非枝晶半固态金属浆料制备技术的现状

叙述了非枝晶半固态金属浆料制备技术的现状和发展概况，介绍了机械搅拌技术，电磁搅拌技术，应变诱导熔化激活技术，剪切冷却辊技术等制备工艺的特点以及应用等方面的内容。     

非枝昌半固态金属成形技术的发展概况

此文叙述了非枝晶半固态金属成形技术的发展概况，主要介绍了压铸成形，模锻成形，连续流变铸造成形，注射成形以及半固态金属锭料制造等技术的特点和应用现状。     

半固态合金流变成形技术的研究现状与发展

系统总结了半固态合金流变成形技术的研究进展和工业应用现状.按照半固态浆料的制备方法及制浆与成形之间的关系,分别介绍了机械搅拌式流变铸造、电磁搅拌式流变射铸、倾斜板浇注式流变铸造、液相线铸造(模锻)和Semi-Solid Rheocasting(SSRTM)技术的成形原理、技术特点、设备结构和工业应用现状,分析了其发展前景.     

金属的半固态成形技术与应用

本文从半固态成形技术的背景、半固态金属的特性、成形工艺、非枝晶锭料的制备及其机理、二次加热、应用等方面论述了金属半固态成形技术的发展史及研究现状,并叙述了我国半固态成形技术的研究状况与应用前景。     

金属半固态成形工艺概述

分析了非枝晶半固态金属的特性和半固态金属的成形特征，在此基础上，较详细介绍了金属半固态成形工艺，包括触变成形和流变成形技术。同时，分析了各种成形工艺的优、缺点以及应用范围。     

半固态金属成形技术现状与展望

半固态金属成形技术具有许多优点,被专家们称为21世纪新兴的金属制造关键技术之一。本文介绍了半固态金属成形的特点、坯料制备工艺、成形工艺、微观组织、数值模拟状况、国内外研究应用情况,并展望了半固态金属的前景和意义。     

半固态金属成形技术的研究现状及应用展望

介绍了半固态金属的形成机理、制备方法和近几年来该加工技术的发展现状,综述了国内外半固态金属成形技术的应用情况,并对我国半固态金属成形技术的发展动向进行了讨论.     

半固态成形的工艺概况与模具材料选用

简述了非枝晶半固态金属的特点与制备方法,半固态成形的工艺过程与基本类型,介绍了半固态成形模具的分类、工作温度、工作条件,对划具材料的性能要求,推荐了一些可用的材料牌号。     

金属半固态成形技术的研究进展

概述了半固态金属成形技术近年来的研究进展;阐述了半固态触变成形技术中的三个关键技术:非枝晶组织半固态浆料的制备,坯料的二次加热,半固态触变压铸成形;并分析了其发展方向与研究趋势.     

超声场中金属半固态浆料组织的演化

采用亚共晶ZL101铝合金,研究了不同超声波导入条件下半固态浆料组织演化过程.结果表明,导入超声波时的温度对浆料初生晶粒的形貌影响明显.从640℃开始导入超声波,初生晶粒保持以近球状形式生长;熔体降温至610℃(固相率达0.1后)再导入超声波,初生晶粒逐渐由枝晶向非枝晶转化,120 s后初生晶粒粒状化;冷却至600℃(固相率近0.25后)再导入超声波,最终组织为粒状晶和枝晶混合组织.最后对超声场中半固态浆料组织演化机理进行了分析讨论.     

剪切速率增稠半固态合金浆料的流变力学模型

半固态合金浆料的本质特性依靠宏观因素。这些因素控制着材料的流变行为。它们又可转化为内变量和外变量,内变量包括固相颗粒的团块化程度、流体粘度、颗粒尺寸、颗粒形貌和颗粒尺寸的分析,外变量包括和剪切速度。在原来的简单模型上,根据半固态合金浆料的不同特性,得出不同条件下的新模型。     

MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF TiCp/Al COMPOSITE FABRICATED BY CONTACT REACTION METHOD AND SEMISOLID EXTRUSION

ＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＡＮＤＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＴｉＣｐ／ＡｌＣＯＭＰＯＳＩＴＥＦＡＢＲＩＣＡＴＥＤＢＹＣＯＮＴＡＣＴＲＥＡＣＴＩＯＮＭＥＴＨＯＤＡＮＤＳＥＭＩＳＯＬＩＤＥＸＴＲＵＳＩＯＮ①ＬｕｏＳｈｏｕｊｉｎｇ，ＳｕｎＪｉａｋｕａｎＳｃｈ...     

半固态Al-6.5Si合金的流变特性

用半固态金属流变模型研究了Al-6.5si(质量分数，％)体系的稳态和暂态流变行为．分析表明，半固态金属的流变行为与其微结构有很强的关联，在固相体积分数一定的情况下，体系的表观粘度完全由其微结构所决定，而剪切速率和剪切时间对表观粘度的影响是通过改变体系的微结构来实现的．稳态粘度随固相体积分数的增加而增加、随剪切速率的增加而减小，这与文献中的实验结果相符合；体系的解聚过程比聚集过程快两个数量级．在各种形变条件下所出现的滞后环的大小由上升时间、静置时间、原初剪切速率、最大剪切速率等因素决定．     

半固态加热温度和时间对喷射沉积A356材晶粒长大的影响

喷射沉积材料具有细小的等轴晶组织,是优良的半固态加工(Semisolid metal processing,SSM)的坯料.喷射沉积材料在半固态加工过程中主要的组织转变是晶粒长大,如何控制其晶粒长大速度是喷射沉积材料半固态加工的关键问题.通过对喷射沉积A356铝合金在不同温度下保温不同的时间后进行组织观察,探索半固态加工工艺对组织和性能的影响规律.结果表明:半固态成形温度提高,固相分数降低,晶粒长大速度提高,在接近液相线温度约600℃时,组织出现异常长大的趋势,因此加热温度是控制半固态加工的关键因素;在低于550℃的半固态温度范围内加热时,保温时间的增加对晶粒长大的影响将减缓.     

图像处理技术与金属断口分析

在建立了金属断口分析的计算机辅助测量计算系统的基础上，应用边缘提取、相关匹配点探测等图像处理技术，阐述了疲劳滑移带带宽、疲劳条纹线间距以及断口表面相对深度等测量计算方法。提出了以图像灰度为权函数的加权回归计算滑移线间距、滑移带带宽的方法；在金属断口表面相对深度的计算中，对Ｌｅｖｉｎｅ算法进行了有效的改进，使计算效率和测量精度都有了明显的改善和提高。     

固液挤压下陶瓷粒子增强铝基复合材料组织特点及其形成机制

本文使用接触反应法制备ＴｉＣｐ／ＬＹ１２复合材料熔体，然后经固液挤压直接制取复合板材与棒材。使用背散射扫描电镜对Ｔ６处理后的复合板材组织特点进行观察，揭示了颗粒的分布特征、基体组织特点及其成因。     

半固态合金强流变轧制单位轧制压力分布的数学模型和理论研究

建立了半固态合金强流变轧制过程封闭矩形孔型中单位轧制压力分布的数学模型,并以AZ91D镁合金为例,通过计算研究了轧制带材厚度,带材宽度和轧辊半径对单位轧制压力分布的影响规律.结果表明,强流变轧制带材的厚度越小,宽度越窄,单位轧制压力峰值越大,平均单位轧制压力也越大;随着带材厚度减小,单位轧制压力峰值向出口移动,而随着带...     

多通道金属磁记忆数据分析处理系统

金属磁记忆检测是一门新兴的无损检测技术，而多通道检测则是其发展的必然趋势。介绍修改升级后的EMS－2000金属磁记忆配套软件M3DPS2．1新版本的一些功能。     

金属磁记忆检测技术概况及初步应用

介绍金属磁记忆检测技术的背景、发展、现状、目的和意义，用两个应用实例初步评价了磁记忆检测技术的有效性，提出了磁记忆技术发展的近期和远期目标，展望了应用前景。