压力容器设计中的热处理问题分析

热处理是一种在压力容器制造过程中，能够起到改善制造材料材质性能的传统型方法。在工业生产中，涉及使用的压力容器，都要经过热处理才可以投入使用。对压力容器进行热处理的目的，一般而言，是为了降低焊接后的残余应力，改善焊接接头的性能。经常性的热处理主要有四种类型。即焊接后应力消除的要求、改善其材料性能的要求、恢复其材料性能的要求、以及焊接后消除氢的要求等。笔者就压力容器在焊接后的热处理问题进行了分析，并对其需要注意的问题进行了探讨。     

压力容器设计中的热处理问题研究

在工业生产所使用的压力容器主要涉及到四项热处理问题,即金属焊接后的消除应力的热处理、改善金属或合金材料基本性能的热处理、恢复金属材料或合金材料的性能的热处理以及焊接后的消除氢的热处理。下面笔者主要针对压力容器设计中的焊接后的热处理问题进行探讨分析。     

对几种压力容器热处理的考虑

奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理 焊后热处理是利用金属材料在高温下屈服极限的降低,使应力高的地方产生塑性流变,从而达到消除焊接残余应力的目的。同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性,提高抗应力腐蚀的能力。这种消除应力的方法在具有体心立方晶体结构的碳素钢、低合金钢制压力容器中被广泛采用。     

消除压力容器焊接残余应力技术探讨

焊后热处理是目前压力容器行业中被各方都能接受的消除焊接残余应力的方法,针对这一技术对奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理、爆炸复合材料的热处理、其他方式代替设备的整体热处理进行了阐述。     

筒形压力容器组焊焊后热处理方法

在施工现场 ,采用内堵电加热局部焊后热处理方法 ,可以有效地消除压力容器焊接应力     

国产4000M3球罐焊后整体热处理

球形储罐的焊后热处理是一个较为复杂的技术问题，其主要目的为：（1）消除残余应力，（2）稳定结构形状和尺寸；（3）细化晶粒，改善焊接接头综合性能，（4）提高抗应力腐蚀能力，避免延迟裂纹的产生。国内外有关标准规范，对球罐焊后热处理有着不同的规定，我国标准GB12337－90《钢制球形储罐》第8．81条明确规定了需进行焊后整体热处理的钢制球形储罐的范围。安徽省淮南化工集团有限公司一台国产4000M^3液氨球罐，由化工部第三设计院设计，中国化学工业第三建设公司现场组焊；该球罐容积大、壳体壁薄、球壳板刚度较小，在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形；因而根据要求进行焊后整体热处理对该球罐的安全使用意义尤为重要，本文主要介绍该球罐焊后整体热处理工艺方法。     

14Cr1MoR钢焊接工艺性研究及应用实践

14Cr1MoR低合金耐热钢焊接性较差,具有一定程度的淬硬性以及氢致裂纹和再热裂纹倾向。通过焊接工艺性研究及应用实践,制定合理的焊接工艺,避免产生危及影响焊接接头本质安全的缺陷。设计合理的坡口型式,选择合适的焊接方法,匹配相应的焊接材料,选择适宜的预热温度和道间温度,避免焊接大线能量的输入。采取焊后消氢处理以及消除应力热处理等预防措施,使其焊接接头获得良好的综合力学性能。     

16MnR丙烯塔现场焊后热处理

针对现场分段预制的塔体,采用分段炉内热处理,达到消除焊接应力,避免塔体使用过程中发生脆性破坏的效果。     

化工设备碳素钢封头热处理的探讨

封头在制造成型过程中会产生残余应力,产生残余应力的后果是使母材及焊缝金属的力学性能下降,直接影响压力容器的长期安全可靠运行,一般都需要做焊后热处理,以消除残余应力.从成形后力学性能的改变,分析封头热处理的必要性以及可免做热处理的可行性.     

整体低温退火热处理法在4000m^3球罐施工中的应用

介绍整体低温退火热处理法的工艺原理及其在中原化肥厂２台４０００ｍ＾３薄壁大型氨球罐焊后消除焊接残余应力中的应用。     

STPL380管道焊后不热处理的焊接

在张家港东华优尼科低温液化石油气 (LPG)工程中 ,采用STPL380低温钢管材。根据美国UNOCAL企业标准的要求 ,此种管材的焊接应采用“焊前预热 +焊接 +焊后热处理”方法。因施工工期紧 ,焊后热处理时间不够 ,经试验 ,可免去焊后热处理工序。介绍了STPL380低温钢管材焊后不进行热处理的焊接方法     

16MnDR钢制低温压力容器焊接及热处理工艺研究

通过焊接材料的选择,焊接及热处理工艺的调整,对16MnDR钢制低温压力容器焊接及热处理工艺进行了研究试验,最后得出了该类设备应用SMAW、GTAW、SAW焊接方法的焊接及热处理工艺措施和工艺参数。     

高压生产分离器的制造

介绍了高压生产分离器的制造过程和特点,从而阐述了加工、焊接和热处理在复合钢板设备制造过程中的重要性。     

浅谈球罐特殊环境中的焊接与热处理

本文分析论述了球罐特殊环境(东北沿海地区、冬季施工)中焊接与热处理的有关问题，并提出一些有针对性的见解和做法。     

合成气／锅炉给水预热器管口裂纹原因与修复

合成气／锅炉给水预热器投用10月后,众多列管管口部位出现裂纹。经过分析,认为问题出在设备方面：主要是制造焊接时受高温影响时间长,焊后金属组织晶粒大,应力大,且管口硬度高。通过采取减小管板上管口倒角半径,重新制定焊接工艺并严格实施,焊后采取换热器管板整体热处理工艺,解决了换热管与管板焊接后管口硬度高、应力大、易产生裂纹的问题。修复后的使用效果证明,对问题症结的分析正确,修复方案有效。     

化工设备设计中焊后热处理的分析

热处理能够很好地完善金属本身的材质,延长金属设备使用的时间。但是,热处理还有很多薄弱的环节。在化工设备设计中,热处理的方式主要有以消除应力为主要目的的焊后热处理、降低材料中氢含量的焊后消氢处理以及提升材料性能的恢复材料性能热处理。阐述焊后热处理的定义及目的,并对化工设备设计中焊后热处理提出可行方案。     

哈氏合金C-276在PTA装置中的应用

阐述了哈氏合金C-276在PTA装置中的应用,并对C-276的焊接特性、固熔热处理、耐腐蚀性能等特点进行分析,介绍了C-276在PTA装置中的使用情况,说明C-276比钛材更适合制造PTA装置中反应器内件。     

大型甲醇合成塔的制造技术

从材料、成形、加工、焊接、热处理和无损检测等方面介绍了250 kt/a甲醇合成塔的关键制造技术特点.     

12Cr2MoWVTiB对接焊缝裂纹原因分析及预防措施

12Cr2MoWVTiB(G102)应用于锅炉、压力容器行业高温管排,运行后产生裂纹造成构件失效。对失效件金相组织和硬度研究,并进行不同焊接热循环、焊后热处理系统试验,科学选择制造工艺,预防焊接裂纹产生,为12Cr2MoWVTiB(G102)的应用提供实践经验。