一种低温加热电路及其性能测试

机载电子设备呈现出高性能、高可靠、低成本的发展趋势,而采用工业档器件进行低温加热以满足机载环境条件的要求是降低电子设备成本的一个关键途径。为了深入探讨低温加热技术在机载环境条件下的应用,文中对比了几种不同的低温加热方式。针对适合机载环境条件的电阻加热方式研制了一套低温加热智能控制电路,详细介绍了该电路的工作原理和组成部分。并在此基础上搭建了一套试验测试系统,对低温加热性能进行了试验测试,确定了低温加热时间和加热功耗的关系。结果表明:当加热功率为27 W和19 W时,元器件表面温度从-55℃加热到-35℃的加热时间分别不超过2 min和5 min,符合GJB对元器件启动温度的要求。     

导电加热切削最佳加热电流的确定

对导电加热切削的最佳温度及最佳加热电流进行了分析，在用 耐用度确定最佳加热电流方法基础上，提出一种基于最佳切削温度守恒定以确定最佳加热电流的新方法，该方法可迅速确定不同切削条件下的最佳加热电流，为导电加热切削过程提供了优化控制依据。     

导电加热切削最佳加热电流的确定及其控制

在导电加热切削过程中，如何保证以最佳的加热温度进行切削是提高导电加热切削效果的关键问题。本文从刀具耐用度，加工表面粗糙度等方面研究了导电加热切削的最佳加热电流，以高频ＩＧＢＴ逆变开关电源进行试验，设计了导电加热切削加热电流控制系统，并进行了温度控制试验。     

导电加热切削最佳加热电流的实验研究

在导电加热切削过程中,如何保证以最佳的加热电流或温度进行切削是提高导电加热切削效果的关键问题。对 导电加热切削最佳加热电流进行了分析和实验研究,为导电加热切削技术的实际应用提供了有益的参考。     

轧钢加热炉加热最佳工艺制度探讨

加热工艺制度在轧钢加热炉设计中非常重要。阐述了轧钢加热炉中加热工艺的意义,比较了基于提高生产率理念的轧钢加热炉的极限加热工艺制度和基于确保加热质量的轧钢加热炉平衡加热工艺制度。分析了极限加热工艺存在的问题,指出平衡加热工艺制度不但能够提高加热炉对加热工艺的适应性与可调节性,同时也使得加热炉的事故率大幅度降低。     

一种极性材料的均匀加热方法

１引言目前，在一般的极性材料加工机械中，极性材料的加热大部分都是采用电阻丝加热方式。但是，随着高科技的发展，极性材料制品的尺寸、质量在某些场合要求较严格，这就使得传统的加热方式的制件质量达不到要求，为了解决这个问题，我们采用微波加热方式，使极性材料在...     

导电加热切削地加工表面质量的影响

为在导电加热切削中获得最佳加工表面质量,对加热电流与切削用量的关系进行了试验研究,并对最佳加热电流的概念进行了分析讨论。     

导电加热切削模糊控制系统的研究

针对导电加热切削的特点，将模糊控制方法引入其中，研制了一套采用计算机控制的导电加热切削模糊控制系统，并进行了实验验证。     

导电加热切削对加工表面质量的影响

为在导电加热切削中获得最佳加工表面质量,对加热电流与切削用量的关系进行了试验研究,并对最佳加热电流的概念进行了分析讨论。     

微机控制导电加热切削过程的研究

对导电加热切削的应用推广所存在的自动控制问题进行研究,采用所研制的先进的大功率逆变式加热电源,制定出新的灭弧方法,并对导电加热切削主要电参数进行研究与测控,实现了导电加热切削过程的自适应性控制。     

感应加热技术节能降耗实例

1．感应加热的优点 与火焰炉和电阻炉加热相比，感应加热的主要优点是：（1）加热速度快，能够成倍提高加热设备的生产率，降低成本，提高模具的使用寿命。     

导电加热切削最佳电流数据库的建立

对导电加热切削中主要电参数进行了分析与检测，提出一种快速确定最佳加热电流的新方法，建立了相应的数据库，供导电加热切削过程中电参数的适应性控制使用。     

模糊感应加热控制器设计

介绍了感应加热的加热过程及控制特点,并详细阐述了精确控制恒温加热阶段模糊加热控制器的设计。     

中频加热温度闭环控制技术

在锻造、热处理、管道加热设备中,中频感应加热成套设备,以其加热速度快、无污染、易于控制等优点,成为许多工业生产厂家的首选设备,目前国内中频设备性能已接近国际先进水平。而加热设备温度控制技术,则与国际先进水平相距甚远,控温水平的落后,已成为制约产品质量的瓶颈,尤其在军品锻件、出口锻件生产中显得尤其突出。海     

感应加热处理的高强度弹簧钢

高频感应加热技术，自１９１６年应用于工业生产以来已近８０年，最初它只是作为表面热处理技术，用以提高零件的耐磨性和抗疲劳性能。经过高频加热处理的表面可得到较厚的硬化层，提高耐磨性，而且热处理变形较小，为了节约能源，降低生产成本，提高产品质量，高频感应加热处理技术的应用在不断地增加。同时，电子技术的迅速发展也使电子计算机控制的高频热处理设备实用化，感应加热技术，在弹簧钢生产中的应用就是一个成功的实例。     

微纳系统微区感应加热技术的研究进展

微区感应加热作为一种局部加热技术,兼具热响应快、非接触及加热特性可控等优势,在微机电系统、微流控芯片等微纳系统领域的应用潜力巨大.介绍了微区感应加热的基本原理,系统阐述了微区感应加热在封装、驱动及材料生长等方向的研究进展,分析了待解决的关键问题,总结并指出了发展方向.     

感应加热技术的应用

金属感应加热的应用大体上有两个分支：表面加热和穿透加热。在我国首先应用的足表面加热的处理，如曲轴、凸轮轴、齿轮的表面感应硬化。     

感应加热电源的最新发展

1.引言 感应加热是通过电磁感应原理即利用涡流对被加热件进行加热。由于电磁感应加热具有加热效率高、速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等优点,已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。众所周知,这些行业传统的加工方式,大多以煤、油、气为能源或箱式电炉加热,存在能耗高、劳动条件差、环境污染严     

基于Fuzzy-PID双加热探空仪湿度传感器加热控制

为了有效解决了探空仪在高空低温环境中遇到的传感器结露、结冰问题,采用双加热湿度传感器自动轮换交替加热来去除传感器污染,提高测量精度.在常温常压下对双加热湿度传感器进行加热实验,得出在额定电压下,传感器上升温度与响应时间的关系曲线,运用扩充响应曲线法求出双加热湿度传感器加热片的加热模型,通过对加热模型的分析,利用Fuzzy-PID进行加热控制,仿真结果表明利用Fuzzy-PID能够满足实际高空探测的要求.     

半固态成形技术中二次加热及设备的研究

半固态铸造是一种崭新的零件成形工艺，本文主要讨论二次加热的加热工艺和设备的研制。为使二次加热最后达到整修坯料湿度差异小于2～3℃并满足一定生产率的要求，提出高频高功率升温、低频低功率热和恒温相变的加热工艺，重点论述了半固态坯料感应加热的特点和高频高功率、低频低功率中频电源的研制。提出了利用饱和变压器实现变频的方案，并依据实际研制结果进行了理论上的分析。