巴陵石化废碱液焚烧综合治理

巴陵石化公司环己酮事业部投用废破焚烧处理环保装置。试烧结果表明，在废碱焚烧处理装置焚烧环己酮生产过程产生废碱液的同时，掺和一定量的炼油废碱液焚烧，燃烧过程平稳，各项运行工艺参数与单一燃烧基本一致，所产出的固碱产品质量稳定。     

废碱液综合处理工艺

对以渣油为原料生产乙烯CPP工艺产生的废碱液,采用乙烯常规缓和湿式氧化工艺,不仅生产运行费用高,而且CPP废碱液中还包含裂解汽油的废碱液,成份较乙烯废碱液复杂.借鉴企业原有DCC装置废碱液处理的经验,经过专利商的改进,开发出废碱液综合处理工艺.介绍了废碱液综合处理的工艺原理,主要运行操作温度,pH值控制,综合营养液加入比例.通过水质分析看出,该装置来水COD平均约17 000 mg/L,略低于设计值;硫化物平均为5 230 mg/L,高于设计值,处理后出水COD全部小于60 mg/L,氨氮、硫化物、酚含量、含油、悬浮物等各项指标全部达标.     

乙烯废碱液处理装置存在的问题与改进措施

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司720kt/a乙烯装置二期改造后,乙烯装置废碱液处理系统在试运转过程中出现了很多问题,导致系统无法正常运行。针对废碱液中油含量过大、氧化反应器入口Na2S含量超标、氧化空气量不足、气提塔气体效果差、系统设备腐蚀严重等问题,提出了优化碱洗塔操作降低废碱液中油含量、引入工艺洗涤水稀释反应器入口Na2S含量、增加压缩空气副线提高氧化空气量、优化气提塔操作减少尾气带液、将部分易腐蚀的碳钢设备管线更换为316L型钢等改进措施,保证了废碱液湿式空气氧化装置的稳定运行,使处理后的废碱液达到排放指标。     

乙烯装置废碱液处理工艺

概述了乙烯装置中废碱液的处理方法及其必要性，特别是废碱液脱硫步骤。例举了在乙烯装置上采用的有代表性的高压湿式氧化、低压湿式氧化、催化氧化的流程及特点。     

乙烯装置废碱液处理工艺

概述了乙烯装置中废碱液的处理方法及其必要性，特别是废碱液脱硫步骤。例举了在乙烯装置上采用的有代表性的高压湿式氧化、低压湿式氧化、催化氧化的流程及特点。     

百万吨级乙烯装置配套含硫废碱液处理新技术

中国石油化工股份有限公司自主研发了某百万吨级乙烯装置含硫废碱液湿式氧化技术。该技术由一体化换热系统、湿式氧化反应系统、两相减压及分离系统组成,采用自主开发的全混流反应器,并开发了分形式气体分布器强化湿式氧化反应中的气液传质,保证了乙烯废碱液工业化处理装置出水的S^2-质量浓度小于1 mg/L、COD小于1 200 mg/L,优于同类装置国外技术出水水质。该技术的成功应用,实现了百万吨级乙烯装置配套含硫废碱液处理技术和装置的国产化,打破了国外同类技术在该领域的长期垄断地位。     

乙烯装置废碱液除油处理的研究

设计了一种新型隔电池，并采用经特殊的处理耐碱高分子材料过滤器，使废碱液中的油含量到排放标准。试验结果表明，在确定了最佳的工艺条件下，废碱液中的黄色油状物能完全去除，乳化油也降至１０×１０＾－６以下，解决了乙烯装置废碱液处理的关键问题。     

乙烯废碱法烟气脱硫技术应用综述

随着原油加工量和乙烯产量的增加,石化企业热电厂的产能也不断提高,导致二氧化硫排放量增大。对热电厂烟气脱硫技术方案进行比选,结果表明,采用乙烯废碱法烟气脱硫技术,使用乙烯装置产生的废碱液作为烟气脱硫吸收剂,节约企业处理废碱液的费用,符合环保要求。     

低压湿式空气氧化法处理乙烯废碱液

介绍了兰州石化公司乙烯装置废碱单元低压湿式空气氧化工艺的运行情况,并对影响装置长周期运转的因素进行了分析,包括反应温度、反应压力、空气用量和废碱液中油含量等。生产运行结果表明：在反应温度为110～120℃,反应压力为0．6MPa的条件下,废碱液中S^2-的脱除率在97％以上,COD的脱除率达89％,满足废碱预处理的要求。针对装置目前存在的问题,建议对黄油预处理方法和设备材质选型进行改进。     

DMTO装置碱洗塔黄油生成原因分析与控制措施

针对陕西延长中煤榆林能源化工有限公司DMTO装置烯烃分离单元碱洗塔黄油生成量大、废碱液预处理系统聚结器无法有效投用、碱洗塔不能长周期稳定运行的问题,通过对碱洗塔黄油生成的原因和废碱液预处理聚结器的操作进行分析,对影响因素逐一进行调整,提出了改善水洗水水质、加大水洗量至65 t/h、注入适量除氧剂和黄油抑制剂、将冲洗汽油与废碱液的比例及冲洗水与废汽油的比例分别提高至1.2和1.0等优化和改进措施,实现了碱洗塔黄油生成量的有效控制和废碱液聚结器的长周期稳定运行。     

废碱液碳酸化处理后逸出的H_2S的治理措施

北京燕山石油化工公司前进化工厂30万吨/年乙烯生产装置,经碱洗脱除裂解气中的酸性气体时,产生含大量油脂及含约12％硫化物的废碱液,存在严重污染环境的问题。经乙二醇装置废CO_2气体对废碱液处理,Na_2S和NaHS几乎全部变成碳酸盐和酸式碳酸盐,而逸出的H_2S和大量过剩的CO_2,排入120米高的火炬燃烧放空,造成二次污染。H_2S在处理尾气中的含量,随废     

废碱液处理情况

概述我厂轻柴油裂解年产三十万吨乙烯装置,在用鲁姆斯法或长尾曹达法碱洗脱除裂解气中的酸性气体H_2S、CO_2等过程中产生废碱液。该废碱液中含有12％左右的Na_2S或NaHS、5％左右的Na_2CO_3、2％左右     

丙烷脱氢装置含硫废碱液处理技术的开发及工业应用

介绍了丙烷脱氢装置含硫废碱液处理技术的开发及工业应用情况。开发了以湿式氧化技术为核心的“加碱中和-湿式氧化-酸化中和”处理技术，工业化装置运行稳定，出水S2-质量浓度小于1 mg/L、COD小于200 mg/L，达到设计要求。截至目前，已建成多套此类废碱液湿式氧化处理装置，社会效益和经济效益显著。     

会议消息

轻质油品无碱液脱硫醇新工艺通过鉴定由石油大学炼制系和胜利炼油厂共同研制开发的轻质油品无碱液脱硫醇新工艺,于1990年3月14日通过了中国石油化工总公司的鉴定。该工艺与传统的 Merox 脱臭法相比,工艺流程简单、操作方便。该工艺用一种有机碱代替传统的无机碱作为活化剂,用量甚微,从而可以解决大量废碱液的排放问题。以胜利炼油厂北催化裂化装置为例,采用该无碱液脱硫醇新工艺,较原 Merox 传统工艺可减少800t/a 的废碱液排放。更重要的是,     

抚顺石化炼油厂碱渣及废水处理技术获突破

由抚顺石油化工研究院与上海高桥分公司共同开发的炼油厂碱渣及废水处理技术，能够有效地处理炼油厂催化汽油废碱液、液态烃废碱液、混合废碱液及乙烯裂解废碱液。使废碱液中的有机硫化物和无机硫化物氧化为硫酸盐，消除了废碱液进一步处理过程中的恶臭气体排放。这项具有自主知识产权并达到国外先进水平的技术，已在20余家炼油化工企业应用，获得了显著的经济、社会和环境效益。     

用烟道气及含酸水回收酚

各种石油产品碱洗时产生大量废碱液。在热裂化汽油和煤油、催化裂化汽油和焦化汽油进行碱洗以后的废碱液中,都含有以酸盐状态存在的酚类,这种废碱一般都不回收。几年以前苏联烏发炼油厂根据烏发科学研究所的建議安装了一套用蒸汽——空气法回收碱的半工业化装置,但未获所需的結果。因收回的碱中含有大量     

影响废碱液氧化效果的因素分析

采用空气缓慢氧化处理乙烯装置废碱液中的硫化钠 ,使之生成可溶性的硫酸盐 ,从而可排入污水处理系统处理。在压力 4 70kPa、温度 1 1 5℃、停留时间约 1 0h的条件下 ,氧化后废碱液中硫化钠的质量分数可降至 5 0× 1 0 - 4以下 ,混合器是决定氧化效果的重要因素。     

超重力技术处理废碱液中硫化物

以含硫废碱液为原料,采用超重力氧化工艺,在旋转填料床中对废碱液中的硫化物进行了氧化处理。结果表明:超重力废碱液氧化工艺的最佳操作条件为废碱液处理量100 L/h,空气/废碱液(体积比)60,氧化温度60℃,超重力因子96,常压;在此条件下,脱硫率可以达到81%,原料废碱液中硫化物质量浓度由16 319 mg/L降至3 101 mg/L。     

催化氧化法处理废碱液工艺存在的问题分析

中韩(武汉)石油化工有限公司废碱氧化采用催化氧化法处理乙烯废碱液。经过了2 a的实际生产运行,对于工艺中出现的问题进行解决。使废碱氧化系统运行稳定,出水水质逐步提高。文中对废碱氧化装置运行过程中出现的问题以及解决办法进行了分析。     

化工废碱液的处理与综合利用

1．废碱液无害化处理技术无害化处理是把碱液中对环境有害的组分转化掉,使废碱液达到国家排放标准或可继续进行生化处理。 (1)环己酮生产中皂化废碱液的中和处理。南京东方化工有限公司在由环己烷氧化制环己酮的