FR-4敷铜板专用四溴双酚A环氧树脂生产工艺优化

介绍了FR 4敷铜板专用CYD 5 2 1 A 80四溴双酚A环氧树脂的性能、生产原理、工艺流程及生产工艺的再优化 ,使产品色度、粘度指标均达到FR 4敷铜板的高标准要求。产品质量稳定 ,为CYD 5 2 1 A 80产品国产化奠定了技术基础。     

潍坊兄弟化工扩产四溴双酚A

四溴双酚A作为溴系阻燃剂，以毒性较低、与基材相容性好而得到广泛应用，可用于环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂等的阻燃。四溴双酚A大量用于生产溴化环氧树脂、溴代聚碳酸酯。还可用于合成更高档次的阻燃剂。潍坊兄弟化工有限公司生产的四溴双酚A在国内一直处于领先地位。     

四溴双酚A的合成研究

四溴双酚A以95%无水乙醇为溶剂,以双酚A和溴素为原料合成。在双酚A与溴素摩尔比一定的条件下,通过改变反应时间进行合成实验,结果表明:最佳反应时间2.5 h;在反应时间一定的条件下,通过改变双酚A与溴素摩尔比进行合成实验,结果表明:最佳原料摩尔比1∶2.6。在此反应条件下合成具有高收率,高质量,操作简便等优点。     

四溴双酚A二缩水甘油醚的合成

溴化环氧树脂是一类特种环氧树脂，具有优异的本质阻燃性能，主要用作电子电器元件的灌装料、防腐剂、粘合剂等材料。溴化环氧树脂阻燃剂是近几年开发出的新型聚合物型溴系阻燃剂之一，具有良好的阻燃性能、粘合性能和热稳定性，毒性低，价格低廉，使用安全，性能平衡性好，     

双酚-S改性溴代双酚-A型环氧树脂的反应动力学

本文研究了双酚-S、四溴双酚-A和环氧氯丙烷的反应动力学,测定了反应级数和反应速率常数,比较了两种双酚的反应活性和由其形成的环氧树脂的反应活性,为合成这种类型的环氧树脂提供了动力学参数。     

FTIR法研究芳胺固化四溴双酚A环氧树脂反应动力学

用傅里叶变换红外光谱法研究了芳香二胺在恒温下固化四溴双酚A环氧树脂的固化反应动力学,得出了各固化反应的表观活化能。     

阻燃剂四溴双酚A的环境友好合成工艺研究

研究了过氧化氢存在下以双酚A与液溴为原料合成四溴双酚A的工艺条件 ,考察了n(Br2 )∶n(双酚A)、n(H2 O2 )∶n(Br2 )、反应时间等因素对反应的影响 ,并通过正交实验 ,优化了合成工艺条件。实验表明 :n(Br2 )∶n(双酚A) =2 2 0∶1 0 0 ,n(H2 O2 )∶n(Br2 ) =1 10∶1 0 0 ,反应温度15～ 2 5℃ ,每克双酚A加水 3mL时收率接近 99% ,溴利用率达 99%     

四溴双酚A的合成新工艺研究

研究了一种合成四溴双酚Ａ的新的合成方法，此法操作简便、无三废产生，且收率高。对制备卤代双酚Ａ或卤代双酚Ｓ具有普遍的适用性。     

双酚A合成四溴双酚A双(2,3一二溴丙基)醚的工艺研究

将四溴双酚A和四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚(简称八溴醚)两产品的工艺技术有机地结合起来,探讨了在氯苯溶剂中以双酚A为原料直接合成四溴双酚钠,并在乙醇溶剂中与氯丙烯合成中间体四溴双酚A双烯丙基醚的过程及分析了各种影响因素,开发出一条由双酚A直接制备八溴醚的工艺路线。该工艺的主要特点是四溴双酚A以钠盐的形态直接转入醚化工序,缩短了工艺流程,减少了溶剂损失。     

双酚A型环氧树脂的合成

研究了环氧氯丙烷与双酚A在催化剂氢氧化钠的作用下合成双酚A型环氧树脂的方法。考察了环氧氯丙烷的纯度、氢氧化钠的质量、原料环氧氯丙烷与双酚A的配比等对产品色泽及可水解氯的影响,确定了双酚A型环氧树脂的优化工艺条件:n(双酚A)∶n(环氧氯丙烷)=5.0∶1.0,工艺简单易于生产。     

环氧树脂苯溶液连续水洗脱氯

在实验装置上考察了水洗温度、水与环氧树脂苯溶液两相体积比、两相流速比、环氧树脂苯溶液含氯量和密度等因数对水洗脱氧率的影响。当水浴温度８０℃、水与环氧树脂苯溶液体积比１、两相流速比１、环氧树脂苯溶液密度９７０ｋｇ／ｍ３时,连续水洗脱氯率可达９５％以上。     

E-44环氧树脂胶液的净化

测定了不同温度下E－44环氧树脂胶液的粘度和密度。用φ50mm离心萃取器考察了E－44环氧树脂与苯的体积比对相夹带的影响，并研究了各操作条件（转速，流比和总流量）对净化效果的影响。用φ230mm离心萃取器进行了工业规模现场试验，试验结果表明，加入苯溶剂时，净化后E－44环氧树脂中无机氯含量小于5mg/L，不加入苯溶剂时，净化后E－44环氧树脂胶液中无机氯的含量小于100mg/L。     

碱在合成溴化环氧树脂阻燃剂中的关键作用

研究了碱在四溴双酚A和环氧氯丙烷(相转移催化条件下)缩聚生成高分子量溴化环氧树脂阻燃剂过程中的作用。结果显示:合成溴化环氧树脂过程中,分别选用四乙基溴化铵、四甲基溴化铵、聚乙二醇(分子量6,000和分子量400)等相转移催化体系,LiOH、NaOH、KOH等对环氧树脂产品(分子量、收率和Br含量)产生显著影响并且影响程度差异较大,LiOH效果最好,KOH次之,NaOH最差。碱用量以保证得到预期产品的前提下最低用量为宜。     

TBA环氧树脂超薄膨胀型钢结构防火涂料的研究

采用双酚A(BPA)在酸性介质中,以乙醇为溶剂,与NaBr、KBrO3在过氧化氢存在的条件下发生溴代反应,生成四溴双酚A(TBA);TBA与环氧氯丙烷(EHC)在氢氧化钠溶液的作用下,通过逐步聚合得到TBA型环氧树脂;以TBA环氧树脂为成膜物质与聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、三氧化二锑、氯化石腊、氢氧化铝、硼酸锌复配得到TBA型环氧树脂超薄膨胀型钢结构防火涂料A组分,以固化剂聚酰胺300#为B组分,m(A)∶m(B)为1∶1复配得到常温固化型双组分TBA环氧树脂超薄膨胀型钢结构防火涂料。     

环氧树脂装置设计概述

介绍了８０００ｔ／ａ环氧树脂工程设计概况,较为详细地描述了环氧树脂生产工艺流程。此外还简单介绍了主要设备选型,主要原料消耗定额,生产工艺流程特点。     

环氧树脂的相反转乳化技术研究进展

介绍了相反转理论基础,阐述了采用相反转法制备水性环氧树脂乳液的研究进展,包括相反转乳化过程与分类、影响环氧树脂乳液稳定性的相关因素(如乳化剂种类、乳化剂含量、乳化温度和剪切速率等),提出了该领域目前存在对乳化剂要求苛刻、生产成本较高以及固化物性能有待突破等主要问题,认为今后研究方向应是进一步提高乳化剂的效率并改善固化物性能,同时满足生产成本要求,便于其工业化推广。     

环氧树脂改性阴离子型水性聚氨酯的研究

研究了环氧树脂改性阴离子型水性聚氨酯分散体的合成工艺。通过在聚氨酯分子链中引入环氧树脂E-51,采用小分子扩链剂一缩二乙二醇(DEG)等进行乳液共聚合,达到对水性聚氨酯结构的交联改性。结果表明,采用共聚方法加入环氧树脂所得到的胶膜在吸水率和力学性能方面都比采用共混方法所得到的胶膜优异;结合DSC分析和力学性能等方面的研究发现,随着NCO/OH摩尔比值的增加,软段的玻璃化温度Tg逐渐向低温方向偏离,同时胶膜拉伸强度逐渐增大,伸长率逐渐减小;当环氧树脂的质量分数为7%时,胶膜的耐水性及力学性能最佳。     

线形双酚A酚醛固化环氧树脂的研究

以线形双酚A酚醛(BPAN)代替双氰胺(DICY)作溴化环氧(BE)的固化剂,通过凝胶曲线、差示热分析 (DTA)及差示扫描量热法(DSC)对BE／BPAN和BE／DICY两个体系的对比分析表明,以2-甲基咪唑为促进剂,BE／‘ BPAN体系固化温度约为125℃,DTA曲线的峰始温度(Ti)至峰终温度(Tp)近60℃。在相同的固化工艺条件下, DSC测试的BE／BPAN固化物的玻璃化转变温度(Tg)比BE／DICY固化物的Tg提高近12℃,室温水中浸泡24 h, BE／BPAN制备的复合型覆铜板吸水率为0．07％。     

双酚A环氧树脂的生产应用

描述了双酚A环氧树脂生产的反应机理，原材料，主要建筑用胶的性能和特点及质量参数。     

溴化环氧树脂阻燃剂的热性能及其应用

考察了三种溴化环氧树脂阻燃剂 (自制 ,相对分子质量分别为 2 .5× 10 4、4.3× 10 4和 6.1× 10 4)的热性能。其热分解温度均在 3 10℃以上 ,热分解温度随着相对分子质量的增加略有下降。同时也研究了三者阻燃ABS树脂的阻燃性能及物理力学性能。其阻燃性能与十溴二苯醚相当 (UL94V 0级 ) ,对ABS树脂的冲击强度影响较大 (十溴二苯醚也有同样的影响 ) ,但ABS的其他物理力学性能受影响较小。高相对分子质量溴化环氧树脂阻燃剂可以作为十溴二苯醚较理想的替代品。