电解槽捣固机的技术进展

电解槽捣固机是电解铝生产的设备,是用来弥合阴极块之间的缝隙的。 早期的电解槽重衬都是人工操作,工人在沥青烟雾中用液压锤捣固阴极块之间的缝隙,劳动强度极高且污染环境,对工人的健康极为不利。     

铝电解槽阴极碳块组的粘结砌筑

多年来,我们对铝电解槽的阴极及槽壳结构,曾做了一些改进,诸如无底槽改有底槽;阴极碳块由小碳块改大碳块,缩小了缝隙;阴极棒断面由1.15×115毫米改为130×130毫米;取消了阴极碳块侧部φ20毫米的孔;取消了槽底捣固前在阴极碳块缝隙内刷沥青;阴极碳块组由     

钢棒糊捣固组装阴极碳块工艺试验与讨论

本文通过钢棒糊捣固装阴极碳块工艺试验，论证了钢棒糊捣固组装阴极碳块工艺的可行性，并对磷生铁浇铸法与钢棒糊捣固法进行了对比分析。表明碳糊捣固法；工艺过程简单，操作方便、劳动效率高，可降低工时，电解槽寿命可望延长。此外，可明显改善大修工人的劳动环境，其社会效益将是巨大的。     

影响160kA中间下斜预焙槽槽寿命的因素分析

通过对电解槽破损现象和历来电解槽寿命的统计分析，认为影响电解槽寿命的重要因素是阴人和捣固糊的质量，严把修槽阴极碳块和捣固糊的质量是提高槽寿命的重要途径，同时提出了进一步延长槽寿命的建议。     

槽底砸固缝的密度对铝电解槽寿命的影响

在焙烧电解槽槽底时,砸固缝和阴极碳块之间产生收缩缝,熔体经收缩缝渗到碳块下面,接着碳块上抬,砸固缝裂开,这就是槽底破损的一般过程。槽底破损导致电解槽停槽大修。底部糊捣固操作性质的研究,是在改进的密度测定装置上用冲击法进行的(图1)。     

铝电解用阴极糊性能探究

正阴极糊的质量是影响电解槽效率以及寿命的重要原因之一。本文对铝电解用阴极糊的性能指标进行研究探讨,希望炭素生产企业进一步改善阴极糊配方及生产工艺,促进电解铝行业的发展。阴极糊主要用于填充炭块与炭块之间、炭块与电解槽之间和其他部位之间的缝隙,以及用于铝电解槽的垫层。阴     

300 kA铝电解槽中焦粒焙烧过程温度场的仿真优化

使用有限元法建立了300 kA铝电解槽的焦粒焙烧三维1/4整槽模型,针对目前普遍采用焦粒均匀铺设方式,对其焦粒焙烧过程的温度分布与变化特征进行了瞬态数值仿真研究。当前的焦粒焙烧启动方式存在阴极表面温差过大、各阴极炭块随空间位置不同温度分布差异过大、端部第1至第3块阴极炭块平均温度低于900℃、阴极炭块和捣固糊升温速度过快等缺陷。提出在阴极表面从电解槽边缘向中心依次铺设电阻率递增的焦粒层的优化焙烧方案,并进行温度场仿真计算。结果表明：该优化方案可以使阴极表面温度分布更加均匀,端部第1至第3块阴极炭块表面温差比优化前降低8%以上,中间第4至第13块阴极炭块表面温差降低30%以上,阴极炭块和阴极缝糊平均升温速度降低12%,该优化方案更有利于减少电解槽的早期破损。     

冷捣糊在自焙槽阴极捣固中的应用

冷捣糊在自焙槽阴极固中的应用，对节约捣固物料、稳定施工质量，增加电解槽寿命，促进铝电解生产降耗与增产增效都有显著作用。本文就冷糊在自焙槽阴极捣固中的试验应用进行了论述，并介绍所取的经济技术效果。     

铝电解槽阴极碳块的研究

一般情况下多用电解槽阴极碳块的耐用性作为评价阴极碳块质量的最重要的标准。所谓耐用性,通常理解为电解槽从起动之日起直至仃槽为止阴极内衬的寿命。     

冷扎糊研究的应用

通过对冷扎糊工艺在铝电解槽砌筑阴极碳块和侧部碳块上的工业应用总结了冷扎糊工艺实践经验,认为只需控制糊温在40～50℃,没有烟气污染,极大地改善了工人的操作环境,並减轻工人的劳动强度,同时取得了节能,提高经济效益的目的。     

冷捣糊和半石墨质阴极碳块在系列电解槽上的大规模应用

本文介绍了幸福集团铝厂在２０４台电解槽上的全面应用半石墨质碳块、冷岛糊冷轧工艺与在线质量控制的经验。一次性焙烧启动１１２台槽过程中，无一台槽漏铝和阴极钢棒发红现象。启动２０天测量炉底降压平均２９０ｍＶ。在组装阴极碳块和方钢时，使用大规模对比试验方法，研究了不同的钢棒除锈方式、捣固糊料种类和不同的扎固工艺等因素对碳块组装质量的影响。新型酸洗（加稳定剂）除锈和冷扎工艺组装的碳块组比热扎工艺、机械除锈组     

铝电解槽内衬碳块缝和底垫的冷捣工艺试验初获成果

我国铝电解槽内衬碳块缝和底垫的捣固一直沿用“热捣”工艺。热捣料是以中温沥青为粘结剂,煅后石油焦为骨料,在较高温度下才具有可塑性。捣固时必须加热电解槽、捣锤和捣料。为保持捣料温度使其不失去可塑性,捣固工作必须在人为加热的气氛中一气呵成。这样不仅多消耗大量热能,技术条件较难控制,     

60kA自焙槽阴极干刨分析及建议

介绍了电解槽阴极干刨的基本情况 ,描述了干刨过程中所见的电解槽阴极的各种变化现象 ,并通过对现象的分析 ,探讨了炉底破损发生的原因 ,认为碳块质量和启动后期管理是决定电解槽阴极寿命的关键因素     

碳糊捣固的阴极碳块组电阻的测定

本文介绍了测量碳糊捣固法制作的阴极碳块组电阻的新方法,找出了电阻对质量的影响关系。根据电阻大小指导砌筑阴极碳块,可以使阴极电流分布趋于均匀,降低槽底压降,节约电能。     

75kA自焙阳极铝电解槽阴极破损的科学诊断

介绍了电解槽阴极碳块破损的形式及原因 ,并针对生产中判断阴极破损程度不准的情况 ,提出用测量阴极破损电解槽阴极钢棒电流分布 ,计算阴极钢棒均流系数的方法 ,分析阴极钢棒均流系数变化的量化范围 ,为科学的判断阴极破损程度提供依据。     

异型阴极不同尺寸的凹槽对铝液阻力损失的影响

在异型阴极铝电解槽中,为了减小铝液的波动,每个阴极碳块的上表面不是平的,而是有凸型突起的,以这样的阴极碳块砌筑在电解槽上以后,就在电解槽槽膛阴极底表面上形成了很多与电解槽纵向相垂直的“沟”(或称凹槽),此种“沟”可隔断槽内铝液流动,降低槽内阴极铝液的流速。为了了解不同尺寸“沟”对铝液流经后阻力损失大小的影响,通过建立物理模型并用fluent模拟,通过后处理得出结果,比较分析得出结论。     

改进阴极结构以节约电能

众所周知,高质量的阴极碳块和安装技术对电解槽的寿命有决定性的影响。阴极碳块的粘结挤压工艺(可以减少电解质对槽衬的渗透)和应用各种品级的石墨化底块,并同时相应加强热绝缘也是电解槽整个使用周期内节能的关键。如果采用新研究的石墨阳极,那么在电解槽寿命超过3000天的条件下,电能节约可达0.5度/公斤铝。     

铝电解槽优质阴极碳素材料

分析了铝电解槽阴极结构、材料对电解槽使用寿命、性能方面的影响,简要阐述了我国铝电解技术与世界先进水平的主要差距。提出了改变平均槽寿命短、单位电耗产量及能量效率低的措施是采用新一代的阴极内衬材料,开发高质量的阴极碳块。     

横排电解槽磁场的补偿方法和装置

Paul Morel和Jean-Pierre Dougois两人研究成功了单排横向配置电解槽磁场的补偿方法和装置。每个电解槽都有一个构成槽膛的阴极,该阴极由数块固定着阴极钢棒的碳块组成,电流     

关于铝电解槽阴极结构端部槽帮结壳形成的问题

配置在铝电解厂房中的大容量电解槽的缺点之一是小面不能经常加工,难于在阴极端壁形成保护性槽帮结壳。无侧部槽帮结壳,会导致阴极内衬加速破损,降低电解槽使用寿命,损失电流和使电解工艺技术经济指标变坏。长期以来,人们一直注意保护电解槽两个阴极端头的碳素内衬问题:即采用碳块高度高于槽膛深度的阴极结构(两个端头抬高),研制电解槽小面的加工机械,以及使用各种保护性材料提高电解槽侧部内衬稳定性的研究等。