物理技术在涤纶染色中的研究进展

文章运用物理新技术的方法解决了涤纶染色工艺中的问题.主要从生态角度介绍了一些物理染色技术--超声波、低温等离子体、超临界CO2 流体、微波技术、微胶囊、紫外线辐射、电子预辐照等在涤纶染色中的作用机理与应用.物理技术可改善涤纶纤维或染色体系的染色性能,提高涤纶的加工质量;减少染整污水的排放,实现无水或非水染色,节约能源,有利于环保.     

涤纶微细纤维筒子纱染色性能的探讨

主要通过比较涤纶微细纤维膨松线与普通涤纶短纤维线性能的差异,进而研究涤纶微细纤维物理结构对染色的影响以及涤纶微细纤维的染色工艺,并介绍了涤纶微细纤维染色中的注意事项和合适的染色工艺。     

分散染料低温染色

探讨了分散染料低温染色的几种途径，详细叙述了助剂、载体、表面活性剂、有机溶剂以及一些物理方法对涤纶低温染色的作用机理，讨论了含氨纶和含毛涤纶织物分散染料低温染色的可行性，指出了分散染料低温热溶染色的可能性。     

涤纶分散染料无水染色研究进展

涤纶传统水浴染色存在高耗水、高排放、高污染的技术难题，严重制约了纺织行业的可持续发展。文中着眼于涤纶分散染料的无水染色方法，着重介绍有机溶剂染色、超临界二氧化碳流体染色、硅基介质染色等技术，分析各个新型染色技术的优点与不足，以期能够改变涤纶传统水浴染色的三高现状，为涤纶分散染料生态染色技术的发展提供新思路。     

常压可染涤纶纤维染色性能研究

采用聚合物共混方式生产的常压可染改性涤纶,以其特有的微纤相界而结构,克服了普通涤纶难以染色的问题。改性涤纶半染时间缩短一半,达染色饱和值所需的温度降至80～100℃,上染率有大幅度提高,染色牢度达到或超过标准GBn233—84,其物理指标与普通涤纶相似,从而实现了涤纶常压易染。     

分散染料低温染色现状及趋势

文章探讨了分散染料低温染色的几种可行方案。详细叙述了助剂、有机溶剂、表面活性剂、载体及一些物理方法对染料的增溶、助溶作用和对纤维的增塑、膨化作用，达到降低涤纶纤维结晶度，增大纤维自由体积，降低涤纶纤维玻璃化温度Tg，加快染料在纤维中的扩散速率的低温染色机理，对国内外分散染料低温染色的现状及应用前景进行了讨论，并对含氨纶和含毛织物用分散染料低温染色的可行性进行了分析，指出了分散染料低温热溶染色的可行性。     

涤纶的深色鲜艳性常压染色工艺探讨

1引言涤纶织物结构紧密,结晶度高,而且涤纶纤维表面光滑,对光的反射率高,因此涤纶织物难以染出深浓鲜艳的色泽,尤其在常压下更难染色。为了达到经济实用和优良的染色性能,长期以来,人们一直在寻求合适的载体以便能常压染色,但直到目前为止,未发现一种令人满意的载体。近年来,有益于环保的等离子体技术已成为纤维制品改性的重要物理方法,引起广泛关注。由于等离子体产     

高色牢度涤纶/氨纶织物的染色技术进展

介绍了涤纶、氨纶的结构和性能的差异,对涤纶/氨纶织物的高色牢度染色加工技术进行了归纳和讨论,从专用分散染料、载体低温染色、染色助剂等方面分析了涤纶/氨纶织物存在的问题及改进方向.综述了氨纶在纺织品发展中的应用.     

涤纶染色技术的进展

为提高涤纶染色产品的附加值，文中总结了涤纶用分散染料染色时容易发生的问题以及预防措施，涤纶染色的深色化技术、助染法、轧烘汽蒸染色工艺、有机酸的应用等方法。     

涤纶碱性染色技术的现状与发展

针对分散染料染涤纶过程中易析出低聚物导致染色重现性差、染色成本增加等问题，提出采用碱性染色技术对涤纶进行染色。介绍了近年来涤纶碱性染色技术的发展状况和存在的问题，指出引入不易水解的基团或引入空间位阻较大的取代基是未来耐碱型分散染料的研发方向。     

织物的超临界CO2介质染色初探

本文介绍了分散染料以超临界ＣＯ２为介质对聚酯织物染色的实验。实验采用静态法和流动法，测定了分散料在超临界ＣＯ２中的溶解度，并对染色条件进行了优化，合适的条件下取得了与水浴染色相同的效果。     

涤棉筒子纱一浴法染色

介绍了涤棉织物分散/活性一浴一步染色工艺,并对其经济效益进行了分析。该改进工艺在中性条件下染色,可省去染涤后的还原清洗过程。在满足染色质量要求的前提下,大大缩短了染色时间,节约水、电、汽等能源消耗,减少污水排放,降低污水处理费用,总计节约费用2 899.12元/t纱。     

涤纶筒纱超临界二氧化碳流体染色工程化装备与工艺

针对传统水介质染色过程水耗、能耗、污水排放量大的难题,采用具有自主知识产权的1 000 L复式超临界CO_2流体染色装备系统对涤纶筒纱进行无水染色工程化生产。基于研发的复式超临界CO_2流体无水染色装备,系统介绍了其超临界流体染色工艺过程;同时,利用独特设计的筒纱染色釜,进行了涤纶筒纱超临界CO_2流体无水染色工艺研究。结果表明:利用研发的1 000 L复式超临界CO_2流体无水染色装备,可获得较高染色深度的筒纱,且染色产品具有良好的匀染性;此外,染色涤纶筒纱的耐水洗、耐摩擦色牢度可达到4~5级以上,耐日晒色牢度可达到6级以上,满足了工程化生产的需要。     

改性涤纶／锦纶菜卡织物的染色工艺探讨

针对（阳离子）改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶／锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明：阳离子改性涤纶／锦纶可以解决传统涤／锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

涤纶纤维碱性染色工艺

介绍了涤纶纤维的分散染料碱性染色工艺,包括应用于纯涤纶织物,纯涤纶细旦织物,T/C,T/R织物上的不同染色工艺。染色过程中使用MH-96碱剂可提高染色物的质量。     

以D5为介质的涤纶分散染色性能

以十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为涤纶纤维分散染料染色介质,结果表明,在D5体系中添加少量的水可以提高分散染料对涤纶的染色性能。优化的D5体系染色试验工艺为:分散染料0.8%(omf),织物1 g,浴比1∶20,添加水量0.3 mL,染色温度130℃,保温时间60 min,可获得常规高温高压水浴染色相同的染色效果,且无需添加任何分散剂,达到生态环保的目标。     

涤棉纬弹织物连续染色生产实践

简述含氨纶涤棉纬弹织物前处理、前定形、连续染色工艺和后整理等生产实践中的注意事项。以低温型分散染料染涤纶，活性染料和还原染料染棉，介绍了该品种一浴一步法、一浴二步法和二浴二步法染色工艺的适用范围和优缺点。     

涤纶织物的杂环苯并噻唑染料碱性短流程染色

涤纶织物碱性染色可以缩短工艺过程,节能节水,是染色节能减排的重要发展方向.但碱性染色对染料的结构稳定性要求较高.用2-氨基-6-硝基苯并噻唑作为重氮组分,N-取代苯胺作为偶合组分,设计合成了5个含有不同N-取代基的分散染料.分散染料采用高温高压染色工艺对涤纶织物进行染色,研究不同NaOH质量浓度(1～5 g/L)条件下...     

阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色工艺

针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素.结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题.     

竹吸湿涤纶针织物一浴一步法染色工艺的研究

通过筛选合适的染料,研究探讨了用活性/分散染料在常温中性条件下一浴一步法染竹纤维/高吸湿涤纶混纺织物的染色工艺.与常用的二浴法工艺相比,一步法工艺简单,匀染性好,染色牢度高,能耗低,具有良好的应用前景.