美国Citisteel公司轧钢厂四辊轧机自动轧钢系统

介绍由钢铁研究总院开发的美国Ｃｉｔｉｓｔｅｅｌ公司轧钢厂液压ＡＧＣ自动轧钢控制系统,着重讲述自动轧钢控制系统的特点、构成,功能和控制效果。该系统现已投入使用并通过厂方验收。     

湖南晟通购进法塔亨特铝箔轧机

据《今日国际铝业》报道：湖南晟通向法塔亨特购进了一台铝箔粗轧机和一台铝箔精轧机。皆为四辊，不可逆轧机。工作辊直径为280mm．支撑辊直径为850mm，辊身长为1850mm。未切边铝箔宽度为1660mm。     

熨平辊控制系统的改进设计

介绍了熨平辊的作用和现有熨平辊控制系统的工作原理,结合设计实例,提出熨平辊控制系统的两种改进设计方案,阐述了各自的工作过程和系统特点,指出了熨平辊控制系统设计上应考虑的问题。     

热带粗轧机组调宽时材料的变形行为

为实现连铸与热带轧制宽度的衔接，热带粗轧机组中广泛采用宽度方向大侧压的方法。本文简要地论述了采用平辊立轧－平轧方式调宽过程中轧件的主要变形特点，并指出了我国今后在现有热带热轧机上采用粗轧调宽技术的途径。     

四辊轧机板形测,控系统的设计

介绍东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室三机架四辊冷连轧机板形检测与控制系统的设计，并对板形的测，控原理进行了阐述，通过板形测，控系统的使用，使被轧带杜板形质量有了较大的程度的提高。     

板带宽度对板凸度的影响

本文在分析四辊轧轧制板带时带宽度对板凸度影响的基础上，采用轧辊弹性变形影响函数法，计算了四辊轧机板带宽度与板凸的相互关系，同时确定出产生最大板凸度的板带度。理论计算值与文献（１）的实测值基本吻合，从而为确定合理的板带宽度提供必要的理论依据。     

早期松德维哥20辊轧机电气系统数字化改造

介绍了使用计算机、 PLC、直流调速器、测厚仪等数字化先进设备对20世纪60年代松德维哥20辊轧机模拟电气控制系统及F-D机组进行数字化改造的方法,着重阐述了厚度控制系统、张力控制系统、传动系统、基础自动化部分改造的方法.改造后的设备已在陕西宝钛集团投入使用,实践证明改造后的电控系统运行是安全可靠和稳定的.     

230Q中板四辊轧机的辊型研制

根据2300中板轧机的设备特点、轧制产品的工艺状况，开发了一个能适应轧件宽度变化范围较大的2300四辊轧机支撑辊辊型的计算机仿真程序，并研制了一种新的2300四辊轧机支撑辊辊型曲线，以提高该轧机的板形控制能力。研制的新支撑辊辊型曲线经过一年的工业化生产，取得明显的实效，钢板的横向同板差下降幅度达60％-75％；同时钢板的板形明显改善、薄板的边浪现象基本消除；另外轧制压力下降幅度达5%-7．5％，辊间压力分布变化趋缓、轧辊磨损减少、使用周期延长。     

二辊粗轧机定宽轧制方法初探

本文通过对重钢股份公司五厂二辊粗轧机定宽轧制方式的研究，根据体积不变原理推导出适用的宽度计算公式，用它计算出我们需要的钢板毛宽尺寸与压下指针所对应的具体位置，使操作手能在较短时间内掌握宽度控制，并提高宽度的稳定性。     

2300中板四辊轧机辊型的计算机模拟设计

开发了一个能适应轧件宽度变化范围较大的2300四辊轧机支撑辊辊型的计算机仿真程序，并研制了一种新的支撑辊辊型曲线，以提高该轧机的板形控制能力。生产应用表明，用新支撑辊辊型曲线可使钢板的横向同板差下降幅度达60％～75％，板形明显改善，薄板的边浪现象基本消除，轧制压力下降幅度达5％～7．5％，辊间压力分布变化趋缓，轧辊磨损减少、使用周期延长。     

钢板自动测宽系统的开发与应用

为提高宽度测量精度,济钢中厚板厂2500产线在粗轧机前安装在线自动测宽系统,该系统主要由CCD器件、视频自动增益控制器、图像采集卡、工控计算机等组成。系统应用后,可实时测量轧制过程中钢板宽度,便于随时调整压下量,提高了长宽定尺板合格率,成品切边放尺量减少了4 mm,产品改判率降低0.02%。     

轧件宽度对热轧带钢轧机弹跳的影响

 轧机的弹跳方程是AGC控制系统不可缺少的模型,但轧制过程中轧机的实际弹跳与轧件的宽度有关,当轧件宽度显著偏离全辊面宽度时,轧机的弹跳也会严重偏离预压靠方法得到的结果。采用影响函数法分析了轧件宽度对轧机弹跳的影响,计算结果表明随着轧件宽度的减小,轧机弹跳宽度补偿量增加;随着轧制力的增加,轧机弹跳宽度补偿量增加。根据影响函数法计算结果,建立便于工程应用的轧机弹跳宽度补偿回归模型。     

Optimization of Short Stroke Control Preset for Automatic Width Control of Hot Rolling Mill

Automatic width control is a key issue in hot strip rolling. The edge rolling has been widely used in the roughing stand of hot strip mill to control the width of the slab. However, the edge rolling and consequent horizontal rolling will cause a significant width change in the head part and tail part of the slab, which have to be trimmed before the finishing stands. Based on the width reduction deformation curve of the head and tail along the longitudinal direction of slab, the short stroke control technology has been developed to overcome this problem. In this paper, the finite element method has been used to simulate the unsteady edge rolling process. Three short stroke control curves have been compared in order to obtain the best width control result. The optimized short stroke control curve has been applied to the automatic width control system of industrial hot rolling mill, and good performance is obtained.     

安钢炉卷立辊轧机宽度自动控制系统应用实践

介绍了炉卷机组立辊轧机的宽度自动控制系统在安钢的应用,针对应用过程中电气控制系统存在的问题进行分析。安钢采取多种措施对该系统进行优化和改进,在实际生产中取得了良好的效果。     

2250mm热连轧板带宽度控制优化

结合设备特点、产品宽度控制手段以及宽度控制理论,详细分析了2250mm热连轧生产线的成品宽度尺寸波动的影响因素。通过对定宽机的短行程控制消除头尾宽展的异常变化,以板坯宽度尺寸的测量消除来料宽度尺寸波动的影响,以精轧张力控制以及立辊的自由张力控制系统的优化消除头尾拉窄现象,有效地解决了宽度控制中存在的问题。     

热轧带钢粗轧宽度自动控制模型解析工具的开发

为了提高热连轧粗轧机组的宽度控制精度，利用轧钢现场足够多的实际数据，通过线性回归和统计回归的方法，对粗轧宽度自动控制模型的系数进行优化。结合实际的科研课题，开发了宽度控制模型解析工具。     

Modernization of the Equipment of the Continuous Strip Caster of a Hot-Rolling Mill

To reduce metal consumption and improve the quality of the finished rolled product, ISPAT-Karmet has begun to modernize the equipment of its 1700 hot-strip mill. The modernization will include the following: automation of control of the thermal and temperature regimes for heating slabs in the continuous furnaces used with the mill; installation of newly designed manifolds in the hydraulic scale-removal system, with Lechler nozzles, to increase pressure in the hydraulic system from 120 to 160 atm; installation of heat-absorbing shields, designed by the Novokramatorsk Machine Plant (NKMZ), on the intermediate roller table between the roughing and finishing trains of the mill; use of rolls made of high-chromium cast iron in the finishing stands; modernization of the automatic process control system, with replacement of the existing equipment by Siemens programmable controllers and the installation of new Klek width gages after the final finishing stand; installation of a new NKMZ-made combination system for laminar cooling of the strip on the runout table of the mill; installation of a closed hydraulic system to control the configuration of the strip (the system was designed by the company Mess) on finishing stands 6–12; installation of a system to automatically regulate the speed regime during coiling. The results obtained from the initial modernization of the equipment on the 1700 hot-strip mill have already eliminated rolled-in scale on the strip surface, reduced metal consumption by 8.7 kg/ton through a reduction in the width tolerance for the strip, increased the service life of the work rolls in the finishing stands from 175,000 to 350,000 tons, expanded the product mix, reduced electric power consumption by 7.0 kWh, and reduced the consumption of comparison fuel by 0.8 kg/ton.     

安钢炉卷线立辊轧机的特性与应用

介绍了安钢炉卷轧机生产线上立辊轧机的结构特点、控制功能及工艺特性,同时详细介绍了立辊轧机的HAWC、SSC功能和整边、减边的作用,以及实际应用情况.     

适用于六辊UCM轧机中间辊侧向横移变凸度的新辊形研发

六辊轧机是目前生产冷轧、箔轧带材常见的机型,主要有UCM及CVC两种类型。针对UCM类型的六辊轧机在轧制较窄宽度和一般宽度带材过程中、通过中间辊时轴向横移板形控制能力较弱的问题,提出了一种中间辊单侧轴向横移变凸度的新辊形,简称SVC(Side Variable Crown)辊形,由此建立普通六辊和SVC辊形六辊的有限元三维仿真模型。通过模型,分析了SVC辊形空载辊缝调节能力,分别比较了在轧制窄宽度和一般宽度带材的两种辊形中间辊轴向横移时的板形调控能力,发现SVC辊形可增强六辊轧机中、窄带材的板形调控能力,增加了轧机的板形调控手段,同时改善辊间接触压力尖峰,可减轻辊间压痕,提高轧辊的使用寿命。     

热轧宽度模型改造

为了改善国内某热轧厂宽度控制稳定性和精度,在对原有模型和质量问题分析基础上,针对粗轧宽度模型实施了模型架构、模型算法、模型参数、自学习方式、短行程控制以及宽展预测模型的改造和优化。对钢种层别进行细分,自适应参数考虑了不同轧制生产模式的影响,带钢的头尾短行程控制曲线采用了可变多点方式,增加了立辊孔型模型以及立辊磨损模型,在宽展计算时考虑孔型的影响磨损量的贡献,提高了宽度模型预报精度。实际应用结果表明,经过优化改良的宽度模型有效提高了宽度控制稳定性和产品精度。