水泥磨袋除尘器存在问题及改进

我厂有２台Φ２４ｍ×１３ｍ开流水泥磨,磨尾都配置二级除尘系统,一级为４筒旋风除尘器,二级为ＦＤ屏闭反吹风扁袋除尘器。自１９９２年投入运行以来,袋除尘器存在以下问题:滤袋结露、糊袋、破袋时有发生,反吹风清灰不彻底,造成粉磨系统通风不畅,粉磨效率下降,磨头冒灰严重,车间内部粉尘飞扬,不得已时只好抽掉几条袋子,造成收尘效果急剧下降,污染环境,浪费水泥。１问题分析１）二级ＦＤ袋除尘器安装之初,收尘效果比较好,但运行一段时间后,磨机通风不畅,产量也相应降低。原因分析：该除尘器所有除尘袋都处在一个室内,见图１,采取两状态清灰,…     

水泥磨选粉机防结露改造措施

<正>我公司5 000 t/d熟料生产线水泥粉磨系统主机设备配备的是由中信重工生产的Φ4.2 m×13 m水泥磨、RP170-120辊压机及绵阳西金科技发展有限公司生产的N4000高效选粉机共同组成的双闭路循环粉磨系统,2010年6月份投入生产,选粉机存在的突出问题是在冬季生产时静风叶片易黏料堵塞,后于2015年2月对选粉机的用风系统进行了改造,较好地解决了困扰生产的问题。     

水泥磨应用袋式除尘器应注意的问题

水泥粉磨是水泥生产的重要环节,而解决除尘问题是保证粉磨作业和环保条件的前提.     

袋除尘器在水泥行业的应用趋势

进入２１世纪，随着水泥工业的结构调整，大型干法生产线正以每年新增生产能力１０００万t的速度扩张。新建、扩建的生产线具有：单机设备大型化、流程简单、环保要求更加严格等特点。就环保而言，随着性能优越的新型滤料的不断出现，脉冲阀、气缸等配件寿命的延长以及PLC控制技术的发展等，袋式除尘器的应用越来越多。本文就袋式除尘技术的发展及其应用趋势作一探讨。１袋式除尘器的应用现状袋除尘器品种多、技术全面、可靠，能满足水泥生产线上任何排放点和扬尘点的除尘要求。目前在新建、扩建的１０００t?d以上干法生产线上，除在窑头…     

水泥磨袋除尘器的选择

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中要求水泥磨机的颗粒物排放浓度不得超过20mg/Nm3,其中重点地区不得超过10mg/Nm3。一些粉磨站和水泥厂的粉磨车间对原有粉磨系统进行技改,不论是粉磨工艺的技改还是除尘器的技改,都涉及到袋除尘器的选型问题。为此,本文就针对两种不同形式的水泥磨袋除尘器进行对比分析。     

水泥磨尾袋除尘器的改造

湖北葛洲坝宜城水泥有限公司水泥粉磨车间有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,配套的两台HMMC176-2×5袋除尘器,运行过程中压差太大,达到2　500~　　2　600Pa。粉尘的排放浓度过高,达到50~60mg/m3（标态）。我公司技术人员对该除尘器进行考察后,提出了具体改造方案,于2012年8月下旬首先对2号水泥磨磨尾袋除尘器进行了改造。     

气箱式脉冲袋除尘器压差变化对水泥磨生产能力的影响

我公司2条水泥粉磨系统均是由磨机 辊压机 O-Sepa高效选粉机 气箱脉冲袋式除尘器(以下简称PPDC)组成。其中二线水泥粉磨系统借鉴一线的生产经验,工艺布置有所改变、系统设备能力加大。多年来两系统运转正常,生产能力均超过了设计指标,但近年有时气箱脉冲袋除尘器压差变化较大。     

LPF型袋除尘器在水泥磨上的应用

0 概述 LPF型气箱式脉冲袋收尘器是80年代先进水平的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰等各类收尘器的优点,克服了分室反清灰强度不够、喷吹脉冲和过滤不能同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的应用范围,提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。     

改善粉磨工艺提高水泥实物质量

我厂Φ２．２m×６．５m水泥磨配备Φ２m旋风式选粉机组成粉磨系统，生产P·O３２．５R水泥，入磨物料种类：熟料８２％，石灰石５％，石膏３％，矿渣１０％。改造前磨机台时产量１５．５t／h，水泥比表面积２９０m２／kg左右。因比表面积较低，影响了水泥２８d抗压强度的发挥。通过改善粉磨工艺，水泥的实物质量得到了较大提高。现将改造情况介绍如下。１磨机仓位的调整１．１调整前的数据分析在一仓内，通过在隔仓板及向磨头方向距隔仓板２５０mm、５００mm处的３个断面上取样，分别记作位置１、２、３，将各组试样分别混匀、称量、筛析…     

水泥磨电除尘器改为袋除尘器的经验

<正>太原狮头水泥股份有限公司2台Φ3m×11m水泥磨,含尘气体浓度高,原配套的2台JWB20-G电除尘器,集尘面积为20m~2,随着服务时间的延长,除尘效率逐渐降低,排放浓度为150mg/Nm~3,远高于国家排放标准规定的磨机排放浓度限值20mg/Nm~3的要求。企业要求在改造除尘器的同时,把原来的开流系统改造成带有高效选粉机的闭路粉磨工艺系统,要求改造后的除尘器必须满足新的粉磨工艺要求,且达到     

水泥磨袋收尘器改造中新技术的应用

水泥磨袋收尘器是整条水泥线中众多设备之一，其是否安全运转直接关系着生产线的日常生产。因此，与水泥磨配套的袋收尘器能否正常运转显得尤为重要。随着近年来国家环保排放标准的提高，老旧水泥磨袋收尘器已难以满足新的生产需求，袋收尘器的升级改造迫在眉睫，型式也多种多样，本文结合公司工程改造实例，详细阐述水泥磨袋收尘器改造中新技术的应用。     

二次风选粉机在水泥粉磨中的应用

选粉机随着圈流粉磨技术的进步而发展、创新,同时,也随着对水泥质量要求的提高而不断突破。转子式选粉机是借鉴先进的平面涡流分级原理发展而来的,它有效地控制成品的细度和粒度分布,较好地满足了生产需要。水泥新标准实施后,许多水泥厂水泥的早期强度达不到要求,不得不在控制成品的细度上大做文章,然而水泥细度控制较严后,选粉机的效率大幅度下降,水泥能耗有所上升。同时,随着选粉技术的发展,选粉效率提高,在控制相同细度的情况下,少数水泥企业的水泥强度却有不同程度的下降,这主要是在相同细度的情况下,其水泥的颗粒级配和颗粒形貌不同所…     

水泥磨内通风磨尾篦圆技术改造

枣庄中联水泥有限公司一线水泥磨由两台Φ4.0 m×13 m管磨组成，没有辊压机，是单闭路水泥操作系统，在长时间运行过程中，受研磨球体损坏因素影响，磨内内环篦板篦缝容易堵塞，造成磨内通风不畅，成品通过性和流动性差，影响磨机台时产量及电耗，且易出现过粉磨现象，造成磨机频繁停机。为不影响生产，需要人员频繁进磨对内环篦板篦缝进行清理，增加了工人劳动量，不利于提高劳动效率。且磨内通风差，空气流量小，存在安全隐患。     

一次煤磨袋收尘器燃爆事故分析

煤粉制备系统发生着火、爆炸事故在水泥行业时有发生,究其原因,通过各类报道可以查到,有煤粉堆积自燃、机械碰撞或静电产生火花、引入篦冷机高温粉尘、煤质挥发分高易燃等等.这次袋收尘器燃爆事故是由于进厂原煤水分偏高,超出磨机烘干能力,造成出磨煤粉水分高,收尘器滤袋糊袋严重而引起自燃造成的.在当今环保管控力度加大的形势下,为降粉尘,煤矿喷水偏多,进厂原煤水分超标,各水泥企业应引起高度重视,这次事故很具有代表性.     

TRM立磨粉磨水泥的操作结果

天津水泥工业设计研究院有限公司自2005年首次成功推出用于矿渣粉磨的TRM立磨之后，对于水泥终粉磨的立磨装备技术也进行了详细研究，在半工业化设备和工业化磨机上进行了大量的试验，取得了良好的效果，成功地解决了磨机振动和产品颗粒分布问题。本文对张家口金隅水泥有限公司的TRM立磨粉磨水泥熟料的工业性试验的操作结果进行总结。     

O-Sepa选粉机及其防结露的探讨

1 O-Sepa选粉机的工作原理及特点相对离心式、旋风式选粉机而言,O-Sepa选粉机属于第3代选粉机,它采用了特殊的分级结构,同时又保留了第2代选粉机细粉外部单独收集的优点。其工作原理是:物料通过入料管喂入,撒料盘将物料抛出,经缓冲板撞击失去动能,均匀地沿导向叶片内侧自由下落     

水泥磨使用袋式收尘器的探讨

使用袋式收尘器时,出现滤袋损耗大,清灰解决不好,易结露等问题;对此,提出了几点改进意见.望能取得一些经济和环保效益.     

浅析出磨水泥水分含量对其质量的影响

针对出磨水泥强度降低进行详细的原因分析,并制定有针对性的试验方案。通过化验室小磨模拟试验以及水泥磨机试验数据汇总分析,对出磨水泥中水分含量对水泥性能的影响进行探讨。试验结果表明：出磨水泥水分含量处于一定范围之内,对水泥质量无明显影响;超过一定值之后,对水泥质量易形成较大负面影响。