光阳公司升级改造锻造炉窑环保煤气发生炉

为节能减排,提高生产效率,瓦房店光阳轴承集团对耗能大、排污严重超标的锻造加热工艺实现彻底变革,淘汰所有直接燃煤炉窑,积极采用当代先进技术,引进安装两座国内先进的环保全煤气发生炉和建造4座燃煤气炉窑,节能减排效果非常明显,排污指标大大优于国家规定标准。     

改造炉窑台车轨道

我国的许多工业炉窑,其台车轨道结构是传统的铁球自滚运行式(见图1)。使用时弊端很大:铁球与轨道为点接触,受力面积小,轨道磨损大;铁球自由放置在轨道上,不但易丢失,并常拥塞于一处。使运行台车的牵引力波动、产生较大震动。故车架很易损坏,并使车上的工件不平稳,产生倒塌;炉内砂尘一般较重,有的铁球遇轨内积尘阻塞,不能滚动,只能向前滑动,致使摩擦力剧增、牵引台车钢丝绳易于拉断,造成钢绳报废,耽误工件进出炉时间,又可能引     

应用电子技术改造工业炉窑

工业炉窑是一种对物料流进行热加工的热工装置。物料的质量和产量都取决于炉窑的温度、压力、流量燃烧状态等参数。同时工业炉窑又是耗能大的设备之一,它约占全国工业能耗的30％。据有关资料统计,我国现有工业炉窑只要提高效率1％,每年就可节约相当于300万吨标准煤。因此,对工业炉窑的改造是提高产品质量和节约能源的有效措施。     

应用耐火纤维改造大型工业炉窑

本文简要介绍了本公司工业炉窑应用耐火纤维的情况,阐述了全耐火纤维炉体各种结构层的优缺点,对耐火纤维炉体和耐火砖炉体进行了节能测试和核算,并对这两种结构层的炉体造价作了分析比较。     

煤气设备密封胶的制备

本文叙述ＭＦ－２３胶配制工艺及性能，经用户使用证明ＭＦ－２３适用于煤气设备密封，同时也适用于机床，汽车，摩托车等业的制造及维修。可替代进口密封胶，且有良好的经济效益。     

基于OPC UA的炉窑设备信息模型的研究

基于OPC UA技术,以热加工的炉窑设备为对象,进行数据建模研究,基于KEPSeverEX6进行建模及模拟数据采集,通过KepOPC进行客户端连接访问,进行数据展示监控,探索装备制造企业搭建数据采集平台,对生产设备进行监控的方法.     

井式气体渗碳炉的防水与防火

介绍了井式气体渗碳炉底部防水排水方案及井式气体渗碳炉安装时的防火要求.     

燃气灶点火定时开关的设计

设计制作一种机械式燃气灶定时开关,可以根据使用者预先设定的时间到时准确关闭,从而能够达到杜绝厨房安全隐患的目的。本设计利用外接的定时器对燃气灶进行时间控制,通过机械结构的传动准确关闭点火开关。其特点是工作稳定,受环境影响小,成本低,安装方便等。     

基于TRIZ理论的燃气灶具创新设计

TRIZ理论是解决发明创造问题的理论。介绍了TRIZ理论的基本原理和方法,对技术矛盾求解等问题进行了论述,并以燃气灶具燃烧器的创新设计为例,运用TRIZ理论快速找到问题解决方案,实现了产品创新设计。     

自动节能环保安全燃气灶的设计与应用

通过对市场上现有燃气灶的调查研究,提出了“锅起火灭,锅落火起”的节能新方案,火苗不会因为外界环境因素（风吹、水淋等）意外熄灭造成燃气泄漏;采用更方便快捷的点火方式,设计了更节能、环保、安全的优化机构。经过模型设计及试验分析计算,此新型燃气灶达到了节能、便捷、安全的效果。     

热风炉系统煤气引射器的设计与实验

为解决煤气引射器出现的高炉煤气倒灌问题,采用一维设计方法对其进行了重新设计。设计时用速度系数ξ1,、ξ2、ξ3、ξ4描述引射器四个关键部分的阻力损失,实验得到其值分别为0．936、0．563、0．951、0．912。采用自由射流的经验公式设计引射器喉嘴距,并实验得到紊流系数α为0．24,远大于自由射流的0．066。新设计的引射器已在安钢集团投入运行,完全满足设计要求。     

浅议接近开关的分类及应用

阐述了常用接近开关的基本工作原理、分类、特点及在控制系统中的应用方法和注意事项,为设计控制系统选用接近开关。提供一些经验。     

集散控制系统在发生炉煤气生产监控中的应用

采用I/ASeries智能工业控制系统替换DDZ仪表装置,对生产过程进行优化和参数整定,使发生炉的生产安全稳定.将I/ASeries与企业网连接,使企业的生产和管理朝着科学化、有序化的方向发展.     

隧道炉自适应温度控制系统

将参数自适应Dahlin算法用于隧道炉加热控制中，建立了系统的最优控制模型。提出先使温度快速稳定在目标温度附近，通过系统辨识与参数估计，使目标温度达到自适应温度，实现了自适应温度控制。仿真结果证明，方案是可行的。研制的89C51组成的温度控制系统，在实际应用中取得了满意效果。     

天然气直烧气化炉全自动开停车及联锁系统的实现

本文介绍天然气直烧气化炉的工艺及其控制难点,说明天然气直烧气化炉全自动开停车及联锁 系统的功能及实现过程,系统的投运保证了气化炉的安全、长周期运行。