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郑立红 《中国石油和化工标准与质量》2014,(14)
热处理是一种在压力容器制造过程中,能够起到改善制造材料材质性能的传统型方法。在工业生产中,涉及使用的压力容器,都要经过热处理才可以投入使用。对压力容器进行热处理的目的,一般而言,是为了降低焊接后的残余应力,改善焊接接头的性能。经常性的热处理主要有四种类型。即焊接后应力消除的要求、改善其材料性能的要求、恢复其材料性能的要求、以及焊接后消除氢的要求等。笔者就压力容器在焊接后的热处理问题进行了分析,并对其需要注意的问题进行了探讨。 相似文献
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在工业生产所使用的压力容器主要涉及到四项热处理问题,即金属焊接后的消除应力的热处理、改善金属或合金材料基本性能的热处理、恢复金属材料或合金材料的性能的热处理以及焊接后的消除氢的热处理。下面笔者主要针对压力容器设计中的焊接后的热处理问题进行探讨分析。 相似文献
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球形储罐的焊后热处理是一个较为复杂的技术问题,其主要目的为:(1)消除残余应力,(2)稳定结构形状和尺寸;(3)细化晶粒,改善焊接接头综合性能,(4)提高抗应力腐蚀能力,避免延迟裂纹的产生。国内外有关标准规范,对球罐焊后热处理有着不同的规定,我国标准GB12337-90《钢制球形储罐》第8.81条明确规定了需进行焊后整体热处理的钢制球形储罐的范围。安徽省淮南化工集团有限公司一台国产4000M^3液氨球罐,由化工部第三设计院设计,中国化学工业第三建设公司现场组焊;该球罐容积大、壳体壁薄、球壳板刚度较小,在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形;因而根据要求进行焊后整体热处理对该球罐的安全使用意义尤为重要,本文主要介绍该球罐焊后整体热处理工艺方法。 相似文献
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14Cr1MoR低合金耐热钢焊接性较差,具有一定程度的淬硬性以及氢致裂纹和再热裂纹倾向。通过焊接工艺性研究及应用实践,制定合理的焊接工艺,避免产生危及影响焊接接头本质安全的缺陷。设计合理的坡口型式,选择合适的焊接方法,匹配相应的焊接材料,选择适宜的预热温度和道间温度,避免焊接大线能量的输入。采取焊后消氢处理以及消除应力热处理等预防措施,使其焊接接头获得良好的综合力学性能。 相似文献
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封头在制造成型过程中会产生残余应力,产生残余应力的后果是使母材及焊缝金属的力学性能下降,直接影响压力容器的长期安全可靠运行,一般都需要做焊后热处理,以消除残余应力.从成形后力学性能的改变,分析封头热处理的必要性以及可免做热处理的可行性. 相似文献
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介绍整体低温退火热处理法的工艺原理及其在中原化肥厂2台4000m^3薄壁大型氨球罐焊后消除焊接残余应力中的应用。 相似文献
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郑加佩 《化学工业与工程技术》2002,23(1):39-40
在张家港东华优尼科低温液化石油气 (LPG)工程中 ,采用STPL380低温钢管材。根据美国UNOCAL企业标准的要求 ,此种管材的焊接应采用“焊前预热 +焊接 +焊后热处理”方法。因施工工期紧 ,焊后热处理时间不够 ,经试验 ,可免去焊后热处理工序。介绍了STPL380低温钢管材焊后不进行热处理的焊接方法 相似文献
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合成气/锅炉给水预热器投用10月后,众多列管管口部位出现裂纹。经过分析,认为问题出在设备方面:主要是制造焊接时受高温影响时间长,焊后金属组织晶粒大,应力大,且管口硬度高。通过采取减小管板上管口倒角半径,重新制定焊接工艺并严格实施,焊后采取换热器管板整体热处理工艺,解决了换热管与管板焊接后管口硬度高、应力大、易产生裂纹的问题。修复后的使用效果证明,对问题症结的分析正确,修复方案有效。 相似文献
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热处理能够很好地完善金属本身的材质,延长金属设备使用的时间。但是,热处理还有很多薄弱的环节。在化工设备设计中,热处理的方式主要有以消除应力为主要目的的焊后热处理、降低材料中氢含量的焊后消氢处理以及提升材料性能的恢复材料性能热处理。阐述焊后热处理的定义及目的,并对化工设备设计中焊后热处理提出可行方案。 相似文献
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阐述了哈氏合金C-276在PTA装置中的应用,并对C-276的焊接特性、固熔热处理、耐腐蚀性能等特点进行分析,介绍了C-276在PTA装置中的使用情况,说明C-276比钛材更适合制造PTA装置中反应器内件。 相似文献
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12Cr2MoWVTiB(G102)应用于锅炉、压力容器行业高温管排,运行后产生裂纹造成构件失效。对失效件金相组织和硬度研究,并进行不同焊接热循环、焊后热处理系统试验,科学选择制造工艺,预防焊接裂纹产生,为12Cr2MoWVTiB(G102)的应用提供实践经验。 相似文献