冲天炉炉况调控及仪表应用

结合我国冲天炉熔炼技术现状,提出了调控炉况的配套仪表和应用技术。主要介绍了双笛式风量计和光电式料位计的原理和联合调控最佳供风量的应用技术,还介绍了新型的数显式快速测温和测活性氧含量的仪表,与炉前快速测定铁水白口倾向与碳硅含量的圆棒形金属型试样的方法相配合,对铁水质量的主要参数进行检测,以此作为调控冲天炉炉况稳定和改善铸铁件内在质量的手段。     

冲天炉常见故障的排除及炉况控制

概述了在冲天炉操作中获得的前炉、后炉常见故障的判断方法和处理措施以及根据加料口、风口、出渣口和出铁口状况判断风量大小和底焦高度正常与否的若干经验。     

用整体炉壁水箱提高电弧炉炉墙寿命

提高炼钢电弧炉炉墙寿命，长期来是电炉工作者的努力方向。现措施甚多，我厂选择装置环形整体炉壁水箱方法，取得满意效果。水箱总寿命达1000炉次以上；炉墙平均炉役寿命达270炉次左右。然而还存在偶然出现焊缝开裂和电击穿漏水问题，有待改善。     

基于支持向量机的点焊质量分类

以点焊质量监控为目的,通过对点焊过程电极位移信号、动态电阻信号的同步采集和信号分析,从2种信号中提取12个有效的特征分量,构造点焊过程的监测数据集,以焊点的抗剪强度为指标,利用支持向量机(SVM)和RBF神经网络对焊点质量进行分类.测试结果表明,2种信号特征向量作为SVM的输入向量,在参数匹配的情况下,使用不同的核函数对喷溅和焊点质量分类均能取得较好的分类结果,分类器性能明显优于RBF神经网络模型.小样本情况下SVM具有较好的泛化能力,正确率仍保持在80%以上,据此认为提取电极位移和动态电阻的特征向量构筑输入向量,建立的SVM动态模型对点焊接头进行质量分类是可行的.     

基于EMD和支持向量机的滚动轴承故障诊断研究

为解决在复杂噪声和工频及其倍频干扰条件下滚动轴承故障诊断问题,提高诊断准确率,进行了经验模态分解(EMD)和支持向量机(SVM)的研究,给出了相应的决策流程。基于改进的EMD分解的特征提取算法,选取故障特征明显的IMF分量进行特征提取,最大限度地滤除了低频噪声干扰,捕捉到信号的故障特征,然后将特征集输入到SVM分类器中进行识别,结果表明:该方法对于轴承故障识别具有较高的准确率,为确保轴承安全运行和快速故障诊断提供了理论支持。     

现代电弧炉炉型及其炉体结构设计

介绍了超高功率电弧炉炉体结构的变化， 对原有确定电弧炉炉型尺寸的方法进行了修正和补充； 其方法不但适合超高功率电弧炉， 也适合普通功率的小型电弧炉。     

5吨电弧炉的改造

一、问题的提出我厂电炉炼钢车间使用的3台5t电弧炉均系苏联三十年代设计、国内五十年代制造的机械式电弧炉。此种电弧炉技术落后、故障频繁、生产率低,为此,我们于1986年和1987年对上述3台5t电弧炉作了改造,取得了预期的效果。改造前的电极夹头材料为铸造青铜,单件成本为500元,寿命只有3个月左右,且制造周期长、加工困难。改造后的电极夹头材料为碳钢,焊接而成。单件成本为390元,寿命在1年以上,且制造周期短、易加工,经济效益显著。仅此一二、改造的内容 1.电极夹头     

本钢新1号高炉炉况失常恢复

2009年11月本钢新1号高炉(4747m3)年修恢复后因风口破损、频繁休风等原因引发炉温波动大,煤气利用差,燃料比高,炉芯温度低,鼓风动能长期偏低,最终导致炉缸堆积,进而炉况失常。为此通过采取一系列活跃炉缸的措施:调整造渣制度、热制度、送风制度、渣铁排放制度、冷却制度、装料制度,上下部调剂相结合,并配以轻负荷、洗炉等措施,以此增加风量和提高鼓风动能,提高炉芯温度,精心操作,改善渣铁排放,加强原燃料的筛分等,经过努力,炉缸工作状况明显改善,高炉技术经济指标恢复正常。     

大型电弧炉除尘系统方案的研究

通过对几个典型铸钢厂电弧炉除尘装置运行参数的收集、整理和分析研究，对比几种不同形式除尘系统的除尘效果，结果表明大、中型电炉除尘系统采用天车通过式捕集罩是一种比较理想的排烟方式。     

电弧炉炼钢除尘系统

主要论述了电弧炉的烟尘产生以及除尘办法。提出利用侧吸罩、顶吸罩和活动罩相结合的方式对电弧炉冶炼进行除尘处理,不但能够收集电弧炉各个熔炼时期的烟气,而且还能够有效降低烟气温度,直接进入到布袋除尘器中进行处理,排放浓度远低于国家环保要求。     

电弧炉水冷构件漏水故障的处理及预防

根据多年的使用情况,总结了水冷构件在电弧炉炼钢中发生漏水故障时的判断和应急处理方法,提出了预防漏水故障发生的有效措施。     

电弧炉电极调节复合智能控制器设计

针对电弧炉电极控制系统具有非线性、模型难以确定、多输入多输出强耦合的特点，提出了基于复合智能控制策略的集成系统控制方案，并进行了控制器设计。应用结果证实了此控制方案的有效性。     

大断面重型球墨铸铁件电弧炉熔炼的生产实践

介绍了采用电弧炉生产大断面球墨铸铁件的铸造工艺及生产过程,通过铸造过程数值模拟软件预测分析了凝固时间和铸造缺陷,确定了冷铁尺寸及布置。结果表明,采用高纯生铁、废钢等优质纯净的原材料、严格控制铁液温度和化学成分、合理的球化处理和强化孕育等技术措施,获得组织和性能符合要求的大断面球墨铸铁铸件。     

电弧炉炼钢脱磷的研究与实践

结合安龙钢铁公司的实际生产,对炼钢过程磷的含量进行分析,模拟炼钢的实际生产条件,通过试验找出了磷成分超标的原因。从炼钢炉内和钢包内脱磷热力学条件入手,对该公司的炼钢现状进行了工艺改进,达到了预期的目的。     

电弧炉熔炼索氏体高强度球铁轧辊的实践

利用碱性电弧炉可以深度脱硫和脱磷的特点,并采用低磷生铁,使原铁液的硫、磷含量降低至较低水平.采用稀土硅铁镁合金作为球化剂,并对铁液进行多次孕育,同时轧辊进行热处理,使索氏体高强度球铁轧辊的抗拉强度平均达到580 MPa,最高达到615 MPa,辊身硬度50～55HSD.     

电弧炉炼钢脱磷的研究与实践

结合安龙钢铁公司的实际生产，对炼钢过程磷的含量进行分析，模拟炼钢的实际生产条件。通过试验找出了磷成分超标的原因。从炼钢炉内和钢包内脱磷热力学条件入手，对该公司的炼钢现状进行了工艺改进,达到了预期的目的。     

实现电炉炼钢节能减排和清洁生产的可持续发展

莱钢特殊钢厂通过优化铁水热装工艺使电炉冶炼电耗显著降低,但热装铁水比例增加后却暴露出除尘系统能力不足的问题。为此,该厂增设了具有烟气余热回收功能的第4孔除尘系统,实现了环境保护和烟气余热回收利用的有机统一,为发展和完善循环经济提供了有效途径。     

电弧炉动态无功补偿装置的研制及应用

铸钢行业重要生产设备的电弧炉是一种高耗能的熔炼设备,作者基于TCR+FC型SVC动态无功补偿及滤波装置,设计制造了HMV-FCS-450-10/235型电弧炉动态无功补偿装置以提高电效,降低电弧炉能耗.同时,改善了电网电能的质量,取得了显著的节能降耗效果.