B665型牛头刨床的改进设计

现有 B 665型牛头刨床存在如下两个问题:一是机床开停是通过电器按钮启停电机来实现。由于刀具不能停在要求的位置,往往要反复启停电机,操作很不方便;二是机床大部分润滑采用手工注油,由于操作者疏忽,造成润滑油不足,滑枕导轨容易研损。为此,我厂在生产B 665型牛头刨床时,在原设计的基础上进行了改进设计,即将第一根输入轴改为空心轴,并在其上加装摩擦离合器和柱塞油泵润滑系统,较好地解决了上述两个问题。具体设计改进方法如下: 1.加贷摩钦离合器 具体改进如附图所示,将第一根输入轴改为空心轴10,在空心轴中间穿过离合器推杆3。输人皮带轮…     

对B665牛头刨床润滑的改进

润滑是保证设备正常运转,减少运动部件磨损的重要方法。润滑搞得好,能够延长设备的使用寿命。根据这个道理,我们对 B 665牛头刨床的润滑进行了改进。 B 665牛头刨床的润滑原来比较简单。牛头创变速箱中的滚动轴承是定期注油润滑,它的主传动齿轮机构和连杆机构等,大多采用每班定期注油l～2次,也有的是采用飞溅油池中的润滑油进行润滑。滑枕及牛头导轨多采用手工加油滴油式润滑。工作台、刀架、横梁及丝杆运行的速度比较低,且为间歇送进,对于这些部件也是采取每班手动注油润滑。总之该牛头刨床上采用手工加油润滑的部位共达三十多处。由于每…     

B665牛头刨床送刀机构的改装

B665牛头刨床的送刀机构(图1)工作中容易出现送刀不均匀甚至不送刀的现象。其原因是掣爪的磨损太大,起不到拨动棘轮的作用,只能更换掣爪,维修起来比较麻烦。为此,我们对滚花手柄5、掣爪7进行了改进,当掣爪端部磨损起不到拨动棘轮的作用时,只要松开滚花手柄5上端的M8螺     

B665牛头刨床的润滑

B 665牛头刨床一般采用人工定点加油的方法进行润滑。在使用中常感润滑不足,尤其在强力刨削时更不理想。为此,去年我厂在刨床里加了一柱塞油泵,可以连续注油自行润滑各部位。实践证明,效果很好,对减少机械磨损延长机床寿命十分有利。具体做法是,在皮带轮轴上靠操作者一边装一偏心轮,     

B665牛头刨床实现半自动

我厂刨工小组经过多次试验,将刨卡爪槽的 B 665牛头刨床改进成刀架自动进刀、自动抬刀,工件加工完后自动停车,刀架自动恢复到原来位置,使普通的 B 665牛头刨床实现了半自动。改进后提高了工作效率,减轻了体力劳动。如果加工深槽,一人可以看两台机床。经过七年多的使用,效果一直很好。这种改进适用于大批量生产,适合于加工槽类零件,加工中只需小刀架作上下进刀。     

牛头刨床垂直进给机构

牛头刨床只有横向进给机构,垂直进给靠手动,既费力又不方便,加工光洁度也差,为了解决这个问题,我厂在刨床上增加了垂直进给机构(见图)。滑枕往返一次,顶杆2碰到床身上的盾铁3,带动摆杆10做定轴摆动,摆杆上端拨动拨叉9带动拨盘8转动,拨盘的另一端装棘爪6带动棘轮7,棘轮与丝杠用销钉5固死,则完成一次进刀。顶杆靠拉簧4复     

B665牛头刨床快速行程装置

B665型牛头刨床工作台横向和升降的移动,过去都是依靠操作者手摇,既费力又费时。加工垂直面仅靠小刀架手动,由于刀架行程短,伸出过长时有让刀现象,加之手摇进刀不匀,不仅影响垂直面精度,而且工人劳动强度很大。针对刨床加工中的实际状况,我们在B 665型牛头刨床的原有基础上,经过改进,使工作台不仅横向、升降能够自动进刀,而且能快速移     

B665牛头刨床自动润滑装置

B665牛头刨床原润滑系统设计简陋,其各部位皆采用定期注油润滑,仅手工加油的润滑点多达三十余处。由于各润滑点油量的多少不易控制,且润滑油的保持性差,致使各运动副得不到充分的润滑,因而磨损严重。为此滑枕导轨摇杆机构的内滑块经常因发生粘着磨损(即拉毛、咬焊、研死)而失效     

牛头刨床刀台进给机构

B665牛头刨床没有刀台自动进给机构。由于生产需要,设计并制做了该机床刀台自动进给机构。图1是执行机构,由棘轮、棘爪、摆块、支架等组成,安装在手轮的轮毂上。棘轮与轮毂用螺钉联结,摆块置于棘轮上方,与轮毂动配合。图2是传动机构,它们是由支承臂、钢绳、摇臂、挡铁等组成,安装在移枕丝杆锁紧压板和床身上。     

B 665牛头刨自动进给

B665牛头刨床小刀架一直为手动进给。为了改变这种落后状况,我们革新了自动进刀机构,运行效果良好。自动进刀机构(附图),由齿轮传动、棘轮机构、移动挡块、控制手把等部分组成。齿轮传动部分由轴10、伞齿轮11、6,带花键轴的伞齿轮5、4、刀架螺杆1及螺母等零件组成。其作用是将回转运动转变成直线运动。轴10装在滑枕头部新镗出的两孔中,伞齿轮5装在转盘内的法兰盘3中,伞齿轮     

B665牛头刨床加工曲面的装置

在牛头刨床上加工图l所示工件的时候,一般都是使工作台与刀架同时运动来完成。这样,不但需要在工件上划线,而且加工出来的工件也不精确,效率低,工人劳动强度大。下面介绍一种咱动走刀加工曲面的装置(见图2)。此装置由柱塞泵7、油缸36、棘轮42、棘爪45来实现自动走刀,由靠模52、大托板26、小托板30完成曲面加工。     

机械传动牛头刨床进给箱的改进

B 6050及 BA 6063等多数机械传动牛头刨床,都采用图1或类似图1所示的结构来实现工作台的进给。其工作原理如下: 进给:如图1所示,输入轴2(实际结构为轴套)带动凸轮1按图中所示方向转动,凸轮1压下滚轮3使扇形齿轮5绕轴7转动,并带动扇形齿轮15也转动,扇形齿轮15又通过轴16、棘爪17推动棘轮28,最后通过牙嵌式离合器(图中未标出)由输出轴27将进给运动输出,从而实现进给。 棘爪复位:当凸轮1的最大半径处与滚轮3接触时,拉簧8被拉长。凸轮1继续转动后,则由于拉簧8的作用扇形齿轮5和15将向沿图1中箭头所示方向的反方向转动,而使棘爪17复位。在棘爪1…     

B665牛头刨床液动抬刀装置

我们使用的液动抬刀装置由泵阀体和油缸组成。泵阀体安装在刨床滑枕中部(图1)与自动垂直进刀机构并排在一起,因此在全冲程均可使用。抬刀落刀动作灵敏可靠。油缸是由活动折板架上镗一φ16孔做成,并以一根油管与其联接,这样垂直进刀滑板可搬转任意角度,不影响刨工的操作。     

B665型牛头刨床治漏八例

B665型牛头刨床原设计采用直接浇油的润滑方式,因油量过多造成漏油。现改用油杯内的毛毡渗透润滑;增加回油管和旧油回收盒等方法。改进后效果良好。原定量每月每台用油5.4公斤,现只用2.4公斤,原不能回收旧油的设备,现每台每月可回收0.5公斤,我厂B665型牛头刨床全部改装后,每年可节油504公斤,回收旧油84公斤。     

牛头刨床制动机构的改进

一、现行结构及其缺点 B6050等牛头刨床一般采用图1所示之锥面制动机构,拨叉13和9分别控制制动器和摩擦片离合器(图中未画出)。实际使用证明,图1所示结构主要存在以下两个缺点: (1)当控制轴10由图示位置向右移动(制动→启动)时,刚开始拨叉13不随轴10右移(制动器未脱开),而拨叉9却随轴10右移,并带动滑环6右移,压下杠杆的右端使之产生顺时针转动,推动小轴8,从而压紧摩擦片。     

在B665牛头刨床上热滚压U形螺栓

汽车上用的U形螺栓(见图1),需用行程长的冲压设备压弯。我们根据牛头刨床行程长的特点,设计、制造了一套模具,在B665牛头刨床上热滚压U形螺栓。经过几年的使用,效果良好。模具结构见图2。操作过程:将被滚压工件局部加热到850～900℃,加热长度等于弯曲部分的长度L 40～80毫米(见图1),放入由定位板和支承块来确定的位置(见图2中的双点划线)。开动刨床,滑枕往复一次就滚压出一件U形螺栓。模具的调整:松动螺母3,旋转调整螺钉10,即可调整滚轮与成型模的间隙。间隙调整按下式计算:Z=     

B1012A单臂刨床进给机构的改进

我厂有台沈阳第一刨床厂1971年生产的B1012A单臂刨床,其进给部分为摩擦离合器和超越离合器相互配合的传动装置(图1a,图2a)。电动机带动摩擦轮把动力传给蜗杆及蜗轮,带动主轴;又通过限位制子及超越离合器,带动齿轮及丝杠完成进给运动。在对机床的操作使用过程中,我们发现该结构时常发生以下两种毛病:(1)摩擦轮容易损坏,须经常更换;(2)超越离合器制造精度要求较高,各偶件如星体、滚柱、外套须具有相等的硬度和较高的表面光洁度,但     

牛头刨床进给传动新结构

<正> 一、老结构及其弊端目前,国内自行设计的机械传动牛头刨床,一般采用图1所示“凸轮—滚轮—扇形齿轮—棘爪—棘轮”的进给传动结构(图中止退棘爪未画出),其中,一对扇形齿轮(图1中的3和8)给制造、检验和维修带来了如下困难: 1.若用灰口铸铁制造,往往不能满足强度要求;同时因形状复杂,也不便于采用锻钢件。目前一般用铸钢、可锻铸铁或球墨铸铁等,而一般牛头刨床生产厂往往不具备这些材料毛坯的制造条件,需要外协。但因     

牛头刨床进给传动新结构

一、老结构及其弊端目前,国内自行设计的机械传动牛头刨床,一般采用图1所示“凸轮一滚轮一扇形齿轮一棘爪一棘轮”的进给传动结构(图中止退棘爪未画出),其中,一对扇形齿轮(图1中的3和8)给制造、检验和维修带