宝钢试制成功X120管线钢

目前世界上最高强度等级的X120管线钢在宝钢试制成功。至此，宝钢成为全球第四家实现X120管线钢试生产的企业。 随着近年来天然气使用量的不断增加，输气管线的发展速度已经超过输送石油等液体管线的速度。由于天然气田大多集中在荒漠、极地冻土带以及海洋等边远地区，对管线钢的可靠性和经济性提出了更高要求。管道用钢的强度越高，壁厚和直径可在不影响输气安全的前提下相应减小，大大节约了长距离天然气输送管线的用钢量，还可使施工费用、焊接材料等综合成本下降。因此，近二三十年来，现代管线钢不断向超高强度方向发展，X120是迄今为止等级最高的管线钢。目前，国际上只有日本新日铁、住友和欧洲钢管有过生产实绩。     

高性能输送管线钢

鉴于管道工业将面临建设输送原油、成品油、粉煤浆、天然气等多种形式管线的高潮,对输送管线用钢发展前沿问题,如根据应变设计(strain design)原则在地质状况不稳定地区或深海建设管线用高抗变形管线钢;建设输送粉煤浆管线用抗冲蚀(anti-erosion)管线钢;建设长距离输送天然气管线用X100/X120级管线钢;能够大幅度提高厚壁管线钢管环焊热影响区韧性的含氧化钛质点管线钢;用于X100/X120级管线钢的新型高强度焊接材料以及防止高压输气管线发展延性断裂等问题做了综合论述.     

高性能输送管线钢(续)

鉴于管道工业将面临建设输送原油、成品油、粉煤浆、天然气等多种形式管线的高潮,对输送管线用钢发展前沿问题,如根据应变设计(strain design)原则在地质状况不稳定地区或深海管线用高抗变形管线钢;输送粉煤浆管线用抗冲蚀(anti-erosion)管线钢;长距离输送天然气管线用X100/X120级管线钢;能够大幅度提高厚壁管线钢管环焊热影响区韧性的含氧化钛质点管线钢;用于X100/X120级管线钢的新型高强度焊接材料以及防止高压输气管线发展延性断裂等问题做了综合论述.     

管线钢的特点及现场焊接的要素

文章叙述了石油输送管线用钢的主其施工中现场焊接的要素。并列出了美国焊接协会（ＡＷＳ）碳钢和低合金钢手工是弧焊焊条的标记方式。     

新世纪非常规能源的曙光—天然气水合物

2001年在尼斯举行的世界天然气会议上,国际天然气联盟（IGU）的第9工作委员会预测,未来30年世界天然气需求将由1998年的2．2万亿m^3增加到3．7万亿－4．8万亿m^3,届时发电用天然气将达到1．7万亿m^3／年,约占天然气需求总量的36％。     

2050年后四大能源替代方向

据中国工程院院士、上海市能源研究会理事长翁史烈2008年7月9日在上海举行的由BP与上海市能源研究会共同主办的“世界能源趋势与上海节能进程”论坛上介绍，国家能源局的一份报告显示，未来中国要解决能源问题，科技创新是根本途径。2050年后，全球将有四大能源替代方向：一是核聚变。2050年左右建成世界第一座商业核聚变电站，氚和氦3资源可用上千万年。二是天然气水合物。三是空间太阳能发电。在地球外层空间发电，通过微波或激光传到地面。四是氢能。一旦制氢、储氢和用氢技术有所突破，将成为主力能源。     

我国天然气工业和管线钢管发展展望

回顾了油气长输管道的发展历程和技术进步,并从钢管生产向高度集约化发展、钢管企业向高度信息化和自动化发展、油气管道从陆地走向海洋、特殊用途管线钢管开发、高性能低成本管线钢的开发和应用、螺旋焊管预精焊使螺旋焊管强势占领市场、超高强度管线钢管应用将有新突破和一贯制管理模式等八个方面对我国油气长输管线钢管发展作了展望。     

超高强度管线钢管研发新进展

介绍了国内外管线钢的发展趋势和超高强度管线钢早期的开发情况,以及早期建设的2个X100/X120管道试验段——西部回路和戈丁湖环路管道的力学性能和焊接工艺情况。重点阐述了包括X100大应变管线钢和X100螺旋焊管在内的超高强度管线钢及钢管研发的新进展,并以斯提兹维尔试验段为例,对X100管线钢管的化学成分、力学性能和管道环焊缝的各项性能进行了分析,分析认为:目前X100钢管的开发已从单纯试制几根钢管发展到5 km以上的试验段,且环焊缝焊接工艺也已基本解决,超高强度管线钢管的开发可能在X100级别取得重大突破性进展。最后,对我国超高强度管线钢的开发提出了建议。     

新世纪的非常规能源——天然气水合物由实验研究向现场试采转变

2000-2001年，美国和加拿大的天然气水台物研究与开发项目比以往有了显著的增多。导致这一变化的因素有以下几个方面：美国2000年颁布了《甲烷水合物研究与开发法案》，能源部(DOE)实施了美国国家甲烷水合物研究开发计划；国际问发起了多个涉及天然气水合物的合作研究项目；国际油气生产企业对于天然气水合物的兴趣已不再局限于仅进行前沿学术研究；     

管道工程面临的挑战与管线钢的发展趋势

现代油气管线正面临着高压输送以及低温、大位移、深海、酸性介质等恶劣环境的挑战。为适应管线工程的经济性和安全性的要求,管线钢的发展趋势是高强度、高韧性、大变形性、厚壁、高抗腐蚀性和在恶劣环境下的焊接性。通过合金设计中的微合金化和多元合金化、控制轧制和控制冷却工艺提高管线钢的强度与韧性,满足长距离管线输送能力的经济性要求和应对恶劣环境的安全性要求。     

高钢级管线钢组织转变控制工艺的发展现状

长输管线目前正向大直径、高压输送方向发展,这就要求管线钢管在提高强度级别的同时应保持良好的韧性。介绍了国内外管线钢轧制生产过程中变形和冷却工艺对其组织结构的影响,探讨了管线钢组织转变控制工艺的发展方向。指出在新一代高强度管线钢X100/X120的强度级别下,要使钢材同时具备良好的塑性,除了发展高纯净的冶炼技术之外,必须对管线钢轧制过程中的组织结构转变进行严格精确地控制,这包括轧制变形工艺和温度控制工艺。     

管线钢落锤撕裂试验的能量测试

通过对国产落锤撕裂试验机能量测试系统的开发与研究,以及该系统在鞍钢化检验中心的成功应用,展示了该系统的可靠性.该系统的研制成功为定量研究各种因素对管线钢断裂韧性的影响以及从理论上研究管线钢承受冲击载荷的断裂机理提供了试验支持,提高了检验水平,健全了试验方法和手段.     

高强度管线钢的发展和挑战

随着石油、天然气消费量的增长,石油、天然气输送管线的重要性显得越来越突出.为了实现安全、经济的输送,管线钢钢管起到重要的作用.针对长距离高压输送管线的发展带来的对高强度钢管的巨大需求,论述了X70级钢管在全球的主要管线工程中的应用以及X80及其以上级别钢管技术的发展状况,指出:要实现X80及以上级别钢管的应用,还有很多工作要做,例如高强度管线钢的综合性能、断裂韧性、止裂性能的研究及焊接设计等,此外,还要完善和建立钢管性能标准、设计标准、施工标准等.     

管线钢落锤撕裂试验的应用实践

通过对管线钢落锤撕裂试验的研究，根据我国管线钢及其检验设备的发展现状，提出了落锤撕裂试验能量测试的三种方法以及落锤撕裂试验中的一些注意事项，为带有能量测试的国产落锤撕裂试验机的研制提供一些设计思路。     

宝钢高强度高韧性针状铁素体管线钢的开发与应用

为满足高压输气管线的发展,近年来开发了以针状铁素体组织为特征的高性能管线钢.与传统的铁素体珠光体组织的管线钢相比,针状铁素体组织的高等级管线钢在满足高强度的同时,还具有更高低温韧性和低的韧脆转变温度,其优良的性能得益于钢质纯净、组织均匀的低碳针状铁素体组织.介绍了宝山钢铁股份有限公司开发研制的针状铁素体管线钢的发展及其工程应用情况.     

高强度钢管道环焊缝隐患治理措施研究

针对国内管道建设过程中存在的很多问题,如建设过程中施工单位违规返修、检测单位对射线底片的漏评错评、监理单位监管缺失等,尤其是近年来突出的高强度钢管道环焊缝不能承受较大的外部载荷的问题,分析了高强度钢管道环焊缝与传统X65及以下钢级管道环焊缝失效特征的差异性,剖析了当前在役高强度钢管道焊接结构存在的问题,从系统工程的角度分析了高强钢管道焊接结构中焊缝与钢管管体抗拉强度匹配、变壁厚焊接结构应力集中、焊缝冲击韧性分散等方面存在的问题,并结合人力资源、配套资源和应用技术等因素提出了高强钢管道环焊缝隐患治理的建议,建立了高强度钢管道环焊缝关键风险控制的鱼骨图。