，全馏分加氢、二级汽提脱水和高温脱氯工艺的应用，改善了装置生产操作和公司内部原料配置。这在国内同类装置中也是首创。