浅谈预分解窑窑前热力强度

对于预分解窑来说,回转窑主要承担烧成(结)的任务,熟料煅烧状况的好坏很大程度上取决于高温烧成带温度的高低,即窑前热力强度的强     

熟料MgO变动对NSP窑烧成状态的影响

1前言NSP型预分解窑由于熟料产量高，窑体单位断面热负荷大，对原料配比及均化程度均有严格的要求，一般通过控制人窑原料的三个率值，即KH、SM及IM以及控制均化库原料的标准偏差，确保熟料化学成分的稳定。虽然人窑原料的KH、SM及IM对烧成工艺有决定性影响，但一些微量元素如MgO、SQ、KO等对熟料质量及烧成工艺也同样具有重要的影响。本文通过对D公司（4000RSP型预分解窑）烧成主要控制参数大量运转实际数据的分析，探讨熟料MgO含量波动对烧成状况的影响。2PtllsLMgO波动RFrxRix状况的影响原料中的MgO主要以MgCQ形式存在，…     

熟料烧成系统的技术进展

熟料烧成系统的技术进展高长明天津水泥工业设计研究院（３００４００）现今，由于各项先进技术综合应用的结果，水泥熟料烧成系统日趋成熟可靠，其热力学效率和经济效益均有显著提高，特别是带有五级或六级预热器的预分解窑系统，其熟料单位热耗已降到２９３０ｋＪ／ｋｇ...     

也谈SO3对熟料强度的影响

我公司现有2条分别是2000t/d和2500t/d新型干法预分解窑和4台湿法回转窑,因湿法窑是多筒冷却机冷却,冷却工艺落后,在夏季出窑熟料强度呈现季节眭下降,一般约在59.0MPa以上,而其他季节出窑熟料质量较为稳定,4台湿法窑平均熟料强度一般约在62.0 MPa以上。然而,自20004F10月下旬以来,出窑熟料强度却一反常态,除3 d抗压强度正常以外,     

我厂解决飞砂料的措施

飞砂料是新型干法窑尤其是预分解窑经常出现的问题,熟料煅烧过程中飞砂料的产生在所难免。所谓飞砂料是回转窑烧成带产生大量细粒并飞扬的熟料,飞砂料的大小一般在1mm以下,在窑内到处飞扬。这种飞砂料不仅降低熟料的质量,造成窑的热工制度紊乱,而且威胁到整个系统的正常运行。我厂2000t／d新型干法水泥生产线,自1996年投产达标以来,飞砂料是一直困扰着我厂生产的一大难题。下面结合我厂生产实际情况,对我厂飞砂料的特点、产生原因分析及解决措施作一介绍。     

预分解窑熟料高强原因分析

就预分解窑熟料强度高的原因进行分析，指出：熟料煅烧温度高受热均匀，从而使Ａ矿发育良好，晶体细小均匀以及熟料快速冷却而保留较多的Ａ矿和较多的高温型Ｂ矿是预分解窑熟料高强的根本。     

小型RSP/F预分解窑的投产经验

屯河硫磺沟水泥厂RSP／F型预分解干法生产线１９９９年８月１１日建成投产，经过半年多的生产调试后，该窑于２０００年３月２１～２３日连续７２h生产，通过达标验收，达标后生产正常稳定，曾连续投料、正常运行４５d无停窑。产质量、运转率逐月递增，台产稳定在１５．０～１５．５t／h，平均运转率８５％以上，入窑生料分解率达到８５％，现对烧成系统的设计特点及生产中取得的一些经验体会简介如下。１生产工艺、技术方案的主要特点１．１生产工艺特点采用Φ２．７m×４０m窑配套的五级旋风预热器和RSP／F型分解炉相结合的预分解系统…     

从熟料煅烧角度讨论预分解窑工艺设计中的两个问题

从熟料煅烧角度讨论了预分解窑工艺设计中的两个问题:回转窑斜度和煤粉制备系统布置的位置。低斜度高转速比高斜度低转速的工艺设计对预分解窑的熟料质量和操作有利;煤粉制备系统布置在窑头时的煤粉质量比在窑尾的高。     

水泥窑窑头热风再循环系统热平衡分析

作为高耗能工艺,水泥炉窑能耗占建材产业总能耗的50％以上,提高其节能水平至关重要.基于一套运行产量为4000t/d的水泥生产线,通过理论方法,分析了热风再循环技术方案效果,得到了不同工况下,环境温度、烟气-水换热器进气温度、新风量分配对节煤率和需要引入新风量的影响.结果 表明:节煤率随环境温度的升高而升高,而烟气-水换热器进气温度和进入锅炉中新风比例的升高均有利于降低总新风量和提高节煤率.当锅炉参数保持不变,换热器进气温度为200℃,环境温度为30℃时,节煤率可达0.86％,对应新风量为2.97×104 Nm3/h.     

外压锥形封头设计和开孔处的应力强度

本文对外压锥形封头设计以及开孔接管处的应力强度等两个问题进行分析。     

湿法回转窑节能降耗的措施

对本公司华新窑进行热工标定，根据标定数据分析了湿法回转窑热耗高的原因，为湿法窑节能降耗提供依据，总结本公司实际生产实践经验，提出湿法窑节能降耗的措施。     

影响窑筒体使用寿命因素及保护措施

<正>华新集团阳新公司6000t/d和4800t/d两条生产线,采用窑外分解技术,结合华新多年聚集的技术优势和工程管理优势,大量应用具有自主知识产权的技术和设备,各项技术指标均领先于国内同规模的     

窑尾烟室气体分析仪的使用及其常见故障与处理

正确使用窑尾气体分析仪进行窑尾烟气中O2，CO，NO等的含量的在线检测和分析，可正确指导中控人员合理操作系统。文章概要介绍了窑尾气体分析仪的结构组成和应用功能以及正确使用的操作步骤；重点分析了使用中常见故障的产生原因和处理措施；此外还简单介绍了一些常规的维护技术和内容。     

高铁时代窑炉隔热能力分析

本文对高铁时代型辊道窑耐火材料、保温材料和侧板组成窑体结构的温度场数值模拟及其传热机理进行研究,并模拟了三种不同形式侧板在高温段辊道窑墙体及面板的传热特性。结果表明:该款辊道窑的成功开发,不仅是因为其拥有简洁大气、科技感的外观,视觉和体感舒适度更上一层,同时也得益于其具备功能优良的绝热隔热材质组合和优化人机关系的侧板系统等设计。     

热辐射节能涂料在陶瓷窑炉中的应用

本来介绍了热辐射节能涂料的发展过程、该涂料的节能性能与特点,通过节能对比试验与具体的应用案例,说明热辐射节能涂料在陶瓷行业具有巨大的应用前景,应大力推广使用,为陶瓷行业的节能减排提供方向。     

减少隧道窑上下温差的工艺措施

本文主要分析造成隧道窑上下温差的原因，通过改进陶瓷窑工作系统的工艺控制，减少了上下温差。     

预分解窑系统塌料堵塞的原因有处理

1.概述 我公司节能综合技改项目新建一条700t/d熟料新型干法生产线(即5#窑)于1995年12月26日正式动工,经过20个月的建设,1997年9月8日正式点火投料试生产,一次性获得成功.9月24日～26日连续3天熟料产量超过700t/d,实现了达标,10月份实现了月达产.1998年实现了年达产.1997年～1999年生产情况见表1,主机配置见表2.