梭库毛刷(N22毛刷)制作工艺的改进

梭库中加装N22毛刷,可以防止换梭后纬纱在前闸轨(K13)里侧托脚(K60)处拉断;同时使梭子换入时纬纱纱尾得到缓冲,不致使纬纱受到过度张力被拉断造成毛边;在边剪剪纱前绷直纱线,便于剪断,边剪剪纱后,使纬纱弹回落入梭库下,防止纱尾滑入梭子与梭库脚(N16     

“筘侧二刀式”自动边剪

1511M型织机原来用的嗑头式边剪有几个缺点:(一)换梭后留下的纱尾到剪锤敲断时需经过交织几十纬的时间,由于纬纱与梭子或其它机件的多次磨擦,往往使纬纱尾反复织入布边造成毛边.(二)为了握住换出空梭留下的纱尾,需在扇形制     

织造工序质量管理浅议

1　原料管理1 1　纬纱把关( 1 )不合格的纬纱不使用 :大肚子纱、小腰杆纱、冒头纱、多头纱、松纱、包脚纱、竹节纱、弱捻纱、油污纱等均设实物标样 ,超过标样的定为疵纱退回前道工序。( 2 )交接办法 :纬纱由织布车间推纱工到细纱车间去推纱 ,发现纱号混淆、混管和不符合质量要求的纬纱可以拒收 ,空管由细纱车间推管工负责推回 ,发现有混色管和纬纱纱尾未处理干净的可以拒收。( 3)固定供应 :纬纱采取定班定台供应。推纱工见有扉纸的方能推送 (因扉纸上标有车号、生产批次 ,且不同颜色扉纸代表不同班次 ) ,到纱房时要分清纬纱号数 ,根据细纱…     

喷气织机上的两点改进

一、中间闭合式踏盘的应用我厂喷气织机的割纱刀为固定式刀片.割纱时,纬纱需要有一定张力才能被割断,但华达呢是四页综,在割纱时给纬纱张力的两页综,正在互相交替,经纱处在松弛状态,等纬纱稍有张力时,钢箱已接近织口,纬纱也就失去割断机会,经常出现有割不断纬纱而造成百脚现象.我们从割平纹织物中得到启发,即在割纱时使四页综的经纱张力达到一致,就可以夹住纬纱,割断即不成问题,但必须使静止的两页综服从相交替的两页综,这就形成中间闭合形式. 具体作法是:将每页踏盘的大半径静     

自制割纡管尾纱器的应用

我厂采用SG193型立式卷纬机生产纬纱(纡子)在生产过程中纡子生头尾纱长度过长,严重影响织造的纬向断头及织造效率。我厂目前使用的自制割尾纱器基本解决了挡车工操作不方便,定位准确性差,尾纱割不清,割纱过程中对纡管损坏严重等问题,并控制尾纱长度在规定标准的范围内(见图1)。     

塑料经纱管的改进

在纺纱生产中,不可避免的要处理纱管上的坏纱及纱尾,这就使纱管免不了被勾刀拉成毛刺.而带毛刺的纱管在绕纱和退纱的过程中极易造成断头.为解决这个问题,陕西纺织器材厂在使用厂家的建议下,对该厂生产的部分塑料经纱管做了改进,在其下端约60mm左右的圆锥体部分,特别制作了一条轴向沟槽(酷似纬纱管的探纬槽).用勾刀拉纱尾时,将勾刀放在沟槽内     

自动换梭织机上的简易割纱装置

一些化纤类粗支纱织物或股线织物在织造时,因纬纱坚牢不易拉断,使装纬工拉羊角纱时发生困难,不仅费力且易磨破手指。在梭库N14×15外侧上方装上简易割纱装置,只要将羊角纱尾从该装置的豁口轻轻往下勒,刀片即将纱割断。既减轻了装纬工劳动强度,又改善了织机的清整洁。     

织机左右手梭子互换使用实践

长期以来,1511和1515型织机的梭子都按导纱位置的不同,分为左、右手梭子。梭子导纱器一头(梭尾)朝向换梭侧,这种用法存在一个弊端——易断纬。究其原因,外侧梭箱零件多,梭子进入梭箱时,留在梭外的纬纱长,给梭箱各机件、螺丝提供了钩挂纬纱的机会,稍有毛刺便会增加断纬;再则,当纬纱退绕到中纱时,退绕的纬纱气圈,扭缩在梭腔中受惯性作用被甩向后面,有时会落入梭子嵌纱斜     

自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置的设计应用

为了提高细纱车间成纱质量和生产效率,分析纱尾、回丝对管纱的不利影响和形成因素,根据细纱实际运转要求设计自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置,介绍其结构及使用方法。指出:回丝和纬纱过多会导致管纱成型不良、生产效率不高;无须外接电源的自走式纱尾、回丝和锭孔清洁装置安装使用方便,能有效处理长纱尾,减少回丝形成的跳管问题,显著改善成纱捻度CV值和强力CV值。     

双纬牛仔织物引纬方法的改进

<正>剑杆织机一次引两根纬纱织造时,易出现两根纬纱不同步,致使剑头夹持纬纱不良形成脱纬、纬缩、百脚等质量问题。我们对GAMMAX型剑杆织机引纱路线进行了改进,介绍如下。采用退绕加捻式引纱路线。将两根纬纱作为一根纱的芯纱与外层纱,上下分层放置双纬纱筒,使用中空导纱杆穿过上层外包纱筒管,下层纱退绕由中空导纱杆引出,剑杆织机积极引纬使上层纱围绕下层芯纱退绕,两根纬纱形成假捻进入同     

褶入边及其对织物性能的适应性

1.前言随着无梭织机的发明,出现了一些问题,因为纬纱不是由引纬器连续地引入梭口。而是由挠性或刚性剑杆、气流或水流将一段长度与幅宽相适应的纬纱引入梭口。这意味着在织物边缘有一条露出纱尾的非褶入布边。在整理工序中,这种布边不牢固,不能起良好的导布作用,因此必须寻找能防止散边的新褶入方法。目前无梭织机上,有三种布边成边的方法,它们是: ——借助钩边装置将露出的纬纱纱尾钩入布边。     

West 1000TT型和West 1000SZ型储纬器

储纬器是用于无梭织机的一种定张力供纬装置。West 1000TT型和1000SZ型是经过改良的储纬器,其供纱速度快,张力装置也有所改进。 该器与织机机构无关,是独立动作的,所以可根据纬纱情况,设置所需只数。纬纱从供纱筒子引出供给本器,纱卷绕在锥体表面上,卷绕的纬纱再由锥体内侧引出。在从外面通过内侧导纱孔的过程中,使纬纱保持一定张力。该器对所用的纱既不增加拈度也不会退拈。并在纬纱出口处设有张力调节装置。     

弹性毛织物的生产工艺研究

叙述了含有莱卡丝的弹性毛纱的生产原理,探讨了弹性毛纱与普通毛纱在弹性毛织物中的排列比例以及组织选择,通过对毛织物弹性测试数据的分析证明,含有弹性毛纱的织物弹性明显大于一般毛织物的弹性;当织物中纬纱全为弹性毛纱时,由于交织时纬纱产生一致的较大抗弯曲性,最终使全用弹性毛纱作纬纱的面料纬向弹性反而比只含一半弹性毛纱的面料纬向弹性要小。     

带有边剪的P型道尼尔剑杆织机

P型道尼尔 (Dornier)剑杆织机核心是积极控制的相对引纬动作。传动剑杆和钢筘凸轮具有极高精度。在进入梭口以前 ,张开着的纱夹的左手剑杆夹住送给的纬纱。当纱夹关闭 ,剪刀在布边割断纬纱。纬纱从左边向右边的传递是在机器的中间通过积极控制的纬纱夹来完成的。在交接后 ,纬纱通过右手剑杆运送到织物的右侧布边。在引纬的过程中梭口保持张开。纬纱只有在布边被安全地握住时 ,在纱夹张开后才能松开。在引纬过程中 ,剑杆的运动和作用如同接力跑比赛时运动员传递接力棒那样。引纬 :在任何时候 ,纬纱都被积极控制 ,使纬纱张力最小 ,布幅成对称…     

多梭口织机梭中纬纱圈填装装置

这项专利提供一种梭中纬纱圈填装装置,用在多梭口织机上,把纬纱圈填装到空梭子内腔里。据称它的优点是几个绕纱器同时卷绕纱圈,使投梭速度不受卷绕纱圈的限制,从而可提高产量。图1梭中纬纱圈填装装置的平面图卷纬装置1是装在圆形架3上(图3),圆形架的转轴4在轴承5中转动。在卷纬装置     

Turbotex型衬纬经编机

西德巴夫斯公司的 Turbotex 型衬纬经编机隔距8—56,采用新衬纬原理,不割断纬纱,故坯布的边结实而质量高。纬纱由宝塔筒子上退绕被螺旋浆型的杆使之游动,螺旋杆即将纬纱沿机器而垫入,并可在拉紧状态下调整工作宽度由160～180厘米。在纬纱尚末达到机器时,纬纱先经过无级调节的张力装置,同时纱线进行上蜡。上述装置上都有吹线器。在机器纱库中储存7根张力均衡的纬纱,纬纱断头时由操作者接头,然后再开车;而在纱库存放满了纬纱时,机器的线圈机构才自动开始工作。每3个梳栉可加工各自的花纹,每隔一针才进行针上垫纱,每隔几针可以在针下垫纱;梳栉移动是借助与花链相连的链瓣进行,每一梳栉有单独控制;该机采用的是按正弦曲线规律设计的链瓣表     

多梭口织机卷纬夹纱器

本装置是多梭口织机梭中卷纬用的夹纱器。卷纬时,纬纱一端由夹纱器夹住,并在整个卷纬过程中持续地夹持着。夹纱器装在卷纬装置上,纬纱被夹住后要求不致滑移,或滑出夹纱器,并且不致损伤纬纱。夹纱器的具体构造详见附图。     

采用织物上拆解的纬纱评价无梭织造的性能

研究了不同工厂的高中低支纬纱的性能。研究了原纱和织物上拆解下来的高中低支纬纱的诸如断裂强力、强度、伸长和断裂功等性能。研究表明原纱的强度与纬纱的断裂有很大关系。原纱的强度随着纱支的增加而增加,断裂强力、伸长和断裂功随着纱支的增加而降低,而对于拆解纬纱特性和纬纱断头之间未发现这种趋势。     

批尾纱管理探讨

毛纱不宜长期存放,批尾纱如不及时使用会给企业造成浪费。文章归纳分析了批尾纱产生的原因,并且从设计和生产管理的角度提出了相应的对策;介绍了批尾纱的样卡制作和使用方法,把品种繁多的批尾纱按照一定的规律并置在一起,给设计师提供了丰富的纱线资源,使设计师的构思能够获得实物支持。文章还通过实例说明,如何在一只产品中尽可能多的使用批尾纱,同时对于批尾纱的管理提出了自己的建议。     

色织布的带纬纱和纬斜

色织布大都是用3～4把梭子(多的用到7把)交替穿织而成,所以往往在布边留下纱尾,甚至把纱尾织进布边,形成带纬纱疵点。另外,色织格子布在织造和整理时,常因工艺不良或操作不当而造成格子歪斜,形成纬斜疵布。下面就我厂的实践,对这两种疵布进行分析,并提出防止的措施。