一种简易的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法

介绍了一种简易的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法。在该方法中自动对刀和刀具磨损自动补偿采用同一套装置,装置结构简单,操作方便。刀具磨损的自动补偿不需要有刀具磨损量的反馈信息。功能的实现不需要在数控系统中外加另外的接口电路。     

刀具磨损自动补偿系统

由上海市机电设计研究院和上海工业大学共同研制的刀具磨损自动补偿系统是国际上近年来最新的一种“气液联动弹性刀架”补偿类型,于八二年七月鉴定通过,填补了我国补偿技术上的空白。该系统通过静特性、灵敏度、重复精度,微量位移稳定性等试验,针对不同的切削条件,进行了按刀具径向尺寸磨损率的半自动补偿试验及闭环系统自动补偿试验,结果证明,其主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。     

刀具磨损自动补偿装置

国外曾研制出了一种如图所示的刀具磨损自动补偿装置,这种装置由气压计、液压式刀具定位装置和刀具定位控制装置构成。该装置特点是:用气压计测量加工完毕的工件,将由于刀具磨损引起的直径变化情况输入控制装置,向液压式刀具定位装置传输其数据,使刀具切削刃移动,以补偿其磨损量。     

刀具磨损自动补偿装置

<正> Cenicon和Samsomatic公司最早研制出了一种如图所示的刀具磨损自动补偿装置。这种装置由气压计、液压式刀具定位装置和刀具定位控制装置构成。该装置特点是:用气压计测量加工完毕的工件,将由于刀具磨损引起的直径变化数据输入控制装置,并将其输入液压式刀具定位装置,使刀具切削刃移动,以补偿其磨损量。     

基于宏程序的刀具自动测量与补偿

文中根据自动测量原理,重点介绍了跳转功能与宏程序相结合,使数控机床实现刀具磨损的自动补偿功能,并详细阐述了自动测量与补偿的过程.     

基于宏程序的刀具长度自动测量

加工中心在刀库上通常有会多把刀具,而这些刀具的长度难免会有差异。具体使用时,操作者只要知道每把刀具相对标刀的长度差异,就可以只用标刀对刀,而对其它刀进行长度补偿即可。这样不需要根据每把刀的长度来确定编程值,可以简化程序编制。分析了跳转功能和宏指令功能的使用方法及特点,提出了应用数控系统的跳转功能和宏指令功能进行长度补偿值的自动测量的方法和步骤,并编制了具体的测量程序。实验表明,这种方法可以准确的自动测量出刀具的长度补偿值,并存储在系统的长度补偿寄存器中,从而使得刀具长度补偿的建立操作快捷、高效,方便了机床操作人员的使用。     

矢量法刀具半径补偿原理

矢量法刀具半径补偿，具有程编简单（刀具半径补偿全由机器自动解决，完全与程编无关），刀具半径补偿时停刀时间短暂以及在对复杂曲线直接插补（如抛物线插补、椭圆插补等）时同样能有效地进行刀具半径补偿等优点。本文详细介绍矢量法刀具半径补偿的补偿原理，尖角过渡时的刀具自动转接，刀具趋近工件时的起始刀具矢量偏差倒正等的原理和实现方法。     

数控磨床刀具的自动补偿

以SINUMERIK 802D和FUNAC-21MB数控系统为依据,阐述了数控磨床刀具自动补偿的方法.     

基于FANUC系统的无线对刀仪实现一键自动对刀

介绍了经济型数控车床FANUC系统利用宏程序实现自动刀具补偿和用PMC实现一键调用宏程序的方法。采用上述方法实现了在经济型数控车床上加装无线对刀仪进行刀具自动补偿,提高了对刀精度和生产效率,且改造简单成本低廉。     

刀具尺寸自动补偿的一种控制装置

在精镗和精车中，经常用柔性铰链微进给机构进行刀具微调和自动补偿。文中提出了对这种机构的一种控制装置，并用优化设计方法算出最佳设计参数。     

双刀架曲轴数控车床自动对刀程序设计

针对数控双刀架曲轴车床刀具补偿自动化的要求,设计了自动对刀校正宏程序和自动对刀测量宏程序,并介绍了具体的应用。     

自动机床刀具的自动保护

介绍用单片机与逻辑控制电路自动测量和控制刀具的切削温度和切削力，从而保证刀具在切削加工中长久正常地工作，以达到提高刀具寿命、减少刀具消耗的目的。     

刀具磨损自动补偿装置

本文简要地叙述了General FludicsCorporation研制的刀具磨损自动补偿装置(图1)。它是采用气动装置,在加工线     

车床数控系统上编程实现刀具磨损自动补偿功能

提出一种行之有效的方法,在没有刀具磨损自动补偿功能的机床数控系统上,通过编程实现刀具磨损自动补偿功能.该方法在广州数控设备有限公司生产的GSK980TA与GSK980TE车床数控系统上,经过长时间的实际加工使用,发现确实有效地减轻了操作工的劳动强度,提高了加工效率,值得推广使用.     

机床数控加工的刀具半径自动补偿

机床数控加工的刀具半径自动补偿功能在许多数控机床上均有设置,但比较复杂,有些还要依靠硬件实现。本文深入浅出的较详细的叙述了编制实现刀具半径补偿功能程序的三种方法,可供在用微机改造老机床时参考。     

数控自动编程中刀具半径补偿的研究

介绍了数控自动编程中一种处理刀具半径补偿的算法,并提出了相应的程序实现过程,其对数控加工源程序进行编译处理能得到所需的刀具中心轨迹。     

弧面分度凸轮的非等径数控加工自动编程

弧面分度凸轮廓形的非等径加工自动编程,能够及时有效地补偿刀具尺寸的变化,保证加工精度,降低刀具费用.文章介绍了在三轴联动数控机床上加工弧面分度凸轮时,非等径加工刀具轴线的确定、编程坐标换算和自动编程应用程序框架,并给出了非等径加工程序实例.     

双刀架曲轴数控车削在线测量及自动补偿的实现

为提高曲轴数控加工自动化程度,采用了双刀架曲轴数控加工与在线检测集成的方法,开发了上、下刀架刀具磨损自动补偿子程序.实际应用表明在线尺寸检测及自动补偿技术改善了加工质量和提高了加工效率.     

用宏程序在数控车床上实现自动对刀计算功能

所谓"自动"对刀,就是自动计算刀具长度、直径尺寸,然后自动将数据输入到刀具补偿表中,才能进行零件加工.经过认真研究、分析其工作原理,笔者采用FANUC宏指令编辑了一套宏程序,并使用一自制样棒,装到卡盘上做为对刀基准,让刀具置于此基准处并运行宏程序,便可实现自动对刀仪的功效.     

刀具磨损自动补偿系统

刀具磨损自动补偿是现代机械切削加工的一门新颖技术。国外从六十年代中开始研制尺寸控制系统,到七十年代才逐渐有各种成熟产品问世,并已在实际生产中发挥了十分明显的经济效果。我国近年来对该系统的研究,也取得了可喜的成果。现将上海机电设计研究院和上海工业大学的研究成果介绍如下。一、刀具自动补偿的目的机床的效率在很大程度上受到刀具切削刃利用程度的影响,切削用量越大,切削效率就越高。但在另一方面也降低了切削刃的耐用度,也就是在较短时间内就需更换刀具。这样就增加了机床停机时间,影响了生产率。对工件余量小、刀具精度高的加工,其刀具的耐用度并不取决于因刀具磨损而致使切削力的增大,而是决定于刀具的微量磨损后而不能加工出合乎尺寸公差要求的工件。因此在自动化加工的发展过程中,象组合机床及其自动线这样高度自动化机床,如果频繁地更换刀具和人工对刀,问题就更为严重了。