在用管线外防护层的维修质量控制

国内长输管道事业已有近 30年的历史 ,管道为国民经济的发展做出了巨大贡献。长输管道的种类已从最初的单一原油输送管线 ,发展为天然气、成品油、水、煤气、煤浆等 ,工作压力也从低压发展为中高压 ,距离从几公里发展到上千公里。管道外防护涂层则是管线寿命的保护神 ,为提高管线的使用寿命已经有十几种材料的防腐蚀层用于不同的管线。新建管线的防腐蚀保护层都是在工厂完成的现场只进行补口 ,而对于已运行二、三十年的在用管线更新防腐蚀层 ,则是长输管线管理者的当务之急。1　长输管线外防腐蚀层的种类　　输油输气管线外防护层的结构种类…     

油田埋地管线腐蚀检测与防护

文章全面总结分析了胜利油田腐蚀与防护研究所多年来从事油田埋地管线腐蚀检测与防腐蚀技术评价研究工作的成果与经验,对目前国内油田埋地管线常见的腐蚀类型、防腐蚀层老化、破损原因以及管体腐蚀原因进行了分析,针对管线腐蚀原因的不同,分别从管线的选材、设计施工、防腐蚀工艺技术、避免不合理生产工艺等方面提出了相应的腐蚀防护措施,展望了油田管线腐蚀与防护研究发展方向。     

埋地管道外防腐蚀体系的检测与评价

防腐蚀层和阴极保护体系是埋地管道系统完整性的重要组成部分.为了让管道检测部门、运营部门掌握埋地长输管道外覆盖层安全质量状况和阴极保护的水平,同时为管道完整性管理提供数据支持,文章通过外防腐蚀层直接评价方法,结合油气管道完整性和检测参量的相关性研究,提出一套外防腐蚀层与阴极保护整体质量状况的检测与评价方案.     

埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法

通过对管中电流法、近间距管对地电位测量法和直流电位梯度法等常用埋地钢质管道外防腐蚀检测方法的实际应用，对不同优缺点进行了分析总结，并结合大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护状况，提出了油田埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法。应用结果表明，该评价方法具有准确性高、简便适用的特点。评价结果对于指导油田已建埋地钢质管道大修规划、设计，优化管道大修工程投资以及促进管道安全运行等具有重要意义。     

固态去耦合器对管线ACVG检测准确性的影响

固态去耦合器常用来缓解管道的交流干扰,但会影响安装位置附近管道交流地电位梯度(Alternating Current Voltage Gradient,ACVG)检测的准确性,不能真实反映管道外防腐层状况。为提高固态去耦合器安装位置附近管道ACVG检测的准确性,从固态去耦合器的工作原理、ACVG检测原理出发,分析了开挖验证中固态去耦合器影响管线ACVG检测准确性的原因,提出了采用ACVG检测对固态去耦合器附近管段进行防腐层完整性评价时的注意事项,可提高检测评价结果的准确性,为油气管道的有效维护和安全管理提供科学依据。     

埋地钢质管道杂散电流测试与评价

在对北京某高压乙烯管道防腐蚀层检测的基础上,对运行14年的乙烯管道进行了杂散电流检测,发现管道杂散电流干扰较为严重;探坑检测进一步验证了杂散电流对管体的腐蚀;提出了杂散电流排流结合阴极保护的联合方法,以减少或消除杂散电流对管线的腐蚀,保护管道运行安全。     

油气输送管线检测准确度影响因素分析

简要地介绍了油气输送管线检测技术现状和几种检测方法,并说明了检测装置标验和检测结果分析评定的重要性。以胜利油田φ325 mm管径的超声波检测装置为例,进行研究和分析,并提出了影响检测准确度的外界因素和系统本身因素,如对相关因素进行了理论研究和试验,给出了研究结论和改进建议,进而提出了提高管线检测结果准确性和可靠度的措施,以及进一步提高检测结果准确性和可靠性的研究构想。     

用多频管中电流法进行长输管道检测

长输管道腐蚀绝大部分为外部腐蚀,因此如何准确检测和评价外防腐蚀层的状况,是保证管道安全运行的第一道防线.文章介绍了多频管中电流法(PCM)对防腐蚀层进行定量检测的原理和检测步骤,并给出具体的应用结果.结合开挖验证,证明多频管中电流法(PCM)可以定量检测防护层缺陷.     

原油管线腐蚀原因分析

概述了原油长输埋地管线的腐蚀情况，管线腐蚀主要原因是因玻璃纤维布严重破损而发生的由外及里的微电池腐蚀、由里有外的含硫原油中的二氧化碳腐蚀及H2S－H20型腐蚀、耗氧腐蚀和二氧化碳腐蚀，分析了管线腐蚀的腐蚀机理，提出了防腐蚀措施及对策。     

胜利油田埋地管道外防腐蚀层的检测

介绍了PCM管道电流测绘系统在胜利油田埋地管道检测中的应用 ,给出了IdB -X分段图和Rg -X电阻曲线 ,系统地评价了埋地管道的外防腐蚀层质量状况。该油田海四联至孤三站输油管道全长 16km ,经检测共发现防腐蚀层破损点 12处 ,局部管段外防腐蚀层老化破损严重 (绝缘电阻低于 10 0 0Ω·m2 ,属劣级 ) ,约有 970m管道需进行处理。     

海洋平台防腐蚀涂料的发展:回顾与展望

海洋平台长期处于恶劣的海洋环境下,腐蚀是一个相当突出的问题,为了保障海上油气生产的安全运行,做好海洋平台的防腐蚀工作十分必要。防腐蚀涂料在海洋平台的防腐蚀当中应用广泛,起到了非常重要的作用。就海洋平台防腐蚀涂料的发展历程、目前常用的涂层体系、未来的发展趋势以及国外发展模式进行了概述。     

钢构件防腐蚀涂装的配套体系

文章从防腐蚀涂装的寿命设计出发,介绍了相应的防腐蚀涂层厚度及防腐蚀涂层配套要求,指出涂 层使用年限主要从锈蚀等级,底漆附着力,涂层质量和涂膜厚度4个方面来保证。例举了环氧玻璃鳞片对多 种涂料的应用配套实例。     

原油蒸馏装置常三线冷却器管束失效原因与防护

对中国石化股份有限公司长岭分公司第一套原油蒸馏装置常三线冷却器管束腐蚀穿孔泄漏原因进行了分析,指出主要是由于硫酸盐还原菌腐蚀所致,并提出了筛选适宜的杀菌剂,采用涂料防护或选用18-8.耐蚀不锈钢等防护对策。     

国内炼油防腐蚀技术的新进展

介绍了国内炼油工业近年来在防腐蚀技术方面的进展情况,主要有Ni-P化学镀、渗铝钢、耐硫酸露点腐蚀ND钢、复合钢板、新型耐蚀合金材料、有机涂层等。     

钢制石油储罐无尘防腐涂装新工艺

无尘涂装是利用超高压水射流设备将自来水的压力提高到250MPa以上,再通过手动喷枪、机械喷枪、爬壁机器人将高压水喷射到金属表面,可以快速清除其表面的旧涂装层、铁锈、氧化皮、盐分、油污和其它黏附物．经处理后虽然可达到Sa2-Sa3级,但同样会出现二次生锈,通过WX-618水性铁锈转化防锈底漆,当其遇到铁锈时,有机酸还原铁离子生成水,铁离子与高分子胶束原有的氢键空位接枝,使其的分子量成百万倍的增长,交叉成膜形成一张致密的大网,和金属基体存在着化学键的结合,膜层与基体之间具有高附着力,从而解决了浮锈问题同时该工艺环保,可大幅度提高涂层防腐寿命。     

催化裂化装置柴油系统腐蚀分析

陕西延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂现有一套1.0 Mt/a催化裂化装置,主要处理常压渣油。在装置运行过程中,发现分馏塔柴油系统出现了较为严重的腐蚀现象,其中柴油系统工艺管线、冷却设备因腐蚀穿孔多次出现泄露情况,对装置的安全平稳运行带来了严重影响。根据装置的腐蚀情况,分析了装置产生腐蚀的主要原因为H2S,HCl和水的系统环境腐蚀,即H2SHCl-H2O腐蚀体系,一般腐蚀产物中以FeS2和Fe2O3为主,同时存在少量FeCl3等物质,探讨了腐蚀产生的机理,并根据实际生产过程中的经验,用合炼方式、日常检查、采用Ni-P合金或涂高温有机涂层以及停工期间尽量采用碱洗钝化或气相缓蚀剂加充氮保护等,使含硫污水中铁离子明显降低,易腐蚀部位减薄速度降低,装置运行周期变长。     

地面立式金属油罐的防腐蚀设计及施工

分析了成品油地面立式金属油罐各部分的腐蚀形式及严重程度,对各部分提出了多种防腐蚀方案,罐顶及罐壁采用涂料防腐蚀,罐底采用涂料和阴极保护相结合的方案,并进行了分析。总结了涂料防腐蚀施工的方法及注意事项。     

炼油厂湿式气柜的腐蚀与防护

格尔木炼油厂5000m3湿式气柜采用双组分环氧富锌涂料进行防护,经过2年多运行,气柜表面防腐蚀涂层完好,说明环氧富锌涂料抗老化性能优良,能较好地适应该地区的强紫外线环境。同时提出应对气柜所用水质进行处理,以便延长气柜的使用寿命。     

石化换热器防腐蚀涂装与镀覆技术及其进展

概述了十余年来石化装置换热器防蚀防垢有机涂层及镍磷化学镀层的施工技术与工艺,同时对镀层加涂层复合耐蚀换热器的开发动向进行了介绍.     

蒸发汽堤塔塔顶真空系统的腐蚀原因分析及对策

调查白土精制装置蒸发塔真空系统的运行状况,发现真空系统塔顶馏出油线、塔顶冷却器、馏油罐出现严重的腐蚀。冷却器不锈钢管束前后出现腐蚀穿孔3次,堵管12根,冷却器壳体上部有均匀褐色垢,垢厚约1 mm。通过分析,查明了白土装置蒸发汽提塔真空系统腐蚀的原因和腐蚀介质的来源。从腐蚀调查看来,白土本身成酸性,且含有硫酸根、氯离子等杂质,这些物质在白土精制过程中,会由加工处理的油品带出,并溶于水中,形成低浓度的硫酸、盐酸的混合水溶液是导致蒸发塔顶真空系统严重腐蚀的根源。为了降低腐蚀对设备的危害,从设备和工艺方面进行了防护:增加涂料防护、材质升级;变更工艺流程和注入缓释剂等。工业应用效果说明,这些措施很好地解决了影响装置安全生产的设备腐蚀问题。