米兰国际纺织机械展览会展出的多相织机

多相织机(多段引纬织机)的主要特点是利用好多只内储纬纱的载纬器,同时一个接一个地通过织物的全幅,把纬纱引入梭口。每个载纬器内的纬纱系从大卷装供纱筒子连续卷绕而来。 单开口织机在一根纬纱完成投纬之前,不会有经纱交织的情况发生。但在多段开口系统中,在每只载纬器沿着织物宽度进行引纬的过程中,经纱继续不断地交织。因此,采用多段     

同时投双纬的日本喷水织机专利

目前除引纬速度达2,000米/分的捷克康提斯多相织机外,尚有几种多相织机已试制成功。由此,人们设想在单相织机上用双层梭口的方法,同时引入两根纬纱,以提高织机的产量,达到与多相织机相近似的水平。 图1、2是同时引入双根纬纱的日本喷水织机专利。图中E是上层织物,D是下层     

织编机的研究与实践

织编机(又名机织-针织联合机),系根据无梭织带机的引纬原理,把针织技术引用到织机上所形成别具一格的新型无梭织机。该机彻底改革了传统的有梭织机和无梭织机一根纬纱整幅引纬的方式,在织机上装置一定间隔配置的舌针和相对应的引纬针,在梭口中同时进行多达数百根纬纱的短程引纬。由于织机主轴一转一次引纬垫入织口两根纬纱,所以引纬速度很低,但是可以得到较高的入纬率。由此也降低了织机的噪声,可以说是新型织机的后起之秀。     

多相织机

由于波形开口织机的出现,展示出引人注意的前景,尽管发展还不成熟。单相织机是在一给定的时间内通过整个幅宽时只实现一次引纬,并只有一个织口。换句话说,所有的经纱都伺候在开口位置等待一根纬纱的引入。多相织机则同时能实现多数引纬。即在织物幅宽上运行着几个引纬元件,也就是在这样的织     

喷气剑杆织机

ATPR喷气剑杆织机是独具一格的非常规织机,它结合了剑杆引纬和气流引纬技术。目前从苏联引进喷气剑杆织机的已有保加利亚、波兰、英国、法国、意大利和东德等国。喷气剑杆织机的工作原理喷气剑杆织机的引纬方法是采用两根空心剑杆,每根空心剑杆运载纬纱一半路程。纬纱先引进送纬杆,然后由压缩空气运送到梭口中央。纬纱在梭口中央脱离送纬杆进入接纬杆,     

PAT—W型喷气织机纬停故障分析及排除方法

比利时毕卡诺公司生产的PAT—W型喷气织机是我国近年来引进的喷气布机的主要机种。经过几年的实际生产,我们认为如何迅速排除纬停故障是用好这种织机的一个重要问题。由于它的引纬系统结构复杂,织机转速高,因此给排除故障带来了一定的困难。该机的引纬过程是:当引纬开始时,储纬器磁针开启,预绕在储纬器上的纬纱在主、辅喷嘴作用下退绕一定圈数(由设定的磁针开启时间而定)并被引入梭口。当其飞出梭口时被探纬器探测。织机继续运转,将新引入的纬纱推向织口,过前止     

引纬原理与织机的发展

引纬系统的主要类型可分为单梭口(有梭织机、无梭织机)和多梭口(纬向多梭口织机、经向多梭口织机)两种。以有梭织机为例,可以说明织造某些织物的引纬系统,有时并不完全适合织造这类织物。在多色纬织造时,有梭织机就存在严重缺陷:例如如何编排各色纬纱以避免多梭箱出现动程过大的问题和可织造的纬纱循环受到限制的问     

剑杆织机的引纬方式

长期以来,织布是用梭子将纬纱引入梭口与经纱交织成布。由于梭子内腔能容纳的纬纱很少,所以每织完一个纡子,就要补充新纡子或替换空梭子,这样对提高劳动生产率带来很多困难。几十年来经不断研究和改进织机的引纬方法,创造了剑杆织机、喷气织机、片梭织机等无梭织机。到目前为止剑杆织机已趋于实用生产。据1976年统计,全世界已有29万台无梭织机,其中剑杆织机14.1万台,占各种无梭织机总数的一半左右。剑杆织机将纬纱引入梭口而与经纱交织成布的引纬方式有好几种,本文阐述几种最为常用的引纬方式并加以分析比较。     

阿库提斯(Acutis)剑杆织机

捷克阿库提斯(Acutis)剑杆织机是由ZVS研究和发展委员会研究改进,弗拉尔斯凯·纳特(Vlarske Nat)公司制造的。该机备有特殊设计的动力完全平衡的引纬装置。引纬是由装在梭口入口侧的刚性剑杆头上的载纬器进行的。在进入梭口之前,载纬器夹持(由喂入器喂给规定颜色的)纬纱。在运行到梭口的中点时,带着纬纱的载纬器被传递给接纬剑杆。在梭口的出口侧,紧靠布边处,接纬剑杆把携带纬纱的载纬器传递给滑片。在引入的纬纱接受打纬动作之前,载纬器和滑片移向布边外。当打纬动作完成后,载纬器脱离纬纱,空载纬器重返梭口的入口侧。同一时间内有好几个载纬器在循环运行。 这种引纬装置具有与同类的其它织机不同的优点: (1)纬纱浪费少,在进口侧布边外露的纬纱可以保持在3～5毫米。在出口侧切断的纬纱     

针织-机织联合机的初步研究

针织-机 织联合机是一 种针织和机织 相结合的新型 织造技术,捷 克首先进行研究试制,我校是在P75型喷气织机上进行改装的。 一、针织-机织联合机 的产生和特点 机织物是由经纱和纬纱彼此成90°交织而成的,根据纬纱引入经纱间的条件及其交织情况不同,大致可分成间歇引纬的单梭口织机和连续引纬的多相织机两种。这两种织机有一     

喷气织机束纱引纬织造技术研究与实践

织机的入纬率是衡量织机生产能力的指标.为提高织机的人纬率,本文研究了喷气织机多纬同时引入的束纱引纬织造技术和纱束的成束方法,并对束纱引纬的织造生产技术和主要生产工艺进行了探讨.研究表明:喷气织机采用束纱引纬织造技术,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度较低的条件下,有效提高入纬率,实现喷气织机的高效织造.同时提出不同的织物应采用不同的成束方法,三纬及以下织物宜采用机上成束织造方法,四纬及以上织物宜采用机下成束织造方法,以保证束纱引纬织造织物的质量和织造效率.     

剑杆织机的剑杆夹具

本专利织机,其纬纱引入梭口系由两根相遇于梭道中点的剑杆来完成的。在梭道中点,送纬杆把从织机外侧卷装上抽出的纬纱传递给接纬杆。两根剑杆上各装有一个夹子,每个夹子上又分别装有相互配合动作的“装置”。在夹子于梭道叠合之后,当剑杆回程开始时,两个“装置”相互作用,使送纬杆把纬纱脱出,而由接纬杆上的夹子夹住纬纱。此时两个夹子     

MAV型刚性剑杆织机的引纬选纬机构简介

一、引纬机构 MAV型刚性剑杆织机是夹持式积极引纬,在梭口中央完成纬纱的转接。二根刚性剑杆与连续运动的筘座连接在一起,使用一对共轭凸轮传动剑杆,把纬纱一纬一纬地相继引入。同时在筘座上装有连杆,它同时带动选纬推钩(图4中的(1)—(6))作往复直线运动,使引入的纬纱与织物所需的色纬     

1987 ITMA织造技术展望

一、展望1987年织造技术的发展半个多世纪来,织造技术上的改进只限于从固定筒子上引纬。在1983年,单相织机的最高引纬速度为1,400m/min。 1975年以来,考虑到增加织物形成点而对梭口形成进行了改进的织机,基本上可分为多相织机和多梭口织机。在多梭口织机方     

挂纬织机大衣呢

我厂现有挂纬织机八台。该机的特点是织布不用纡子,可省略卷纬工序,减轻劳动强度。且引纬一次可织进二根纬纱,达到低速高产的效果,台班产量比一般毛织机高68%左右,此 外,该机还具有机械结构简单,加工方便,机 物料消耗少等特点。 一、机械主要结构和特点 挂纬织机织物的基本原理和有梭织机 一 样,只是引纬机构不同,挂纬织机的纬纱是从 筒子上引出、由梭子上的挂纬梭芯把纬纱送入 梭口形成织物。 该机引纬部分主要由以下几个机构组成: 1.供纬机构:由梭箱垂直杆、投梭铲 刀、给纬杆座子、连杆座子、给纬杆、铲刀连 动杆等零件组成,当梭箱垂直杆…     

ZI-80型针织引纬织机织造工艺的初步探讨

一、织机的特点和性能ZI-80型针织引纬织机,是我所去年研究成功的一种新型织机。它与普通织机的区别是:在经纱形成的梭口中,不是利用传统的梭子引入纬纱,而是利用经编的方法,使用一组平行排列的织针,将多根纬纱弯曲成圈,相互串联;线圈的延展线在梭口变换时与经纱交织,形成一种经纬、线圈复合织物。     

波形开口织机与单梭口织机的比较

波形开口织机目前已有多种样机,引纬速度最高已达1700～1850米/分。单梭口织机(这里指自动有梭织机和无梭织机)的生产效率还在进一步提高中,很有可能达到1700米/分,逐渐与波形开口织机的水平相接近。 单梭口织机的适用性比较强,制织的织物品种繁多,质量也比较好。波形开口织机的引纬速度虽高,但适用性很差,纬纱的制织范围仃留在20～66公支之间,目前还只能制织少数几种品种。波形开口织机的噪声比所有的单梭口织机为低。波形开口织机的生产率很高,但动力消耗却很大。据统计,生产1米棉布(床单,经纬密27/22根/厘米,20～34公支,筘幅152厘米)的各类织机的动力消耗(千瓦/小时)为:自动有梭(包括车头卷纬)0.194100％,片梭     

最新公开的一组纺织机械专利

1　织机监控装置(丰田公司,专利号H8-3842)在织机处于运行状态时,采用此装置可以根据操作者的工作及能力来计划织机的运行参数。2　喷水织机压力泵压力控制装置(尼桑公司,专利号H8-13285)可根据纱线及织物幅宽的情况,来调节喷水压力,压力泵压力可在喷射过程中调节。3　织机纬纱张力控制装置(尼桑公司,专利号H813286)在引纬到打纬过程中,被引入梭口的纬纱可由安装在主喷嘴两侧剪纬刀上的弯曲器弯曲,以减小纬纱张力,保证织物质量。4　织机引纬装置(尼桑公司,专利号H8-13287)带有罗拉传动带纬纱牵引机构的织机,可使用这种无故障引纬装置。5　…     

苏联研制的织编机

织物形成过程的断续性和投纬速度的有限性乃是单投纬织机的根本缺点。采用梭子、喷水、喷气、剑杆、片梭等任何一种引纬方法,纬纱运动速度都比较低,而单位时间的引纬数则随着织机幅宽的增大而降低。苏联和其它一些国家的一些织机采用了多梭口引纬方法,这样,织机的生产率就不受幅宽的影响。根据苏联中央棉纺织研究院的资料,喷气织机的生产率为18800米纬/小时,CTB型织机的生产率为27300米纬/小时,而多梭口织机的生产率为65800米纬/小时,但是在这种情况下     

Analyses of Weff Stop on Producing Fine High Density Fabric

探讨喷气织机生产细号高密平纹织物纬向停台的主要原因.对原纱质量、梭口清晰度、引纬工艺三方面进行了分析,通过改善纬纱内在质量,解决好纬纱强力弱环;适当提高经纱上机张力,配置合适的后梁高度,控制纱线毛羽的长度和数量,提高梭口清晰度;合理配置引纬工艺,减少纬纱断头次数,最终减少了纬向停台次数,提高了织机效率.