铝板带材拉伸矫直中的技术改进

阐述了铝板带材拉伸矫直原理。分析传统带材矫直工艺中存在的利弊,提出了矫直技术的改进方法。     

硬面堆焊复合制造板轧矫直辊研究

采用研制的３４ＣｒＭｏ２ＭｎＶ合金堆焊复合制造２０、５０ｍｍ钢板轧机硬面系列矫直辊，结果表明：较之原５５Ｃｒ辊，使用寿命提高５倍以上，板坯表面质量大为改善。简介了５５Ｃｒ矫直辊的失效机理，高碱度陶质焊剂的配方，以３４Ｃｒ４Ｍｏ２ＭｎＶ堆焊合金的硬度、金相组织以及该合金硬面矫直辊的堆焊复合制造工艺。     

钢丝稳定化处理设备矫直器的选用

通过对矫直原理的分析及实际应用的探讨,对钢丝稳定化处理设备中矫直器的选用及钢丝在矫直过程中遇到的实际问题提出了建议。     

辊式矫直产生的轧高变化

测定了矫直前后钢轨外形尺寸变化（包括发头宽度、轨高、钢轨长度），分析了轨高减少的原因。通过试验室模拟，提出了轨高减少的变形机理。     

利用AutoCAD设计二斜辊矫直辊型的新方法

利用AutoCAD软件成功地设计了用作圆材矫直的矫直辊辊形。     

铝带精整机组五辊直头力能参数计算

本文分析了铝带精整机组五辊直头力能参数的计算方法,并给出其矫直力、矫直力矩和矫直电机功率的计算公式。     

酸轧联机带夹送辊七辊矫直机力能参数计算

以本文背景工厂酸轧联机带夹送辊七辊矫直机为对象，研究了辊式矫直机力能参数计算方法，并给出了正确的计算结果．     

18－8型不锈微型工字钢的矫直与设备参数

１８－８型不锈微型工字钢因断面小和两个方向尺寸的相对接近而产生严重的双向弯曲，加之该材料的高强化系数（η＝０．２５），使普通的单向弯曲矫直方法很难保证矫直精度，故确定采用立辊组与水平辊组联合的双向辊式弯曲矫直新方案。文中同时推荐了带微张力的拉伸弯曲矫直新工艺。     

现代宽厚板矫直机

为适应宽厚板生产 新工艺,满足市场和用户对钢板质量的高要求,现代宽厚板矫直技术有了很大的发展。在简要介绍钢板矫直机理的基础上,重点介绍了当代矫直技术的发展与进步,并为新建宽厚板工厂的直设备选型提供参考意见。     

头部翘曲板材矫直策略分析

随着厚规格、高强度品种钢的大量开发,头部翘曲成为板材生产过程的一种常见缺陷,同时部分矫直机矫直能力不足,使头部翘曲板材矫直过程困难。本文以开发厚规格、高强度品种钢过程中频繁出现的头部翘曲呈蛇形板材矫不平问题为依托,采用弹塑性差分的曲率积分方法,研究头部翘曲对传统矫直过程残余曲率和矫直力的影响,提出利用静压矫直方法解决头部翘曲板材矫不平问题。通过理论分析和现场实践证明：静压矫直可以有效解决头部翘曲板材矫不平问题,改善板形,减小切损量。     

热轧高强钢的矫直能力研究

辊式矫直机的矫直质量和设备状态由其矫直能力所决定.针对热轧高强钢来料强度高、板形差的特点,详细分析了限制矫直机能力的主要因素,并通过具体计算公式明确了弯曲曲率比、矫直机辊径、许用矫直力、单辊许用矫直扭矩、传动电动机额定功率等因素对矫直能力的影响.结合实际生产应用,分析了矫直机力能参数与钢板的弯曲曲率比、厚度和屈服强度之间的对应关系;绘制了不同弯曲曲率比下的矫直能力曲线,针对来料板形较差的热轧高强钢板,在矫直能力范围内尽可能采用较大的弯曲曲率比进行矫直,进一步提高了其矫直效果.     

包钢轨梁厂重轨联合矫直新工艺及设备

本文论述了新上的重轨联合矫直新工艺新设备，其对产量质量提高的效果，及对包钢重轨生产的深远影响。     

钢管端部矫直设备

1 前言从钢管的弯曲矫直原理来看,一般说来端部附近的矫直比中央部位的矫直要困难。尤其是对管端矫直作业来说,确切地掌握其弯曲量,进行与此对应的弯曲矫直是很重要的;但定量地掌握圆形断面的三维弯曲量,需要复杂的数据处理。日本钢管公司定量地测定了油井用无缝钢管的弯曲量,研究成利用其测定数据的、自动进行矫直的方法,并制造了相应的矫直设备. 2 弯曲矫直工序这道工序位于小直径钢管热处理生产线的后方,以在线的形式和其下道工序的倒角机、车丝机、水压(打压)试验机相连接.在冷却台后面的     

连续矫直曲线的研究及应用

推导了弧形连铸机的连续曲线的cornu式，其一阶近似为广泛应用的Concast公式，同时证明半分点性质，可用于连续矫直曲线的位置。应用本文公式对邯钢引起的CSP连铸机连续矫直段进行计算，得到与实际完全一直的结果。     

辊式矫直机辊径和辊距影响因素分析

辊径和辊距是辊式矫直机最重要的基本参数。从矫直质量出发，分析了咬入条件、接触应力和强度条件对辊径和辊距的影响。结果表明，强度条件是影响辊距和辊径的关键因素，是确定辊式矫直机辊径和辊距重点考虑的因素，其他因素可用来评价由强度条件确定的辊径和辊距的适用性。该结果对辊式矫直机的设计与开发具有指导意义。     

管棒材单曲率矫直力动态仿真分析

针对管棒材在单曲率矫直时矫直力无精确数学模型仅靠人工经验或反复试矫确定的实际问题,运用ANSYS/LS - DYNA对矫直过程进行了动态可视化仿真,得到了矫直过程中最大矫直力数据,并通过现场实验证明了分析结果的正确性和可信性.     

辊-轨摩擦磨损模拟试验研究与分析

在M200磨损试验机上对重型钢轨的矫直过程进行进行了模拟试验。矫直辊试件的表面形状不同，使用的润滑油不同，模拟试件的磨损结果便有很大差异。本文的结论可供大型轨梁厂加工和使用矫直辊时参考。