空心锭纺花式纱线花式风格加工工艺的研究

本文在简述空心锭纺纱原理的基础上，研究了超喂比、包缠粘度和纺纱速度对花纱线花式形态的影响。     

多功能花式捻线机的研制

根据市场上常用的几种花式线的生产方法进行分析，研翻并改造出一种自动化生产花式线的设备。并对谊设备的具体研翻过程进行了简要的介绍。     

空心锭花式纺纱机主从式多微机控制系统的研究

介绍了已研制成功的以ＰＣ机为核心的空心锭式纺纱机主从式多微机控制系统的总体方案和软硬件组织结构，纺纱运转实验表明，该系统取得了令人满意的控制效果。该系统的研制成功，解决了国内空心锭花式纺纱机与微机控制技术在机电一体化技术融合的难题。     

用普通捻线机纺制花式绒线

介绍了用普通捻线机改成花式绒线捻线机的圾在改造后的设备上纺制圈圈线的工艺参数，为老厂设备改造及开发新产品提供了一种可行的方法。     

单片机控制花式捻线机变频调速系统

花式捻线机有４台传动电机，为了纺出品种不同，花型各异的纱线，要求４台电机能在大范围内平稳无级调速，本文介绍用单片机控制４台变频器对４台电机进行速度控制的方法。     

棉纺翼锭加捻过程中几个问题的讨论

对棉纺翼锭加捻过程中的加捻点、加捻区、纱条真捻的获得及捻度的变化规律等问题进行了理论探讨和实验研究，证实该加捻过程唯一的真实加捻点为锭翼侧孔。锭翼顶孔不仅有捻陷与假捻作用，而且有阻捻作用。使用假捻器时，对纺纱段纱条的增捻效应是假捻及阻捻现象共同作用的结果。     

棉纺翼锭加捻中阻捻作用的研究

对棉纺翼锭加捻过程中的阻捻作用进行了较系统的分析研究，从而得出了纱条在各徊捻区中捻度的变化规律。     

多功能花式捻线机的研制

根据市场上常用的几种花式线的生产方法进行分析,研制并改造出一种自动化生产花式线的设备,并对该设备的具体研制过程进行了简要的介绍。     

牵伸加捻机中锭速曲线的计算机拟合方法

本文主要讨论了怎样用计算机拟合的方法来代替牵伸加捻机中的传统的机械凸轮而实现锭速给定，将原机械凸轮曲线分段量化成若干点输入计算机中，计算机首先对所输入的曲线值用最高锭速和最低锭速进行线性变换，然后再用二次曲线进行平滑拟合，用拟合后的输出值代替原机械系统的输出值作为锭速控制系统的锭子速度给定信号，从而使锭速曲线的修改变得简单容易，文中给出了计算机拟合算法，分析了拟合误差。     

空心锭纺花式纱线花式风格加工工艺的研究

本文在简述空心锭纺纱原理的基础上，研究了超喂比、包缠拈度和纺纱速度对花式纱线花式形态的影响。     

锭端纺纱线性能的研究

本文通过对有、无锭端加捻装置的环锭纺纱机所得纱线放要性能进行测试、分析和比较，探讨了锭端加捻装置对纱线性能的影响及锭端纺纱线的性能特点。     

锭端纺纱线性能的研究

本文通过对有、无锭端加捻装置的环锭纺纱机所得纱线主要性能进行测试、分析和比较,探讨了锭端加捻装置对纱线性能的影响及锭端纺纱线的性能特点．     

超喂型花式线的结构分析

本文从理论上及实际上论证了超喂型花式纱线的成纱过程、成纱原理,分析了超喂型花式线的结构特征。     

花式线的开发应用与发展动态

本介绍了国内外花式线产品的开发现状及研究成果,阐述了花式线应用于机织物、针织物和编结物的途径、方式及相关总理２,强调应重视开辟花式线的应用领域。论述了花式纱线生产设备与技术的发展动态,提出了当前花式纱线生产中是注意的问题。     

确定环锭细纱机锭速及卷装尺寸的经验公式

为了合理的确定细纱机的卷装尺寸及锭速、降低动力消耗及劳动力消耗，通过多次试验，应用多对多双重筛选逐步回归分析，得到了环锭细纱机产量，动力消耗，用工，断头与锭速、卷装尺寸的经验公式。实践证实对合理选择细纱机的卷装尺寸和锭速有很好的参考价值。     

花式线的开发应用与发展动态

本文介绍了国内外花式线产品的开发现状及研究成果，阐述了花式线应用于机织物、针织物和编结物的途径、方式及相关问题，强调应重视开辟花式线的应用领域。论述了花式纱线生产设备与技术的发展动态，提出了当前花式纱线生产中值得注意的问题。     

结子线纺制的加捻机理分析

介绍了精纺机纺制结子线的工艺过程，通过对捻合点的纱线进行受力，速度及加捻退捻力矩的分析，阐述了结子线的成纱机理和影响结子线结构的因素。