当前国内市场W.D.S应用前景分析

W.D.S合称为整经(Warping)、牵伸(Drawing)、上浆(Sizing)技术一步法联合机,是80年代中期德国开发的一种新工艺、新技术,是现代长丝后加工技术发展的转折点。它将化纤长丝的牵伸工序(包括上油)与织造准备中的整经、上浆工序结合在一起,具有工艺流程短、能耗低、人工省、成     

牵伸——整经——上浆联合体系生产工艺

传统的长丝织物都是经熔融纺丝、牵伸加捻、整经、浆纱后供机织或针织的。这种方法生产步骤多,卷装小,染色均匀性差,成本高。为此,人们通过努力,创造了纺丝牵伸联合法,但是这种方法的成本也同样高。近年来又开发了牵伸——整经联合系统和牵伸——整经——上浆联合系统。前者称为WS系统,用于经编织物;后者称为WDS系统,用于机织。这两个系统既适用于未牵伸丝,也适用于各种预牵伸丝,如POY、LOY、     

整经—拉伸—上浆工艺进展述评

本文对机织和经编针织准备工程在整经一拉伸和上浆阶段所应用的最新实用体系作了检验,本检验系以欧洲第一流的织造公司一意大利Val Lesina安装并在使用中的设备为依据。 Val Lesina现有三种准备工程体系并定名如下:WDS,机织用的整经—拉伸—上浆     

电子式断纱自停传感器

电子传感器不仅可以用于粗纱，还可以用于从单、复纱到细纱的生产监控上，即可用在纺丝机、加捻机卷绕和并条机、梳理机、牵伸机以及粗纱机等。在长丝工业领域，它也用于牵伸、牵伸加捻和变形机上。同时，它还用于特殊的纺织机械领域，如机织的准备工序——分条整经机和轴经整经机上，以及针织用圆型针织机上。也就是说任何需要监视和控制纱线或单丝生产的领域都会用到它。     

整经—牵伸—上浆

Val Lesina 公司有三个系列设备:WDS(整经一牵伸一浆纱)用于有浆织造、WD(整经一牵伸)用于无浆织造、WD650(整经—牵伸)用于经编。在 WDS 流程中,每只重30公斤的1500只等长度的筒子装在复式(或单式)分段换筒的筒子架上,利用纺纱小车装筒子纱,使换筒时间缩到最短。整片经纱从筒子架引出后,穿过一块穿孔板和一个往复筘到达牵伸区     

色织轴经上浆

色织纯棉、化纤纯纺、混纺纱织物,国内色织行业上浆工艺应用较多的有轴经上浆与单轴上浆二种工艺。现据我厂多年生产经验,将轴经上浆排花工艺要点简介于后。一、排花方法 1.分轴分层法分轴分层是将经纱分色分轴整经,不需要在整经机上排花,经并轴上浆分绞后,片纱呈分层状态,其优点是:(1)浆缸伸缩筘处分头均匀织轴平整。(2)分色排列,花型可以按层次均匀取纱,便于记忆。经纱排列适宜于     

Karl Mayer: 在整经工序中引入交络技术

约25年前,德国卡尔*迈尔(Karl Mayer)纺机公司开发了加入了交络筘的整经设备.它将预取向合成长丝(POY)的牵伸与交络和分条整经整合于一次加工过程中.交络筘的作用是通过将单丝交络在一起以保证长丝纱有足够的抱合(图1).     

制备三维机织热塑复合材料新工艺的探讨

为了解决三维机织热塑复合材料中三维机织预型件的织造和热塑基体浸入预型件这两大难题，开发了制备三维机织热塑复合材料的新工艺，即微编纱的编织——用微编纱织造三维机织预型件——复合固化成型。该工艺的创新点是利用微编纱来织造三维机织预型件，然后复合成型。对微编纱的性能做了基本的介绍，主要探讨了三维机织预型件的织造及复合成型工艺，这为日后三维机织热塑复合材料的生产加工开辟了一条新的途径。     

涡流纱机织产品的生产体会

探讨涡流纱机织产品的生产工艺特点.测试了细度相同的涡流纱、传统环锭纱和转杯纱的断裂强度和毛羽,并将这3种纱线分别应用于机织生产.通过实践发现,与传统环锭纱和转杯纱相比,涡流纱具有毛羽低、条干好的特点,采用较小的上浆率就可以满足喷气织机的织造要求,且织造耗能较低.     

应用WDS新工艺研制细(代糸)涤纶仿真丝

本文介绍了应用拉伸、整经、上浆(WDS)新工艺开发细(代糸)仿真丝绸的工艺特点,探讨了原丝(POY)与工艺稳定性的关系;上浆和网络工艺对织轴织造性能和经纱物理性能的影响。     

用于经浆联合机的热熔性上浆新技术

历来的经纱上浆,不管其方法如何,都是将浆料调成水溶液来使用的,这样,基本方法一直没有变化。最近美国的西点(West Point)和布林顿(Burlington)公司共同开发一种在整浆联合机上应用固体浆料的熔融浆纱法(Melt Sizing),其方法和特点列举如下。 1.熔融浆纱法的原理用带沟槽的加热辊一面将固体浆熔化在整经机上上浆。加热辊安装在整经机与整经架之间作低速回转,让每根纱通过一个沟槽擦去沟槽间积存的浆料而使纱上浆。因而加热辊的沟槽数必需与纱的根数相同。(如图1、2)。     

G121—250分条整经机主要工艺参数经验计算分析

就机织毛巾行业而言,提花产品的织造工序工艺一旦确定,其整经工序的一些工艺参数,如总经根数、轴宽、纱支、总计色数、整经第一根纱色也就随之确定。另外,还有一些工艺参数,如整经密度、整经条数、定幅筘号、定幅筘穿法、分绞筘穿法等也可由上述参数计算确定。但对影响整经质量的关键性参数,如整经长度(用圈数n表示)、整经锥度(α)、导条速度(h)、卷绕密度(r)等无法直接确定。而且这些参数的确定也无专门的计算公式,有关纺织期刊曾就其相关关系作了阐述,但对这些关     

Karl Mayer公司的新工艺:将交缠引进整经工艺

大约25年前,KarlMayer(卡尔·迈耶)公司开发了带一体式缠结筘的拉伸整经机。该机将预取向丝(POY)的拉伸交缠与直接整经合并为一道工序。缠结筘通过使单根长丝交缠来确保纱有足够的抱合力。这种工艺在市场上失去吸引力后,目前正经历一些改进。原因是全取向丝(FOY)和POY的成本基本上是一样的。在整经过程中同时拉伸整个纱片的纱已不再是一种优势,带缠结筘的拉伸整经机的销量也随之下滑。虽然加工全拉伸FOY纱的速度已经达到6000r/min,但加工要求越来越高。经编和机织等下游工艺提高生产效率的潜力很大,但由于纱线抱合力不佳,不能充分挖掘…     

意大利ValLesina的WDS生产线

本文从工艺、设备等方面介绍了意大利 Val Lesina 公司整经(warp beaming)——拉伸(drawing)——上浆(sizing)一步法(即WDS)生产线,并对该生产线各个环节的特点进行了简要的论述。     

喷气织机上织造气流纱的准备工艺

喷气织机上织造气流纱的准备工艺与织造环锭纱的准备工艺是不相同的。 整经 一般认为,气流纱的强力低于环锭纱,因此气流纱在整经、上浆和喷气织造过程中的断头率比环锭纱为高。但纺织厂中     

棉纺细纱大牵伸工艺的演变与发展(下)

系统阐述了棉纺细纱大牵伸工艺的演变历程.棉纺细纱牵伸工艺是随着总牵伸倍数的增大和成纱质量要求不断提高而发展的,形成了"重加压、强控制"细纱大牵伸基本工艺路线.介绍了细纱大牵伸发展过程中后区出现的两类工艺,实践验证,实现细纱大牵伸后区应采用小牵伸工艺.分析了细纱前区工艺配置对牵伸质量的影响,指出机织纱工艺配置前区"小浮游区长度、小钳口隔距、小罗拉中心距"是可行的,而针织纱工艺要适可而止.介绍了机织纱工艺、针织纱工艺和V形牵伸工艺的机理及细纱大牵伸的发展,探讨了重定量大牵伸工艺的应用效果,R2V型牵伸及V形牵伸后区附加压力棒牵伸形式的发展潜力.     

棉纺细纱大牵伸工艺的演变与发展(上)

系统阐述了棉纺细纱大牵伸工艺的演变历程.棉纺细纱牵伸工艺是随着总牵伸倍数的增大和成纱质量要求不断提高而发展的,形成了"重加压、强控制"细纱大牵伸基本工艺路线.介绍了细纱大牵伸发展过程中后区出现的两类工艺,实践验证,实现细纱大牵伸后区应采用小牵伸工艺.分析了细纱前区工艺配置对牵伸质量的影响,指出机织纱工艺配置前区"小浮游区长度、小钳口隔距、小罗拉中心距"是可行的,而针织纱工艺要适可而止.介绍了机织纱工艺、针织纱工艺和V形牵伸工艺的机理及细纱大牵伸的发展,探讨了重定量大牵伸高效工艺的应用效果,R2V型牵伸及V形牵伸后区附加压力棒牵伸形式的发展潜力.     

是重新考虑复合纱的时候吗?

虽然人们在拉伸、免烫性能、织疵以及整经、机织和针织效率等制定了新的标准,然而,即使是变形的长丝纱也不能为织物类型、穿着舒适或短纤维纱(尤其是包含天然纤维的短纤维纱)的美感提供适应性。     

棉纺环锭细纱机牵伸工艺的探讨

从青泽319SL环锭细纱机纺制涤/精梳棉针织纱和棉精梳针织纱、机织纱采用两种不同细纱牵伸工艺的实践出发,运用牵伸理论结合概率论和数理统计方法作了分析,同时对比了细纱机的针织纱工艺和机织纱工艺.细纱机牵伸工艺的优选要根据所纺制原料的种类、所纺纱线的细度、机械设备条件以及所处的地域和气候条件等而定,而不是按照细纱的用途来确定.     

Heltra发展碳纤维的新用途

<正> Courtalds新材料公司的Heltra正在采用相应工艺生产一种高级碳纤维纱,这种纱能方便地用于机织、编造或缝编。Heltra用碳纤维复丝及其它高性能纱制造具有高度保持结构特殊性的短纤纱。该方法可生产出殊细的碳纤维纱——低至200旦(相当于