氯化聚氯乙烯系树脂的制备方法

提供加工性能优良且生产率高的CPVC的制备方法。在温度为60－100℃及无光照射下，将聚氯乙烯系聚合物水悬浮液进行氯化，反应器内氯气压力为0．01－0．3MPa时开始氯化反应，其后随着氯化反应进行，使反应器内的氯气压力升高。氯化反应终结时的氯分压为0．3－1MPa。     

氯化聚氯乙烯树脂的制备方法

本发明提供了凝胶化性能和耐热性能优良的氯化聚氯乙烯树脂的制备方法。在反应器内聚氯乙烯树脂与导入的液氯或氯气一起反应制备氯化聚氯乙烯,反应温度80－140℃,在反应过程中至少使用过氧化氢、过氧化氢水溶液及半衰期10h的温度为60－130℃的油溶性引发剂作反应催化剂,并从氯化反应开始至反应结束连续供给,在大约1h内相对于100质量份的聚氯乙烯树脂供给上述催化剂的量为0．0005－0．2份。聚氯乙烯树脂的BET比表面积值为1．3－8m^2/g,用ESCA（电子分光化学分析）对粒子表面进行分析,碳元素和氯元素的1s键能值（eV）的峰值比（氯元素峰值&;#215;2／碳元素峰值）超过0．6。     

PVC糊树脂颗粒及其制备方法

制得的PVC糊树脂颗粒为聚氯乙烯树脂的初始粒子的球状聚集颗粒，其静止角为30－38，直径在20um以上的球状颗粒的质量分数超过60％，其表观密度（松散）为0．59－0．65g/mL，如果颗粒中未分散粒子的质量分数在0．3％以下会更好，该树脂颗粒的制备方法为：由乳液聚合或 微悬浮聚合制得氯乙烯系聚合物的水分散液，对其进行喷雾干燥回收聚合物，喷雾干燥期间排气，借此从大粒径的颗粒中脱除微细颗粒。     

聚丙烯酸盐类高吸水性树脂的合成研究

以部分中和的丙烯酸为基本单体，采用反相悬浮聚合法，对聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵高吸水性树脂的合成条件进行了研究，获得了吸水树脂的吸液率与交联剂用量、引发剂用量、pH值等影响因素的关系，并利用共聚方法改进了吸水树脂的耐盐性，研制出了性能优良的高吸水性树脂。所制高吸水性树脂吸去离子水倍率≥1200mL/g（最高达2700mL/g)；耐盐性高吸水性树脂吸0．9％ NaCl水溶液倍率≥150mL/g(最高达260mL/g)。     

氯化聚氯乙烯系树脂的制备方法

提供了凝胶性能和耐性好的氯化聚氯乙烯系树脂的制备方法。将ＢＥＴ比表面积为１．３－１．８ｍ＾２／ｇ、ＥＳＣＡ（电子分光化学）分析粒子表面的碳元素和氯元素的１ｓ键能（ｅＶ）的峰值比（氯元素的峰值＊２／碳元素峰值）超过０．６的聚氯乙烯树脂在水性介质中呈悬浮状态,在反应器内通入液氯或气氯,使用半衰期为１０ｈ时的温度为２０－６０℃的油溶性引发剂,在２０－６０℃进行氯化反应,制得了氯化聚氯乙烯树脂。     

LDPE大棚膜专用树脂18B的开发

通过对低密度聚乙烯大棚膜专用树脂性能的分析，确定了专用树脂18B的性能指标及工艺操作条件，并试生产成功，大棚膜专用树脂18B的熔体流动指数为0．5－0．9g/10min，密度为0．918－0．922g/cm^2，拉伸强度为13．5MPa，薄膜雾度小于等于11％，具有保温，耐候，长寿，透明性高等优点，其机械性能也明显高于通用薄膜产品，是生产大棚膜，重包装膜的理想材料。     

氯化聚氯乙烯系树脂及其制备方法

提供了制备凝胶化性能和耐热性优良的氯化聚氯乙烯系树脂的方法：把氯乙烯系单体在分散剂及油溶性引发剂存在下,以水性介质中在指定的聚合温度下开始悬浮聚合,在聚合转化率达到60％以后,开始升温至比前聚合温度高5－25℃继续聚合,制得聚氯乙烯系树脂,再将其氯化。     

水相法氯化聚乙烯生产中用碱量的影响因素

影响氯化聚乙烯生产中烧碱耗量的因素包括：产品的表观密度、筛余物、邵氏硬度、伸长率，抗拉强度和原料聚乙烯的颗粒形态。得出结论：为减少用碱量，合成时应控制工艺条件使产品的邵氏硬度（A）为56－58，伸长率为650％－750%，抗拉强度为10．5－11．5MPa，表观密度大于0.47m/mL，还应对原料聚乙烯烯进行筛选。     

气相法工艺BOPP专用树脂的开发和生产

介绍了新一代适宜高速膜生产线的双向拉伸聚丙烯产品F3002，F2002，通过调整聚合工艺条件和对产品内在结构的性能分析，找到了提高膜专用树脂成膜性的技术关键，摸索出了生成超大分子量的可靠控制方法。F3002，F2002的熔体流动指数分别为2．4－3．0，2．0－2．4g/10min，屈服拉伸强度大于等于29MPa，等规指数为95．5％－97．5％，产品适宜于线速300m/min以上的双向拉伸薄膜生产线。     

气相色谱法测定双呋啶中有机溶剂残留量

采用气相色谱法测定双呋啶中残留有机溶剂甲醇，四氢呋喃，N，N－二甲基甲酰胺含量。甲醇在120.38-1203.84μg/mL的浓度范围内，回归方程为Y＝2181.89X 7628.89,γ＝0．9993；四氢呋喃在198．91－1953．69μg/mL的浓度范围内，回归方程为Y＝3615.06X-2519.26,γ=0.9996;N,N-二甲基甲酰胺在37．76－377．60μg/mL的浓度范围内，回归方程为Y=2240.53X 6330.61,γ=0.9986。结果表明：以上各浓度范围内，线性关系良好。本法简便易行，结果准确。     

HM型高效催化剂的乙烯聚合应用研究

研究组分为TiCl4/MgCl2-SiO2/AlR3的HM型高效催化剂的乙烯聚合，发现催化剂组分SiCl4有促进乙烯聚合的作用，并可以通过调节SiCl4用量控制催化剂Ti含量。ZnCl2有调节分子量的作用。由MgCl2-ZnCl2-SiO2复合载体组成的Ti系催化剂乙烯均聚催化效率为7．1014．0kg/g，聚合产物表观密度为0．23－0．30g.cm^2,20-200目颗粒质量为90％－95％。乙烯与1－丁烯共聚时催化效率大大提高，当1－丁烯的体积分数为10％时，效率高26．0kg/g，共聚产物熔点、结晶度随1-丁烯的体积分数增加而下降，而支化度则随之上升。HM催化剂1m^3反应釜工业试生产的试验结果表明，在05MPa下催化效率达152－241kg/g，聚合产物表观密度为0．33－0．34g/cm^3，20－200目颗粒质量为60．6％－84．3％，小于200目颗粒占1％以下。工业试生产的HM催化剂具有催化效率高、颗粒度均匀、极少细粉、表现密度大等优点，达到或超过了实验室研制的技术指标，具有优良的聚合性能。     

高效液相色谱法测定2，4—二苯基—1，5—苯并硫氮杂Zhou—α—（丁二酰亚胺基）—β—内酰胺

建立了测定2，4－二苯基－1，5－苯并硫氮杂Zhou－α-（丁二酰亚胺基）－β－内酰胺高效液相色谱法，该法线性范围在0－0．1mg/mL,加归方程为A＝196734675．7c-358432.3，相关系数r=0.9993,相对标准偏差0.38%(c=0.06mg/mL,n=5，检出限为0．06μg/mL。平均回收率在95．7％－103．9％之间。     

水性复合改性剂改性重质碳酸钙及其PP复合材料

为了更好地改善重质碳酸钙粉体的分散性、流动性以及提高其与树脂材料的融合性,将聚乙二醇-300(PEG-300)、十二烷基硫酸钠(SDS)和硬脂酸钠进行复合配比,制成水性复合改性剂。对重质碳酸钙进行干法表面改性,并对改性前后粉体的吸油值、沉降体积以及表面形貌进行测试和表征。将改性后的重质碳酸钙以质量分数25%,30%,35%和40%添加到聚丙烯(PP)材料中,制成PP/重质碳酸钙复合材料,测试其力学性能、热稳定性和断面微观形貌。研究结果表明,PEG-300,SDS和硬脂酸钠的质量比为6∶2∶2时,表面改性效果最佳,重质碳酸钙粉体的吸油值从32.7 mL/100 g降至15.5 mL/100 g,沉降体积从4.1 mL/g降至1.0 mL/g。水性复合改性重质碳酸钙粒径小、分散性更高,复合材料的结晶性能更好。水性复合改性剂的活化性能及其复合材料的力学性能均优于对照品硬脂酸;随着重质碳酸钙粉体含量的增加,PP/重质碳酸钙复合材料的力学性能先增大后减小,质量分数为30%时力学性能最佳。弯曲强度达到45.75 MPa,拉伸强度达到32.58 MPa。     

硬PVC注塑成型技术在电子领域中的应用

本文介绍了硬PVC的注塑成型技术在电子领域中的应用。对所用树脂、配方设计、注塑成型设备与工艺进行了探讨。认为用于注塑成型的PVC树脂应有较低的粘度（K值为50－52）、较高的孔隙率、白度必须在92％以上。所得理想的配方为：PVC100份，稳定剂5．8份，润滑剂2份，加工助剂3．5份，冲击改性剂5份，增塑剂5份，醋酸乙烯酯共聚物4份。配方物的冲击强度为11．5kJ/m^2，拉伸强度41MPa，热变形温度70℃。宜用螺杆式注塑机注塑。所制硬PVC收录机音箱后盖的工艺条件为：注塑温度：95－190℃，注射压力：9．5－10MPa，保证压力：40－4．5MPa，背压0．7－1．0MPa，螺杆转速；25r／min，模温：40－45℃。     

甲苯法生产己内酰胺水溶液的吸附精制工艺试验研究

以活性炭、活性炭纤维及离子交换树脂作为吸附剂，在甲苯法己内酰胺水溶液中试验了不同吸附剂对己内酰胺水溶液中杂质的吸附能力。结果表明，当光密度均降低30％时，采用活性炭吸附，对己内酰胺中有机杂质的动态吸附容量为26．7mL／g；活性炭纤维杂乱填充时的动态吸附容量为67．48mL／g；强碱性离子交换树脂IAR900的动态吸附容量为46．66mL／mL。提出了活性炭纤维与离子交换树脂组合吸附工艺，当光密度均降低50％时，动态吸附容量为36．67mL／g，该组合工艺能有效去除己内酰胺水溶液中的杂质，提高了产品的质量。     

阳极溶出伏安法测定硫酸锌中的铅和镉

采用玻碳电极为工作电极，以醋酸钠－醋酸－氯化钾溶液为底液，用二次导数阳极溶出伏安法测定了硫酸锌中的微量铅和镉，峰电位分别为－0．43V（Vs,SCF)和－0．62V（Vs,SCE)，线性范围分别为0－2．0μg/925mL)和0－0．8μg/(25mL)，方法准确，快速、简便。     

氯化聚氯乙烯树脂及其制备方法

提出了将聚氯乙烯系树脂粉碎成平均粒径为０．５－５０μｍ粒子的方法,并提供了对其进行氯化,制备凝胶性能和耐热性优良的氯化聚氯乙烯树脂的方法。     

铝合金和镁铝合金基材用水性环氧底漆的开发与研究

研究了用在铝合金和镁铝合金基材的水性双组份环氧底漆。采用水溶性环氧固化剂为主体树脂将颜料和填料进行润湿分散,采用水性环氧乳液搭配制作成一款具有优良防锈功能和机械性能的底漆。该底漆在铝合金和镁合金上耐盐雾可以达到800 h无气泡、生锈现象;拉开法附着力在12MPa以上。     

纺前注射法生产无光粘胶丝技术报告

采用纺前注射器在纺丝粘胶中加入消光剂，生产无光粘胶丝。产品规格133．3dtex/25F，生产规模3．8－3．9吨／日。主要工艺参数制定：TiO2悬浮液配制浓度90g/L、过滤压力0．2≤MPa、高位槽搅拌器转速40－50r/min，粘胶中TiO2加入量1．1－1．2％，纺丝速度84．3m/min，注射压力0．2－0．3MPa。产品主要物理指标均优于部颁一等品标准。     

采用分子模拟技术研究开发高耐热ABS

利用分子模拟技术建立了丁二烯胶乳、苯乙烯－丙烯腈共聚物、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS）粉料和ABS树脂模型，利用这些模型在计算机上进行了高耐热ABS树脂的研究，并利用实验进行验证。结果表明：开发的高耐热ABS（以HH7．3为例）的拉伸强度为58MPa，弯曲强度为100MPa，弯曲模量为2834MPa，悬臂梁冲击强度为206J／m，热变形温度为100℃，熔体流动指数为14．9g/10min，洛氏硬度为115，维卡软化点为112℃，其性能超过国外同类产品。