洛阳石化推进烟气治理

洛阳百化催化烟气脱硫脱硝项目可研报告已获得批复。至此,洛阳百化三大脱硫脱硝项目：热电站烟气脱硫脱硝项口、二催化烟气脱硫脱硝项目和一倦化烟气脱硫脱硝项口全部得到批复。     

烟气脱硫脱硝一体化工艺及其运用研究

基于近些年环境污染问题越来越严重,人们对于焦炉烟气的排放提出了更高的要求。主要对烟气脱硫脱硝一体化工艺的相关问题进行研究,分别从大气污染源二氧化硫和氮氧化物的危害、烟气脱硫脱硝一体化技术工艺概述、联合脱硫脱硝技术、同时脱硫脱硝技术四方面进行阐述,以期提升脱硫脱硝一体化工艺的技术水平。     

生物质活性炭烟气脱硫脱硝的研究进展

烟气脱硫脱硝技术是燃煤电厂烟气污染物控制的主流技术,其中生物质活性炭烟气脱硫脱硝以其新颖、高效、经济、资源化的特点成为近年来的研究热点。生物质活性炭烟气脱硫技术以吸附脱硫为主;生物质活性炭烟气脱硝技术根据烟气温度窗口划分为低温吸附脱硝（包括NO吸附与NO氧化吸附）、中温NH₃-SCR脱硝技术及高温异相还原脱硝技术。综述了孔隙结构、表面化学性质、表面改性等因素对生物质活性炭脱硫脱硝性能的影响,总结了提高生物质活性炭脱硫脱硝性能的途径与方法。最后指出,生物质活性炭异相还原脱硝反应建立更为通用的动力学模型、NH₃-SCR脱硝技术中生物质活性炭催化剂效率的进一步提升、生物质活性炭脱硫脱硝制备生物缓释肥、生物质活性炭改性与担载催化剂实现多污染物一体化脱除等方向可做深入探索与研究。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术及其发展现状

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝组合工艺及脱硫脱硝一体化技术,总结了目前各种脱硫脱硝技术的优缺点,对焦炉烟气脱硫脱硝技术开发具有指导意义。     

工业烟气脱硫脱硝及一体化新技术的研究进展

主要针对工业烟气脱硫脱硝一体化技术进行了系统论述,主要从脱硫技术、脱硝技术、一体化脱硫脱硝技术等三个方面进行概述和总结,比较了3种方法的优势和不足,分析了当今工业烟气脱硫脱硝及一体化技术的发展现状及应用,结合本课题组所做工作对未来工业烟气脱硫脱硝及一体化新技术进行了展望。     

炭基材料同时脱硫脱硝技术研究进展

随着烟气脱硫和脱硝技术的发展,各国都开展了烟气同时脱硫脱硝技术的研究。介绍了目前国内外不同炭基材料同时脱硫脱硝技术的原理及研究进展,并对其在烟气同时脱硫脱硝中的发展趋势做出了评述。     

烟气脱硫脱硝专利技术分析

本文介绍了烟气脱硫脱硝技术的研究现状,通过检索、统计、分析烟气脱硫脱硝技术的专利申请文献,对烟气脱硫脱硝技术领域的专利申请和专利技术状况进行了梳理,从中获取了国内外申请量趋势、专利分布情况和重要申请人信息,并对其进行了全面分析,为国内烟气脱硫脱硝技术的发展提供了参考。     

烟气脱硫脱硝工艺的现状分析

本文对流化催化裂化(FCC)装置再生烟气的烟气脱硫脱硝技术进行探讨,介绍了现有装置的烟气脱SOX技术、脱NOX技术和脱硫脱硝一体化技术工艺和特点,并对这些烟气脱硫脱硝技术进行对比。     

烟气加热SCR法在焦炉烟气脱硝中的应用

通过工程项目验证了烟气加热法在山东某焦化厂焦炉烟气脱硝中应用的可行性。烟气加热SCR法和余热回收、半干法脱硫、烟气除尘等技术结合起来,形成一整套焦炉烟气脱硫脱硝工艺,最后满足焦炉烟气脱硝技术要求。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统与加热系统的联锁

烟气脱硫脱硝系统改变了原有焦炉烟气吸力的来源,通过对加热系统交换设备的改进、增加脱硫脱硝引风机与焦炉交换机的联锁设置,实现了烟气脱硫脱硝系统投运后焦炉加热系统的稳定与安全.     

活性炭表面模拟烟气与元素汞间均/异相氧化反应特性

通过固定床吸附实验,在130℃温度下模拟研究燃煤烟气组分在椰壳活性炭(CS-AC)表面吸附气态元素汞(Hg⁰)过程中的作用与影响,揭示模拟烟气组分、Hg⁰以及活性炭表面三者间的均相、异相氧化反应特性。实验研究了CS-AC在N₂和模拟烟气气氛下对Hg⁰的吸附,模拟烟气组分与Hg⁰间的均相氧化反应,以及吸附模拟烟气组分后CS-AC在N₂气氛下对Hg⁰的吸附。研究表明在N₂气氛下CS-AC对Hg⁰不具备物理吸附的能力,而在模拟烟气组分下CS-AC对Hg⁰具有较强的吸附能力,初始吸附效率达80%。仅在模拟烟气均相反应作用下,大约只有14%的Hg⁰被氧化为Hg²⁺。经过预先跟常规模拟烟气吸附反应,CS-AC表面具备一定氧化性化学元素基团（如NO_x）后,能够在N₂气氛下对Hg⁰进行化学吸附,初始吸附效率达67%左右。可以认为模拟烟气和Hg⁰两者间的均相作用不是促进CS-AC在模拟烟气组分下对Hg⁰具有较强的吸附能力的主因。活性炭吸附Hg⁰的过程中,活性炭表面在烟气组分氧化Hg⁰的过程中起到了积极的促进作用。无论在N₂气氛下,还是在模拟烟气下,CS-AC吸附Hg⁰是气氛中氧化性组分、Hg⁰和活性炭表面三者间的异相化学氧化吸附反应过程。     

炭素工业焙烧炉烟气污染 治理技术的研究和应用

焙烧是炭素制品生产过程的重要工序,焙烧炉烟气是炭素工业大气污染治理的重点,其排放的烟气量大,污染物浓度高。针对炭素焙烧产生的烟气特性和烟气多污染物深度净化、超低排放的技术要求,开发出了国内第一套炭素行业焙烧炉烟气脱硫、脱硝和湿法电除尘装置,取得了良好的净化效果,实现了炭素工业焙烧烟气的超低排放。     

麻石水膜法在烟气脱硫除尘中的应用

烟气脱硫除尘的技术方法有许多种,每种技术的应用要充分考虑经济、技术、环境方面的因素,因地制宜。文章介绍了几种烟气脱硫技术,根据公司实际情况介绍了用于中小燃煤锅炉烟气脱硫的技术-麻石水膜法烟气脱硫,并成功的应用于公司的中小型燃煤改造。适合对有条件的老厂进行技术改造。     

聚酯热媒炉烟气除尘脱硫处理

锅炉燃烧产生的烟气经过布袋除尘器,在脱硫塔内通过加入强碱调节脱硫喷淋水的pH值来中和烟气中的硫,对锅炉烟气进行净化治理,减少对风机和烟道的腐蚀,使烟气排放指标达到并优于国家要求的《锅炉大气污染物排放标准》,保护企业和周边的空气环境。     

祥光铜业废水处理与烟气超低排放技术的发展历程

介绍了祥光铜业从建设初期至今废水处理与烟气超低排放技术的发展过程.通过对全厂水资源的统一调配,对生产废水循环利用和梯度利用,最终实现了生产废水的资源化和减量化.在烟气治理方面,遵循分而治之的思路,根据各工序产出的烟气性质不同,对烟气处理系统不断优化,采用布袋除尘、高温陶瓷膜除尘、湿法洗涤除尘、高浓度SO2制酸、钠碱法脱...     

催化裂化烟气超低排放技术的可行性研究

工业废气是一项主要空气污染源。烟气超低排放技术是一项主流的烟气污染源治理方法。对催化裂化烟气超低排放技术进行研究,分析影响催化裂化烟气超低排放的制约因素,明确催化裂化烟气超低排放工程的注意事项。     

半干法烟气增湿脱硫除尘技术

对半干法烟气增湿脱硫除尘一体化技术作了总体的介绍，提出了烟气增湿脱硫除尘技术应着重解决的问题，可供新上烟气脱硫项目借鉴。     

催化裂化装置烟机结垢:催化剂在全周期循环过程中的性质变化

烟气轮机是催化裂化装置的关键设备,烟机结垢是影响装置长周期运行的关键因素。烟机结垢是多方面因素综合作用的结果,与装置的操作条件和催化性质剂密切相关。针对催化裂化装置烟机结垢,分析了催化剂在全周期循环过程中的性质变化。在催化裂化过程中,催化剂粒径显著减小,进入烟机的催化剂粉尘是导致烟机结垢的直接原因,沉积在催化剂表面的金属元素为催化装置烟机结垢提供了物质基础,进入烟气轮机中的催化剂粉尘经过水蒸气、高温烧结等作用,使催化剂粉尘在烟气轮机中的粘连,并不断沉积,最终结垢。     

Displacement of shale gas confined in illite shale by flue gas: A molecular simulation study

The shale gas is an unconventional supplementary energy to traditional fossil energy, and is stored in layered rocks with low permeability and porosity, which leads to the difficulty for exploration of shale gas. Therefore, using CO₂ gas to displace shale gas has become an important topic. In this work, we use molecular simulations to study the displacement of shale gas by flue gas rather than CO₂, in which flue gas is modeled as a binary mixture of CO₂ and N₂ and the shale model is represented by inorganic Illite and organic methylnaphthalene. CH₄ is used as a shale gas model. Compared to the pure CO₂, flue gas is easily available and the cost of displacement by flue gas would become lower. Results indicate that the pore size of shale is an important factor in the process of displacing shale gas and simultaneously sequestrating flue gas, while the flue gas N₂-CO₂ ratio shows a small effect on the process of CH₄ displacement, because the high partial pressure of flue gas is the main driving force for displacement of shale gas. Moreover, the geological condition also has a significant effect on the process of CH₄ displacement by flue gas. Therefore, we suggest that the burial depth of 1 km is suitable operation condition for shale gas displacement. It is expected that this work provides a useful guidance for exploitation of shale gas and sequestration of greenhouse gas.     

基于Aspen Plus的褐煤高温烟气和回转管式干燥过程模拟

为了研究高温烟气干燥和回转管式干燥特性,采用Aspen Plus软件对高温烟气干燥和回转管式干燥过程进行流程模拟,并运用能量平衡法和分析方法对2种干燥系统能量利用效率进行分析。结果表明,Aspen Plus能够较好地模拟高温烟气干燥和回转管式干燥过程。烟气和蒸汽温度分别为750和203.1℃时,回转管式干燥的热利用效率为71.27%,较高温烟气干燥高4.04%,而回转管式干燥利用效率为87.68%,较高温烟气干燥高49.33%。随干燥介质温度升高,高温烟气干燥与回转管式干燥热利用效率提高,利用效率降低。