支撑板弯曲模的结构设计改进

根据支撑板的技术要求,对支撑板进行了工艺分析,介绍了支撑板弯曲模具的主要工作原理,然后针对支撑板弯曲模在弯曲时易出现的弯曲回弹、弯裂等质量问题,研究了解决办法,确定了改进措施;特别分析了弯曲高度较小的厚板料在弯曲时因受凸模的挤压力作用,会在工件表面产生压痕的问题,从而阐述了所采取的工艺方法;针对性地描述了如何对模具的弯...     

铝合金厚壁支座弯曲工艺及模具设计

分析了铝合金厚壁支座的弯曲工艺,计算了弯曲件的展开长度、落料力、冲孔力及弯曲力,阐述了弯曲件的回弹因素及凸凹模之间的间隙,介绍铝合金厚壁支座弯曲模具的结构设计。     

槽板弯曲工艺及模具设计

对槽板零件及其工艺性进行了分析,详细计算了该零件的毛坯长度、弯曲回弹量、弯曲力等工艺,参数,根据弯曲工艺的分析及其参数的计算结果,叙述了该零件弯曲模具的设计结构,说明了模具的工作过程,最后阐述了该弯曲模具的设计经过。     

立体三通管复合成形工艺分析及成形力的计算

论述了立体三通管挤压胀形与弯曲复合成形工艺，分析了三通管接头挤压胀形力和弯曲力的理论计算公式，通过成形内径小于10mm的立体三通管样件，作了试验研究验证。     

厚壁支架弯曲工艺及模具设计

分析了铝合金厚壁支架的弯曲工艺,计算了弯曲件的展开长度、落料力及弯曲力,阐述了弯曲件的回弹因素,介绍了铝合金厚壁支架弯曲模具的结构设计。     

过度弯曲和校正弯曲在弯曲成形上的应用

对弯曲半径大的零件在弯曲成形中出现的回弹进行了工艺分析，并结合实例，较为详细地介绍了利用过度弯曲和校正弯曲的方法，设计了可控制和抵消弯曲件回弹的系列弯曲模具．     

厚壁支架弯曲工艺及模具设计

分析了铝合金厚壁支架的弯曲工艺 ,计算了弯曲件的展开长度、落料力及弯曲力 ,阐述了弯曲件的回弹因素 ,介绍了铝合金厚壁支架弯曲模具的结构设计。     

双折U形件聚氨酯橡胶弯曲模

本分析了双折U形件的弯曲工艺,计算了工件的展开长度、落料力、冲孔力及弯曲力,制订了排样图,设计了冲孔——落料倒装复合模及聚氨酯橡胶弯曲模的模具结构。     

凹形弹簧夹内斜楔弯曲模设计

分析了凹形弹簧夹零件的弯曲工艺,计算了工件的展开长度、落料力及弯曲力,制订了排样图,设计了内斜楔弯曲模的模具结构,该模具不仅结构简单、制造容易、使用可靠,而且不影响弯曲尺寸,弯曲质量好。     

制动联板弯曲模

以制动联板的弯曲为例 ,阐述了沿板料宽度方向弯曲可能存在的问题 ,提出了解决问题的方法。通过弯曲力计算及强度校核 ,分析了此零件沿宽度方向弯曲的工艺可行性 ,并介绍了弯曲模的结构及注意事项。     

零件几何参数对型材张力绕弯断面形状精度的影响

本文研究了相对弯曲半径、型材内缘宽度等绕弯件几何参数对ＬＹ１２Ｍ帽形型材张力绕弯过程中的断面形状精度的影响，提出了改进绕弯件断面形状精度的措施，为实际生产提供了指导。     

分子动力学模拟中计算元胞尺寸对计算结果的影响

用分子动力学模拟方法研究材料界面时恰当选取计算元胞的大小，既能满足机时要求又可减少尺寸效应对计算结果的影响。结果表明，在模拟界面的弯曲力学行为时，计算元胞中的原子数在１０００个左右，计算结果与宏观规律符合很好。     

大型船用曲轴曲拐的弯锻过程模拟与实验研究

通过测试大型船用曲轴曲拐S34MnV钢在高温不同应变速率下的应力-应变曲线,建立了该钢的本构关系模型．运用ABAQUS软件对该曲拐的弯锻过程进行了热力耦合模拟,得到了曲拐锻造过程的应力、应变和温度随时间的变化情况,分析了曲拐的金属流动机制,研究了曲拐典型位置的静水压力和表面拉／压应力的变化,模拟计并了锻造过程产生的“细腰”、裂纹、“喇叭口”等缺陷的位霞,并预测了曲拐的最终形状和尺寸．模拟结果与实验结果很好吻合．在此基础上提出了改进性意见,为锻造工艺参数的优化提供了依据．     

板热应力弯曲的若干变形规律的数值模拟研究

板的弯曲变形是热应力成形的主要变形方式之一, 为了了解其变形机理并进而控制热应力成形工件的尺寸精度, 本文通过数值模拟方法对多种工况下的矩形板的热应力弯曲变形的问题进行了研究。研究内容包括: 板坯几何尺寸、加热工艺参数对热应力弯曲的变形量、变形模式以及翘曲的影响。     

直角形弯曲的变形分析与回弹计算

本文采用线弹性幂次强化材料模型，对直角形弯曲的加工过程和卸载后的回弹进行了实验和理论分析，给出了回弹量与弯曲力的理论计算公式。实验表明，当弯曲半径与板厚之比大于３时，理论计算与实验结果是吻合的。     

低温CBN砂轮陶瓷结合剂的研究

采用硼玻璃—石英—刚玉粉系统为基准陶瓷结合剂进行研究,分别利用了抗折强度、抗拉强度、耐火度、密度、“8”字块抗拉强度、扫描电镜等测试方法,对两组不同配方制备的陶瓷结合剂进行了测试和分析。结果表明：两种配方1^#和2^#都能够在1200℃左右下熔制出结合剂,它们的耐火度分别为820℃、720℃。同时发现陶瓷结合剂的加入量为25％左右时,1^#和2^#配方制备的砂轮烧制温度分别为810℃和710℃左右,此时它们的抗拉强度分别达到23．883MPa、20．815MPa,抗折强度也分别达到98．213MPa、73,673MPa。密度也分别达到2．474g／cm^3、1．768g／cm3,结合各性能1^#结合剂比2^#结合剂更适于CBN砂轮。     

金属材料弯曲成形计算机模拟进展

金属材料弯曲成形计算机模拟技术的发展和应用，使人们能更有效地分析研究和控制金属材料弯曲成形过程。本文综述了金属材料弯曲成形计算机模拟当前概况和水平，以及发展和应用前景。     

金属板弹塑性非圆弧弯曲回弹的计算

本文提出了计算金属板弹塑性非圆弧弯曲回弹的结构离散方法，建立了计算回弹后零件形状及回弹前模具形状的解析一数值混合计算模型，实验验证表明此套计算模型的计算精度良好。     

管材无模弯曲温度场分析

本文通过对扫描加热的理论分析, 确定了扫描加热时输入工件的功率密度分布; 并结合无模弯管工艺条件, 得出了强制冷却条件下的管材轴向温度分布, 计算与实验吻合较好。     

加银Bi系高温超导带材的抗弯性能测试

对加银和不加银Ｂｉ－２２２３／Ａｇ带材的弯曲应变特性进行了研究，并对两种带材进行了ＸＲＤ和ＳＥＭ分析。试验证明，加银粉带材的机械性能高于不加银带材，制造线圈后，Ｊｃ也较高。