国产化干法乙炔装置运行总结

总结了国产化干法乙炔装置2次开车情况,给出了装置的实际运行指标,并详述了开车过程中发现的问题及改进办法。     

降低聚乙烯醇生产中电石消耗的探讨

通过对聚乙烯醇生产过程中影响电石消耗各项因素的分析，对关键因素实施了改进方案，消耗降为正常。     

干法乙炔装置运行总结

对干法乙炔装置的运行情况进行了总结,对电石破碎、电石渣输送、洗涤废水处理等工序中存在的问题进行了分析并提出改进措施。     

电石渣浆中乙炔气回用过程中常见的问题与解决措施

介绍了电石渣浆中乙炔气的回收工艺及应用,针对装置运行过程中出现的真空度低、系统含氧超标、设备能力不足等问题,通过一系列的改进措施,提高了回收乙炔气流量,进一步降低了电石消耗。     

山西淘汰48座不达标电石炉

停水、停电、停运、停贷、停煤等“五停措施”以及相应的监管和调整措施．使山西省44家电石企业的48座不达标电石炉“灰飞烟灭”。     

烧碱及电石法聚氯乙烯生产的工艺改进

首先分析了烧碱的工艺改进方法,从固碱、液氯包装以及盐水冷却三方面进行。其次重点探讨电石法生产聚氯乙烯过程中,生产工艺中需要改进的部分,并通过技术方法之间的相互整合,对生产工艺改进中需要注意的相关问题进行总结,帮助提升烧碱及电石法聚氯乙烯生产中的质量与安全性。     

电石法生产PVC树脂的成本分析

介绍了目前国内电石法生产PVC树脂的成本分布情况。我国 1999年PVC的产量为 195万t/a(电石法为 111万t) ,2 0 0 0年PVC产量为 2 45万t/a(电石法为 12 4万t,比 1999年提高了 11.7% ,占总产量的 5 1% )。在用电石为原料生产PVC过程中 ,电石和氯化氢占总成本的 74.8% ,是影响生产成本的主要因素。进一步降低生产成本的措施是 :(1)回收合成气中未反应的氯化氢 ;(2 )改进生产配方 ,使用国产助剂 ;(3)提高电石水解温度 ;(4 )滤液、离心母液复用 ,将塔液密闭集中后用作电石水解 ;(5 )改变干燥的操作条件。改进措施后可节省费用 30 0元 / (t·PVC) ;连同 (6 )把电石消耗定额由 1.6t/ (t·PVC)降至 1.4t/ (t·PVC) ,将使总生产成本下降 70 0元 / (t·PVC)。文中还简述了电石泥综合利用的几种方法     

电石破碎系统设备的改进

介绍了齐化集团有限公司对电石破碎系统所进行的改进及根据工艺特点对设备进行的改良.     

干法乙炔装置运行中的问题及改进方法

介绍了干法乙炔工艺生产装置(引进日本金刚石公司技术)运行过程中发现的问题,并详述了改进方法。     

电石渣干燥装置改进探讨

介绍了国内现有电石渣干燥装置存在的问题及改进内容。改进后的干燥装置完善了加料工艺,采用了布袋除尘器,增设了预干化机,经调试,干燥后的电石渣含水量小于1%。     

电石渣浆的综合治理与利用

介绍了综合治理电石乙炔法生产 PV C 时产生电石渣浆的工艺技术。采用电石渣浆废水全部 闭路循环回用工 艺,实现电石 渣浆上清液 的回收利用;同时以电石渣 代替熟石灰用 于环氧丙烷的生产。取得了显著的经济效益和社会环境效益。     

电石渣的综合利用及资源化探讨

工业废弃的电石渣堆放不仅占用土地资源,还对附近土壤和水体造成污染,因此如何将电石渣转化为可用的资源是急需解决的问题。本文介绍了目前国内外对电石渣的综合利用情况,这些方法虽然可将部分电石渣进行有效利用,但还不能从根本上解决电石渣的处置问题。通过对电石渣现状的调查研究,提出使电石渣就地转化,将电石渣转化为无机化工原料,才是彻底解决电石渣污染环境,实现电石渣资源化的途径。     

改性工艺对电石渣乳液活性的影响

利用煅烧与超声工艺分别对电石渣乳液进行改性处理。研究了不同改性工艺及条件对电石渣乳液活性的影响,通过采用测定消解速率、沉降体积、酚酞变红时间、粒度分布等手段对电石渣乳液进行了分析与表征。结果表明,与未改性电石渣乳液相比,煅烧和超声改性工艺均使电石渣乳液活性度有明显的提高;800℃保温2h煅烧的电石渣经80℃、12倍的去离子水消解后搅拌30min可制得活性高的电石渣乳液;电石渣乳液经超声4h改性后活性显著提高。     

干排电石渣热分解特性的研究

试验研究了模拟烟气下影响干排电石渣分解的几种因素。结果表明：气氛对电石渣的分解过程影响较大,当有CO2存在时电石渣先合成为CaCO3再分解为CaO,在纯N2条件下电石渣分两步分解为CaO。电石渣的粒度和升温速率会影响具体分解温度但不改变分解过程。     

电石渣/生石灰复合脱硫剂脱硫性能研究

为将电石渣有效地应用于半干法烟气脱硫中,对电石渣与生石灰进行不同比例的配比、均化后产生复合脱硫剂。通过对复合产物进行含水质量分数、比表面积的分析,得出摩尔比为1.4∶1—1.6∶1时具有较高的比表面积和3%—5%的含水质量分数。对比生石灰、电石渣与1.6∶1摩尔比产物的粒径分布和扫描电镜图,发现复合脱硫剂粒径分布均匀,结构整齐,无任何团聚现象,且从机理上分析了含水电石渣与生石灰的复合匀化过程。对电石渣、消石灰及各配比复合脱硫产物进行小型脱硫实验研究,结果证实,在1.6∶1的摩尔比下,复合脱硫剂的脱硫性能较好。     

电石渣激发矿渣活性的研究

用电石渣掺量5％、9％、10％、11％、20％、25％、50％、75％制作成胶砂试块,研究电石渣对矿渣的活性激发作用。结果表明：最佳掺量比为电石渣和矿渣1：9,7d抗压强度为13.11MPa,28d抗压强度为16.29MPa。仅电石渣和矿渣掺舍时,最佳用水量为42.5g,28d抗压强度为20.71MPa。     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

利用电石渣制备硬硅钙石

利用动态水热合成工艺,首次采用电石渣作钙质原料合成了硬硅钙石。探讨了原料、电石渣处理方法和水热合成工艺参数等因素对合成硬硅钙石晶体结构和微观形貌的影响,并采用XRD和SEM对其结构和形貌进行了分析及表征。结果表明,煅烧后的电石渣可以制备出纯度较高且结晶良好的硬硅钙石;电石渣处理方法对合成硬硅钙石晶体及其二次粒子形貌有很大的影响;煅烧后的电石渣与分析纯CaO作钙质原料制备硬硅钙石的水热合成工艺参数基本一致。     

干法电石渣性质分析及乙炔气逸出行为研究

干法电石渣是电石法制乙炔过程中产生的大宗钙基固废,其中残留电石及乙炔气对资源化利用影响较大。针对利用过程乙炔气富集的安全隐患问题,对电石渣的粒径分布、矿相组成、微观形貌等进行了系统分析和表征,考察了残留电石含量变化及不同温度、湿度、振荡、晾置时间、气体置换等因素对乙炔气逸出行为影响。结果表明：干法电石渣主要物相是Ca(OH)₂,以多面体片状疏松结构存在,粒度集中分布在75 μm以下,电石残余量0~0.71%;温度升高及水分含量增加促进电石渣内乙炔气的逸出,振荡无明显促进或抑制作用;采用预先晾置与气体置换相结合的方式能够使得电石渣内乙炔气得以大量逸散,有效降低乙炔气富集燃爆风险,本工作可为干法电石渣的安全运输和利用提供依据。     

刍清洗过滤器在电石渣脱硫剂生产中的应用

电石渣浆中颗粒组成复杂,其中的大颗粒对脱硫系统产生磨损、堵塞等问题。电石渣浆自清洗过滤器能同时控制电石渣浆中颗粒细度和总固含量双重指标,使过滤处理后的电石渣浆变成合格脱硫剂产品。