轧制规程优化设计

介绍了板、带材压下规程及型材的孔型优化设计问题，并指出了设计特点与方法，给出了优化后的效果。为钢材及其它有色金属轧制规程的设计提供了设计方法。     

辊切切分过程最佳预切分孔型设计的研究

辊切切分轧件时，产生的水平分力必须使轧件弯曲，保证切分轧件与轧件弯曲同步进行。就预切分道次后连体软件的断面开头，也就是对预切道次的最佳孔型设计进行探讨。目的在于满足生产需要，保证在生产过程中能够顺利完成将轧件切分开，另外从节能省力的角度，了要选择合理的孔型断面开头。     

钛合金轧棒工艺研究

在生产的条件下，做了不同加热温度，变形李对TC4轧棒组织、性能的影响的探讨．1试验条件在It自耗护，经两次熔炼成中380mm铸锭，车光后在重油炉内加热到1100～980℃，再在3t蒸锤上，经三火锻成90mm方坯．90mm方坯在α＋β两相区加热后于420mm轧机上轧成45mm方坯，做为试验用料     

钢锭绝热炉均热直接轧制工艺研究

研究了在由常规均热炉改造的绝热保温均热炉里，充分利用注后钢锭的潜热与显热，对钢锭实现保温均热直接开坯轧制的工艺流程；表明：可节约均热炉能耗１００％，减少均热氧化烧损９０％，若在鞍钢推广应用，年经济效益在亿元以上。     

热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究

模拟宝钢２０５０ｍｍ热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺，得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程，Ｒ４机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失，最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。     

线棒材无头轧制技术

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧制无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

线棒材无头轧制技术值得重视

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用了EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧型无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

轧制棒线材的无头轧制设备

日本钢管公司从东京钢铁公司获得了为该公司的高松厂制造圆坯轧制棒线材的无头轧制设备的订单，在世界上首次成功地将钢坯无头轧制设备实用化。该设备于１９９８年３月正式投入生产。该设备是通过对从连铸机（ＣＣＭ）直接送来的热钢坯在送往轧途中进行在连续焊接后，采用所为的“无头轧制技术”轧制棒线材的。本文以该设备为例，介绍了日本钢管公司开发的棒线材无头轧制设备的概况。     

28^#工字钢轧制工艺改进

以攀钢轨梁厂２８＾＃工字钢的初步孔型设计为基础，针对试轧中存在的问题进行了总结分析，确立了修改孔型的方案，实施后使２８＾＃工字钢煌产品质量达到ＧＢ７０６－８８标准要求。     

切分轧制技术及应用

本文主要叙述了在我国７０年代发展起来的轧钢生产上得到广泛应用的一项新技术－切分轧制技术。详细叙述了切分轧制的原理、种类及其使用设备的特点，它对于我国目前许多中小轧钢厂因受坯料规格限制而未能充分发挥作用找到了一条改革之路。这就是如何在现有条件下不改变轧制道次和现有设备，采用大规格的坯料直接轧成小规格产品，从而使老厂在改造过程中，缩短周期，减少投资，获得较好的经济效益。     

型钢常见轧制缺陷

在轧钢生产中，由于孔型设计不当、轧辊和导卫装置安装不正、工人调整技术欠佳、金属加热不均及钢质变化等原因，均会造成轧制产品的缺陷。轻则影响产品的质量，重则导致钢材（坯）报废。轧制缺陷的种类很多，在简单断面型钢的生产中，常见的轧制缺陷有耳子、扭转、弯曲等...     

异径轧制新技术的推广和运用

本文介绍的异径轧制新技术，可明显提高轧机的轧薄能力和轧制精度，特别是对于全国尚在使用的３０、４０代、但仍在继续使用的老式二辊轧机和四辊轧机如何提高轧江能力和轧制精度，提高轧机利用率、减少轧程和轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度提供了有效途径。     

Ti-6-22-22S合金步进轧制工艺加工棒材研究

采用步进轧制工艺制备了Ti-6-22-22S合金Ф50mm棒材，对加工、热处理、组织与性能的关系进行了分析。结果表明：在两相区上部温度960℃轧制获得细网篮组织，棒材性能较好且数据均匀；热处理后，得到双态组织，强度．塑性达到优良组合，而片层状组织强度较高，但塑性稍低。     

不对称异径板带轧机轧制传动力矩的研究

本文通过实验与理论研究得出如下结论：（1）与相类似的对称轧制相比较，异径不对称轧制时轧制总力矩随压下率和异径比（R1／R2）的增大而降低，当异径比为3及5（即90／30及90／18）及压下率70％时，总力矩降低26．3％及36．5％；（2）两传动辊所担负的力矩很不均匀，小工作辊的传动辊（支持辊）3的传动力矩总比大工作辊1的传动力矩要大20％～40％；（3）利用两个工作辊前、后滑区摩擦力矩之差来计算大、小工作辊的轧制力矩，并推导出异径不对称轧制时计算两辊传动力矩的公式，计算结果与实验结果基本相符，表明可以应用于实际。     

不对称异径板带轧机轧制传动力矩

实验与理论研究表明，与类似的对称轧制相比，异径不对称轧制总力矩随压下率和异径比的增大而降低，当异径比为３与５、压下率７０％时，总力矩降低２６．３％和３６．５％。传动辊力矩不均，小工作辊总比大辊的大２０％－４０％。利用两工作辊前、后滑区摩擦力矩之差计算轧制力矩，导出异径不对称轧制传动力矩的计算式，计算与实验结果相符。     

热带钢无头轧制技术的开发

热带钢无头轧制技术的开发日本川崎钢铁公司在世界上首次开发了热带钢无头轧制技术。这项技术是在精轧机前焊接薄板坯（粗轧机轧制的半成品），在精轧机内不间断地连续轧制，经卷取机前的剪切机切断后卷取。近年来，连铸设备、连续退火设备等的生产工艺一直在朝连续化方向...     

PC带钢热连轧机力能参数研究之一——轧制力的计算

考虑了轧辊交叉对轧制力的影响，建立了ＰＣ热连轧机轧制力计算模型，利用能量变分法和秒流量相等原则计算出前后张力分布，并以其作为边界条件，将变形区离散后，用差分法计算出轧制力的纵横向分布，进而得出总轧制力值。计算结果与实测值吻合。     

含Ti,Nb钢板的控制轧制

本文论述了在结构钢中，加入Ｔｉ、Ｎｂ促使其微合金化的试验过程，以及为了达到保证其优良的强度和塑性的目的，在轧制过程中，所采取的控轧措施。     

昆钢φ8mm线材生产工艺技术改进

本文提出了一个智能配电控制系统。该系统与ＳＣＡＤＡ系统相连，管理工作量最少，奶少需要操作者干予。基于模型的专家系统的应用，使智能配电系统具有学习、自组织及论断功能。本工作和以前探讨有点两点重要区别；基于模型的推理允许不同用途的知识库（如故障诊断、恢复、维护等）在配电网络的一个共用模型上运行，因此更紧凑、更通用；第一次提出了配电系统智能化概念。为了支持模块发展和专家系统的简单维护，推理所需要的知识被     

中厚板轧制过程中高精度的轧制力预测模型

结合首钢3500mm轧机改造项目，根据中厚板轧制工艺的特点，对影响轧制力的因素进行了详细的解析，包括变形区影响函数、变形率函数和变形速率影响函数等，给出了中厚板轧制过程中高精度的轧制力计算数学模型。分析了残余应变对轧制力计算的影响，得到了不同钢种的残余应变计算模型和轧制力在线计算时的修正策略。现场在线应用结果表明：给出的轧制力模型具有良好的预测精度，预测误差可以控制在5％以内。