影响油井检泵周期的原因及应对措施

江汉油田江汉片区原油开采大部分进入二次开采阶段,目前以机抽增采方式居多。由于油井投产年限久,地层原因及工程因素的变化,部分油井维修作业周期变短,检泵作业增加了作业成本的同时,也对江汉片区产量带来了影响。为提高检泵周期,从检泵作业现场工作实际出发,针对不同因素影响,可采用清防蜡技术、合理选择防砂工艺、预防抽油杆断脱、管泵漏失治理、细化注采管理等应对措施。     

双河油田管杆磨损原因与防治措施

针对双河油田部分油井油管和抽油杆易磨损的具体情况,分析了管、杆机械磨损的原因,提出相应的防治措施。现场应用表明,减缓了管、杆磨损,延长了油井检泵周期,取得了良好的经济效益。     

双河油田管杆磨损原因与防治措施

针对双河油田部分油井油管和抽油杆易磨损的具体情况，分析了管，杆机械磨损的原因，提出相应的防治措施。现场应用表明，减缓了管，杆磨损，延长了油井检泵周期，取得了良好的经济效益。     

濮城油田井下管杆偏磨原因分析及对策

分析了濮城油田抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因,提出了相应的治理措施。现场应用结果,有效地延长了抽油井的检泵周期。     

濮城油田井下管杆偏磨原因分析及对策

分析了濮城油田抽油井井下油管与抽油杆偏磨原因，提出了相应的治理措施，现场应用结果，有效地延长了抽油井的检泵周期。     

长庆安塞油田采油工艺现状与发展趋势

长庆安塞油田属典型特低渗透油田,单井产量低,为此,建立了一套有效的低渗透油田采油工艺配套技术,在新技术的引进、新试验的基础上,对适用技术的推广、完善,取得了显著的成效,其油井检泵周期由2004年的430天延长到2006年的484天,平均抽油泵效由29%上升至41%。     

流线型无磁阀防漏固定凡尔技术应用

小洼油田因部分油井抽油泵凡尔漏失影响到油井产量和抽油泵的使用寿命。通过分析抽油泵漏失原因,开展了流线型无磁阀防漏固定凡尔技术研究应用。经50井次的现场应用表明,流线型无磁阀防漏固定凡尔工艺先进,技术可靠,耐冲刷、耐腐蚀性能好,有效地饵决了泵漏失问题,提高了泵效,增加了产量,延长了油井检泵周期,取得了较好的经济效益。     

胜利油田窜聚井杆管偏磨机理及影响因素分析

随着胜利油田八区、七区中、六区东南部等区块相继进入聚合物驱开发，出现了窜聚井，抽油机井偏磨问题日益突出，造成检泵周期缩短，井下作业工作量及待作业井数增加，生产成本上升，严重影响了油田的正常生产。统计2004年胜利油田165口窜聚抽油机井中，当年发生偏磨64口。占窜聚井总数的38．8％，与窜聚前2003年对比偏磨井数增加55口，偏磨比例增加33．3个百分点；偏磨原因检泵井占总检泵井比例由2003年的3．2％上升到27．1％，成为检泵作业的最主要原因。为此，自2004年起开展了窜聚抽油机井杆管偏磨治理技术研究。     

管式泵固定凡尔防堵塞器研制及其在矿场的应用

深井泵同定凡尔在工作时因下井管柱中残留的垢、蜡、锈质等杂物,以及地层砂、井筒杂质在泵工作过程中随液流进入泵筒,导致卡泵抽油杆断脱,固定凡尔不工作,成为作业返工、检泵周期缩短、工效缩短的重要原因.针对这一问题,进行了深井泵防堵塞工艺研究,研制出了固定凡尔防堵塞器,并在江苏油田安徽采油厂矿场试验取得了一定的效果.     

超高分子内衬油管技术研究与应用

在抽油机生产的油井中,由于井斜、拐点变化大以及生产动态变化等原因的影响,导致油井杆管偏磨现象严重,检泵作业频繁,既增加生产成本,又影响油井的正常生产。超高分子内衬油管是在普通油管内衬人超高分子聚乙烯管,使杆管之间的钢与钢摩擦转换为钢与耐磨性能更好的内衬材料之间的摩擦,从而减少管杆偏磨和缓解结蜡,延长检泵周期和清蜡热洗周期,间接提高油井产量。     

抽油机井最佳检泵时机预测分析研究

本文采用数理统计分析方法,结合油田现行的成本核算方法,以谋求最大经济效益为出发点,通过对数十口油井的分析研究,总结出了一套分析油井产量下降规律、预测经济效益和寻求最佳检泵时机的方法,并编制了相应的计算机软件。该软件操作简单、使用方便,可以对四个方面的内容进行预测分析,预测最佳检泵时机、预测产量下降到某一程度时的各项效益指标、预测某一日期的产量和各项效益指标、预测产量和各项效益指标的变化规律。对油田生产具有指导意义,通过在实际生产井上的应用,收到了较好的效果。     

水驱抽油机井杆管偏磨诊断方法的探讨

通过对水驱抽油机井抽油杆柱受力状态的分析,应用抽油杆柱屈曲挠曲微分方程建立杆管偏磨条件,确定杆管偏磨临界压力;应用波动方程把实测悬点示功图转化泵的示功图的方法确定抽油杆轴向分布力和轴向压力.并建立了水驱抽油机井杆管偏磨诊断方法,从而判定杆管是否偏磨和偏磨原因.利用该方法诊断107口井,杆管偏磨诊断符合率达到84.3%,对比分析采取偏磨治理措施生产一个检泵周期的井62口,平均检泵周期延长了239天.     

聚驱抽油防偏磨配套工艺的研究与应用

七东1区克下组油藏聚驱工业化试验井见聚后,抽油机交变载荷增大,抽油杆柱偏磨、断脱频繁,检泵周期大幅缩短。通过杆柱受力、断脱机理研究,发现产出液具有较强的腐蚀性,其密度、粘度导致杆柱受力变化,井斜加剧偏磨,在偏磨与腐蚀共同作用下促进了断脱失效频繁发生。通过研究和现场应用,形成了七东1聚驱工业化试验抽油井管杆防偏磨配套工艺技术,平均延长检泵周期达193天以上,为新疆油田30万吨聚合物驱重大试验项目提供了技术支持。     

深层油田人工举升采油技术

深层油田的开发对油田开发工作提供了新的挑战，由于深井具有高压和高温等特点，因此对钻井和采油提出了较高的要求。针对深层油田的特点，对各种人工举升采油方法总结，分析和总结了深井人工举升采油方法，用实例说明水力泵、有杆泵、气举和电潜泵在深层油田采油中的应用。     

深井小排量潜油电泵在塔里木油田的研究与应用

针对低产液量的深井采油工艺需求,设计了小排量、高扬程深井潜油电泵机组。入井前,在试验井内对该电泵机组排量、扬程、电流、电压等技术参数进行测试,满足了设计要求;在塔里木油田4口井现场应用表明,小排量、高扬程深井潜油电泵机组具有提液和延长检泵周期的作用,基本满足了低产深井的采油工艺需求。     

海上油田电潜泵井提液方案优化设计

电潜泵井换大泵提液作为海上油田稳产增产的重要措施,在许多油田得到了广泛应用且效果显著。针对海上油井及平台特点,综合论述了提液井换大泵优化设计的具体要求及在电泵设计时应考虑的各种影响因素。实践证明,该技术有效地提高了采液速度,达到了提液增油的目的,为油田的稳产增产发挥了重要作用。     

塔河油田典型深抽工艺研究

深抽工艺中泵的选取是塔河油田高效开采深层油藏面临的难题。深抽泵的优选应尽可能避免深井举升载荷大、泵效低、检泵周期短、难度大等问题。通过调研泵的现场应用情况,对五种常用深抽泵的采油工作特点及参数进行了分析对比。结果表明,实际生产中,侧流减载泵可以有效降低抽油杆柱载荷;双层泵的下泵深度最大;自动补偿泵可降低漏失和预防砂卡,延长深抽泵寿命;液压反馈式深抽泵能减小抽油杆柱的下行阻力;电潜泵⁃有杆泵复合深抽工艺可以明显提高泵效。研究结果对其他油田深井或井底供液能量不足井的机采方式的选择具有一定参考意义。     

抽油机井管杆偏磨检泵周期与其影响因素回归分析

采用回归分析的方法,建立抽油机井管杆偏磨检泵周期与其影响因素之间定量关系的经验方程式并绘制出相应的曲线图,为偏磨井的科学治理提供依据。     

泵控泵压流可调高效自动化注水泵站系统

针对当前油田开采中后期出现的注水耗电占原油生产总成本比例大,严重制约油田的采收率这一问题,提出了先进的泵控泵技术.研发出了一套完整的基于该技术的自动化注水泵站系统.利用增压泵控制注水泵,保证大功率泵在注水参数变化时始终工作在高效区.设计了闭环压流可调自动化系统,提高了注水效率.投入运行以来,注水单耗下降了15%,日节电近25 000 kWh.为油田控制生产成本、提高采收率和生产效率提供了一种有效的技术手段.     

江苏油田W2断块油井防垢技术

介绍了江苏油田W2断块油井结垢原因及防垢机理,并针对W2断块油井结垢现状,通过匹配性实验、静态防垢率实验、动态环路实验和动态岩心驱替实验对国内外四种防垢剂进行筛选评价,并与防腐剂进行复配实验研究,确定廉价高效的防垢剂配方。采用井下挤注工艺技术进行现场试验表明,该技术具有防垢增油、延长检泵周期的效果。