一种环境友好型钛合金微乳化切削液的研制

通过对钛合金切削加工工况进行分析,提出了钛合金加工对金属切削液的要求及对环境友好型钛合金微乳化切削液的研制。介绍了基础油、抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、油性剂、表面活性剂、消泡剂、杀菌剂、p H调节剂等添加剂选用。实验表明,研制的微乳化切削液环保及综合性能优良,具有优异的存储稳定性、润滑性、极压性、清洗性、防锈性以及冷却性,满足钛合金加工特性要求。     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工,因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展,这一技术主要应用于车削和铣削.高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响,是符合可持续发展要求的先进制造技术.精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺,随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高,以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径.后继工序有超精加工或精度磨削要求时,硬态切削是最好的选择.要实现高速切削、干切削、硬态切削,精密和超精密切削,刀具材料是关键.而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件.     

水基切削液杀菌剂的合成及杀菌性能研究

切削液是金属切削加工的重要配套材料,具有冷却、润滑、清洗和防锈等几方面的功能,一般是以液体的形式加到切削形成区,用来改善切削条件。随着新型机械的不断涌现,“低能耗、低成本、低公害”的要求日渐严格,金属切削液正迅速由油基液向水基液过渡周。但是水基切削液在使用过程中,其中所含的可生物降解成分如脂肪酸等很容易腐败变质。一般导致切削液腐败变质的微生物有好氧性和厌氧性两类菌,厌氧菌能还原硫酸盐,放出硫化氢气体,产生恶臭;     

绿色切削液的研制

通过对切削加工的工况要求的了解,分析了切削液(油)应该具有的功能及要求.基于对工况及绿色要求,采用菜籽油为基础油,猪血清为极性添加剂研制了一种绿色切削液.经试用表明研制的切削液具有较好的抗磨、防锈、清洗、润滑、冷却及抗烟雾性能,同时具有非常好的生物降解性,满足了绿色环保要求.     

具有微细表面形状的DLC涂层切削刀具的开发

改善刀具与切屑或工件之间的润滑性能对获得良好的切削性能是极其重要的.尤其是MQL加工要求达到很高的润滑性能.但是,MQL加工存在润滑性能差或稳定性不足等问题,在实际加工中的应用十分有限.为了弄清这一问题,对铝合金在供应切削油的情况下进行断续切削-断面铣削试验.结果证实,刀具和切屑间的润滑性能随着切削的进行,即随着切削长度的延长而下降.为了解决这一问题,开发出具有微细表面形状(即微槽)的刀具,以期微槽能起切削液保持环的作用.一系列切削试验表明,与无微槽的常规刀具相比,新开发刀具的剪切角增大,切削力减小.这证明,微槽能降低刀具表面的摩擦.另外还发现,新开发刀具在MQL加工中能有效地保持良好的润滑性能.     

高速切削关键技术

论述了高速切削的高速主轴单元、高速进给系统、高速CNC控制系统、高性能刀具系统、机床支承技术、辅助单元技术以及高速切削加工理论等高速切削的关键技术的现状与最新进展。     

SM—4型防锈试压切削液的研制与生产

1 前言在金属切、磨加工过程中,为了减少摩擦、降低切削局部温度、减轻刀具摩损、提高生产率和表面质量;在无缝钢管生产过程中,为了无损探伤试压,常用各种防锈液。传统的切削液如乳化油、皂化溶解油及油类切削液均     

水基切削液CF-1的制备和应用

针对现代金属切削工艺对切削液的更高要求,以季戊四醇油酸酯为油性剂,以亚磷酸双十二烷基酯为极压剂,与乳化剂、防锈剂、杀菌剂等复配,制备了一种微乳型水基切削液CF-1。该切削液具有良好的润滑、冷却、清洗等性能,并且摩擦学性能优良,使用寿命长,防锈性好,能充分满足金属切削加工的生产需要。     

高速铣削加工切削参数的优化选择

基于数控机床动力学测试分析和仿真系统,利用X-cut软件获取加工时的切削稳定域,确定加工参数的范围,再依据弯曲应力和挠度变形理论筛选切削参数,进一步缩小实验参数范围。最终经实验得到合适的切削参数,切削后经三坐标测量,零件满足设计尺寸要求和表面粗糙度要求,从而验证了软件优化参数的合理性和有效性。     

切削加工技术和数控机床的发展

一、21世纪初切削加工技术发展的主要趋势 21世纪，我们正处于制造技术快速发展的时期。随着制造技术的发展，也进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。其主要趋势有四个方面：[编者按]     

高速切削刀具在数控加工中的应用

高速切削加工技术是数控加工技术发展的趋势,其应用越来越普及.开展高速切削加工技术研究,提高其应用水平十分重要.本文从高速切削的提出、高速切削在加工中怎样选择刀柄和刀具等方面详细介绍了高速切削的一些基本知识.     

高速切削与机床选择

高速切削加工是面向21世纪的一项高新技术，它具有高效率、高程度、高表面质量的基本特征。本文主要介绍了高速切削对加工机床的要求及高速加工机床的基本选择原则。     

工程陶瓷切削加工技术研究

工程陶瓷因其具有的优良特性广泛应用于诸多行业中。本文概述了工程陶瓷切削机理,分析了几何形状、刀具前角、切削刃钝圆半径等刀具参数和切削速度、进给量、切削深度、冷却润滑等加工工艺对切削过程的影响,指出高效加工是工程陶瓷切削加工技术的发展方向。     

基于高速切削的装备保障

高速切削作为一项先进的、正在发展的综合技术,其实现条件是将高速切削机床与工件材料相适应的刀具和对于具体加工对象最佳的加工工艺技术相结合。本文介绍了高速切削机床及其伺服系统、控制系统、刀具和配套装备配置原理,以便正确选购使用有关技术装备,并充分发挥其作用。     

工程塑料难以切削加工对策的研究

阐述了对工程塑料进行切削加工的必要性，对高聚物的结构及与切削有关的性能进行了评述，研究了工程塑料切削加工的特点，并针对影响工程塑料切削加工质量的因素提出了具体的对策，以及经实践验证可改善和提高工程塑料切削加工质量的方法。     

应用高速切削技术提高模具加工效率

模具是制造业重要的基础工艺装备。切削加工是模具制造的主要工艺。高速切削技术为革新模具加工工艺、提高切削加工效率、缩短模具开发周期从而促进模具工业的发展发挥了重要的作用。应用高速切削技术的优质资源是加快模具工业发展的有效举措。     

浅谈高速加工对CAD／CAM软件的要求

所谓“高速加工(或称高速切削)技术”从20世纪30年代德国人提出有关的思想理论基础到现在已经在工业应用的发展中度过了近70年。在发达国家，它早已成为了切削加工的主流方法。本文仅从“高速加工对CAD／CAM软件的要求”这个角度，探讨优秀的数控编程系统应该如何“匹配”高速机床以及刀具系统的功能，使其能“最大限度地发挥”加工效能。     

陶瓷材料在机械工程中的应用

1 用陶瓷材料制造切削刀具 在金属材料机械加工中，切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段，刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中，陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。     

玻璃纤维增强复合材料的机械切割性能研究

本文利用单因素法研究了玻璃纤维增强复合材料的机械切割性能,主要测试切削参数对切削力的影响,得出切削参数之间存在的必然关系。提出切削参数关系因子,同时在低速切割过程中对切削参数关系因子的临界值进行了设定,对玻璃纤维增强复合材料的加工工艺参数进行取值,以供研究及加工参考。     

切削加工用PEEK板材

日本佐腾ティト工业公司为了满足半导体装置生产厂生产半导体设备的需要，生产出高性能、具备导电性能，且能够经切削加工成制品的标准型板材。