1511M型织机的锤式边剪改进

1511M型织机原来设计的是连续作用的边撑剪锤,其优点是结构简单、调节方便。但在正常运转中,由于织口与边撑盒有约3毫米以上的距离,因此在换梭后边剪往往不能及时剪断这纱纱尾。稀密织物要在换梭后十多梭才能剪断纱尾,而高密织物甚至要40梭以上才能剪断。虽经推广了C9装毛刷、K15     

织机二次边剪

毛边和边脱纬(以下简称毛脱)疵点,是1511型织机几大关键疵点之一。多年来为了解决换梭时两根纱尾所造成的毛脱疵点,各地都研制过多种型式的边剪,采取了许多措施,现在提出二次边剪加以初步探讨。我厂研制的二次边剪能满足以下剪纱时间的要求:1.第一纬剪断是在旧梭刚换出来还未掉到落梭箱之前(条件许可时越早越好),随着旧梭滚下,把纱尾带出走梭道。     

有梭织机边剪的改造

有梭织机使用的消极式边剪，是和换梭侧边撑合为一体的，一旦换梭侧边撑前后位置走动，就会造成剪纬装置失效或加剧机件的磨损，其结果都是不能及时剪断换出和换入的两根纱尾，从而极易造成纱尾崩断被梭子带入织口形成毛边、脱纬等疵点。为此，我们对剪锤（Ｌ４８）作了改...     

布机的几项小改进

一、1511、1515系列织机的边剪使用日久后,边撑座上燕尾槽磨灭,剪纱尾失灵,产生毛边、边脱纬疵点。我们在燕尾槽处焊上一小块钨钢。使换梭时的纱尾很容易被剪断。为避免纱尾嵌入边撑盖及座子中间的缝隙内,用一块细纱皮圈皮绕成扁平圆环,打孔后装入钢刺环罗丝上便成。经近二年使用,对减少边疵有一定效果。二、布机上落梭箱是用铁皮制造的,很容易被车辆撞坏,使梭子落地造成油污,有时还     

减少有梭织机布边疵点的两项措施

有梭织机的布边拖纱、脱纬疵点是一种顽固性疵点.通过长期的观察和分析,我们发现有梭织机布边拖纱与脱纬疵点大多发生在换梭时,满梭和空梭的纱尾被剪锤剪断后不能及时脱离织口,被运行的梭子带入织口形成布边拖纱与脱纬.我们所要解决的问题就是使满梭和空梭的纱尾能尽快离开织口.     

一至二次性边剪

当自动换梭织机在换梭时,边剪没有及时剪断尾纱;或者剪断了而没及时清除,被大栊气流作用将残纱织入布边形成毛边和脱纬,这在坯布生产中是类见不鲜的。据初步统计,这项疵点在我厂灯芯绒的坯布织疵中占20％左右。看来使用传统的边剪缺点不少,损耗大,效果又不大理想。     

梭库毛刷(N22毛刷)制作工艺的改进

梭库中加装N22毛刷,可以防止换梭后纬纱在前闸轨(K13)里侧托脚(K60)处拉断;同时使梭子换入时纬纱纱尾得到缓冲,不致使纬纱受到过度张力被拉断造成毛边;在边剪剪纱前绷直纱线,便于剪断,边剪剪纱后,使纬纱弹回落入梭库下,防止纱尾滑入梭子与梭库脚(N16     

二次剪纱式边剪

毛边和边脱纬(以下简称毛脱)疵点是1511型织机几大关键疵点之一,多年来采用过不少措施,研制各种边剪,但都不太理想。我们认为毛脱疵点主要产生于换梭时的两根纱尾。换出这根纱尾不能及时带出梭道,纱飘浮在走梭板上,易被梭子来往摩擦带入织口,造成的毛脱疵点比较严重,     

边撑剪刀改革

上海绒布厂的自动布机织出的灯芯绒坯布,由于边剪不良造成的毛边纱,不仅影响印染加工质量;而且还需安排较多劳动力修剪毛边纱。 该厂布机修配组老师傅,为了提高成品质量,减轻劳动强度,节省劳动力,对边撑剪刀进行改革。他们在边撑剪刀3900-2AR/L和底座3909R/L处铜焊钨钢头G6-E305和GS-A-105。并在底座处铣槽,使换梭后,纤纱嵌在槽内,纱头张力拉紧送到剪刀下,以保证剪刀剪断纱头,避免换梭后,纱头滑到底座下部,边撑剪刀无法剪断纱尾。在G 6-E305钨钢头与剪刀     

1511型布机剪切式边剪

我厂将1511型布机锤式边剪革新为剪切式边剪,机构简单,能在换梭后2～4梭的时间内将换出换入两根纱尾切断,保养维修方便,使用效果较好。现已扩大试验224台,以接受多机台生产的考验。一、机构作用剪切式边剪的结构是在原1511型布机锤     

勾剪式间歇边剪刀

自动织机(换纡或换梭),换纬后的纱尾,要经过20～30次打纬后,才能剪断.在此过程中,飘浮在走梭板上的纱尾,经常有被梭子带入织口,造成毛边和边脱纬疵点,虽然采取了C9毛刷等一系列消极措施,入库一等品率可达到一档水平.但是在这些一档产品中,很难找出一匹没有边纱织入的布,严重的更是千丝万缕,触目皆是,直接影响下机一等品率的提高. 为了解决边纱织入,广大纺织科技人员和工人,对自动织机的边剪刀进行了研究和改进.创造了多种新型边剪刀,设计     

“筘侧二刀式”自动边剪

1511M型织机原来用的嗑头式边剪有几个缺点:(一)换梭后留下的纱尾到剪锤敲断时需经过交织几十纬的时间,由于纬纱与梭子或其它机件的多次磨擦,往往使纬纱尾反复织入布边造成毛边.(二)为了握住换出空梭留下的纱尾,需在扇形制     

试谈78型自动边剪

1511型自动织布机自诞生以来,大都是采用锤式边剪。这种边剪虽有结构简单、操作方便等可取之处,但弊病亦颇多,由于换纬后的纱尾不能及时剪断,而往往被带入织口,造成毛边和边脱纬等疵点。长期的生产实践证明,锤式边剪已不能满足生产发展的需要。我厂在66型和其它类型边剪的基础上,经集思广益,于1978年研制了72台78型自动边剪。经过不断改进、试验证明,已经达到了预期的效果。为进一步完善,我们又经过反复改进提高后,又制作了二百台。自1980年上机使     

织布机剪切式边剪技术评审会在宁波召开

宁波市纺织工业局会同市科委、经委于1985年2月16日,在宁波人丰布厂召开了剪切式边剪技术评审会议。这个厂在学习国内外各种不同型式边剪的基础上,扬长避短,设计保留了锤式边剪的简单结构,采用间隙式边剪的剪切形式。它由伸子座,伸子盖,定刀、动刀、回退弹簧、侧向弹簧和限位销等组成。剪切动作依靠筘座运动完成,当筘座向前运动时,撞击动刀的碰头螺钉,动刀前部的刀刃向下运动与定刀相擦切剪断纱尾,侧向弹簧保证了动刀与定刀的紧密相接,提高剪纱效果,动刀在剪切后离开定刀回至原位置是回退弹簧的作用,这就顺利地完成     

两纬剪一次剪切式边剪

对于织机边撑剪刀作用的要求,除了应持续保持剪部剪刃锋利外,还要机构简单,并且要使任何情况下产生的布边拖纱都能比较及时地剪断,铲除嵌边疵点的根源。从南通三棉引进换纤织机生产中了解到,运转四年时间里,沙拉300/2型织机的边剪运转良好,而毕卡诺织机边剪(为间歇式)却有变钝趋势。沙拉织机边剪为连续式,箱座动作两次,剪切一次。毕卡诺织机边剪又优于1515型织机锤式边剪。     

78—2型导纡机保险纱凸轮的改进

宽幅织机在织造过程中,普遍存在着纾脚纱过多的问题,其主要原因是纾子上保险纱太短(一般只有2～4米)。当纾管上的纬纱快织完时,探针深入纬管槽后开始换梭,梭子到换梭侧梭箱时,纾子上已没有纬纱,所以经常出现“跑空梭”的现象。为了避免跑空梭,不将探针调节到伸入纬管槽的位置。这样在换梭时,纬管槽上仍有数层纬纱。造成极大的浪费。我厂对78-2型导纬机保险纱凸轮进行了改造,使纾子上保险纱的长度可以在1～12米的范围内任意调节,改造后的机构如图1、2所示,其工作原理是导纾机启动后,轴承1与六角轮2接触。六角轮迥转带动轴承及琵琶脚3作上下运动。与此同时,钢领板在纬管中部位置上     

多梭箱织机带边纱的分析与防治

带边纱是色织行业普遍存在的织疵。特别是在单侧(1×4)多梭箱织机上带边纱尤为严重。它直接影响织物的布边质量和外观。当织物需经丝光,热定型等后整理时,由于带边纱的布边处留有长短不一的纱圈,在丝光过程中,纱圈绕在燕尾夹上不能脱出,造成破损性边疵或拉豁布边。一、带边纱的产生原因在(1×4)单侧多梭箱织机上,当一只     

多梭织机防拖纱装置

为了防止梭子往复走动时布边的纬纱带入布面而造成拖纱织入,在筘座脚上安装一个转动盒,盒内装有三片压纱片,压纱片上装有三支压纱针;在筘帽上装有上压纱板,上面贴有绒布,筘座靠近四梭箱处开有2厘米阔的槽,安装下压纱板.由于压纱片随四梭机构的运动而转动,使压纱针上、下摆动,压纱针在向上时同上压纱板接触,在向下时同下压纱板接触,从而起到了分隔和压住停压梭箱内的纬纱作用.本装置结构简单,使用、维修方便,效果好.能解决多梭织机在生产格子织物时,因拖纱织入布边造成的质量问题.(多梭织机防拖纱装置示意图如右)     

边剪装置

上海第五织布厂经过老厂改造,普通织机全部更换为1515型63时阔幅自动换梭织机,生产56时阔幅人棉细布直接外销。但是由于布边的换梭纱尾较长,因此,需要派大批劳动力来修剪光,才得出厂。该厂广大职工,通过深入批林整风,发扬了敢想、敢干的革命精神,于今年上半年将原机上的边剪改成为可以调节的边剪,现已推广一个车间(84台),经过二个多月的生产考验,效果较好。     

边剪磨修机简介

K 251型自动换梭丝织机装有凸轮传动边剪装置,织机在每次自动换梭时,边剪均作两次运动,正确地先后剪除老、新梭子上的纬丝纡脚,使绸面边道整洁,提高产品质量。由于织机的不断运转和空气对边剪的腐蚀,边剪在经过一定时间(一般真丝、人丝织物一年左右,)的作用后,表面开始氧化、磨损、两口角度改变,原来很锋利的边