钼酸铵/硼酸/磷酸替代铬酐对达克罗涂层性能的影响研究

为降低达克罗涂层中的六价铬含量以达到环保性能要求,采用钼酸铵、硼酸、磷酸部分替代达克罗涂层中的铬酐,研究20%、35%、50%替代后达克罗涂液的黏度、涂层结合强度以及耐蚀性变化。结果表明:随着钼酸铵替代量增加,涂液黏度值逐渐变小;当铬酐替代量为20%时,3种涂层结合强度均有所改善;钼酸铵替代铬酐,当替代量为20%时,其耐蚀性最好;磷酸替代铬酐,当替代量为20%、35%和50%时,涂层的耐蚀性均优于未替代涂层,在50%替代时耐蚀性最好,自腐蚀电位可达-0.766 5 V。     

高能振动研磨法制备达克罗用片状锌粉及性质

以电解锌粉为原料,采用高能振动研磨法对片状锌粉的制备方法进行研究,考察不同的研磨介质对片状锌粉性能的影响。结果表明:空气中干磨片状锌粉效率高且制备涂层的耐腐蚀性能和结合强度好;采用蒸馏水研磨所得的锌粉氧化较为严重,活性锌含量低,用其制备涂层的结合强度最差;氮气中研磨锌粉,粉末不易破碎,活性锌含量最高,所得涂层耐腐蚀性和结合强度不如空气介质。片状锌粉经抛光处理明显提高涂层的结合强度和耐蚀性能。     

达克罗防腐技术在钢质薄壁筒上的应用研究

为提高钢质薄壁筒的防腐蚀能力,将达克罗防腐技术用于钢质薄壁筒上。对达克罗防腐技术中清洗、抛丸、涂覆、固化等关键工艺进行研究。结果表明,达克罗技术在钢质薄壁筒上的应用,能够满足产品性能要求,可以替代现有电镀锌薄壁筒工艺,降低表面处理过程的污染排放。     

筒状工件表面达克罗自动喷涂系统设计

针对筒状工件的特殊形状和达克罗处理的工艺要求,设计采用X-Y轴往复机搭载3把自动喷枪,通过可编程控制器,以程序控制的方式一次性完成筒状工件的内外表面和底面的喷涂过程。实践表明,此项技术不仅保证了产品的均一性和稳定性而且还具有操作灵活、高效的特点。     

多因子综合环境下车辆有机涂层的耐蚀性研究

为了研究车辆有机涂层在我国南部沿海、海岛地区的腐蚀电化学机理,以海南岛热带气候为例,在试验室设计了集合湿热、紫外线暴露、中性盐雾和酸性盐雾4种因子的综合环境腐蚀试验,并通过电化学阻抗谱法对某型特种车辆有机涂层的防护性能进行评价。结果表明：该有机涂层的腐蚀过程可分为腐蚀前期(第1周期),涂层处于渗水阶段,整体较完好,低频阻抗模为10¹⁰Ω·cm²数量级;腐蚀中期(2～4周期),涂层各参数变化较小,低频阻抗模由10⁷Ω·cm²减至10⁵Ω·cm²数量级,逐渐出现肉眼可见鼓泡;腐蚀后期(5～9周期),阻抗模为10⁴Ω·cm²数量级,涂层鼓泡逐步破裂,而后出现明显锈迹,涂层完全失效。     

镁合金表面喷涂316L涂层性能研究

用大气等离子喷涂(APS),超音速火焰喷涂(HVOF)和冷喷涂(CS)在镁合金表面制备316L涂层。用SEM及X射线衍射仪分析原始粉末及涂层的形貌和显微组织,用摩擦磨损试验机和电化学试验机考察涂层的摩擦磨损及耐蚀性。结果表明:3种工艺制备的涂层耐磨性和耐蚀性均优于镁合金基体,CS涂层具有最高的硬度及最优异的耐蚀性,但磨损率略高于APS涂层,CS涂层的整体性能更好,对镁合金等轻质合金表面强化的潜力更大。     

钢结构用锌-铝合金涂层的耐蚀性研究

涂层作为物理屏障,可阻断钢结构与水、氧气、盐等的接触,起到防腐作用,可大幅延长建筑钢的使用寿命,减少维护和修复费用,保障结构安全可靠。因此,为研究建筑钢结构用锌-铝合金涂层的耐蚀性,用铝粉与锌粉为主要材料,混合辅料,制备涂层浆液,用浸涂工艺在建筑钢结构上涂覆锌-铝合金浆料。以氯化钠溶液为腐蚀介质,测试铝粉质量分数分别为15%、25%、35%、45%时,该涂层的腐蚀微观、宏观形貌及质量损失;测试不同浓度氯化钠溶液与温度下涂层的耐蚀性。结果表明：铝粉质量分数为45%时制备的锌-铝合金涂层,微观形貌更致密,宏观腐蚀形貌未出现明显黄锈,且该铝粉用量下涂层腐蚀后质量损失最小。氯化钠溶液质量分数为10%且温度较高时,锌-铝合金涂层的耐蚀性最好。     

镁合金表面纳米ZrO2涂层的制备及其性能研究

为提高镁合金的耐磨耐蚀性能,采用大气等离子喷涂技术在AZ80镁合金表面制备纳米ZrO_2涂层。利用SEM分析纳米喷涂粉末形貌和涂层显微结构,用球盘式摩擦磨损实验机考察涂层的摩擦磨损性能,并通过电化学测试和盐雾腐蚀试验测试涂层耐蚀性能。结果表明:大气等离子喷涂纳米ZrO_2涂层与镁合金基材的结合强度达到(28±6)MPa,显微硬度为(840±62)HV,磨损率为3.3×10~(-5)mm~3/(N·m),其耐磨性较传统的微米ZrO_2涂层提高1倍,较镁合金基材提高1个数量级。封孔后的纳米ZrO_2涂层在200 h盐雾腐蚀试验后未出现明显的腐蚀迹象。     

铬铁粉掺钨精矿粉激光熔覆涂层组织性能研究

采用DL-HL-T5000B无氦横流CO2激光加工机,在Q235钢表面制备不同含量钨精矿粉末铬铁粉激光熔覆涂层。利用金相显微镜、X射线衍射仪、硬度计、磨粒磨损机、电化学工作站等实验仪器,对涂层的显微组织结构及宏观性能进行研究。结果表明:涂层物相为Fe_3C、Cr_7C_3、WO_3、(CrFe)7C_3、Fe_2W、Fe_7W_6、FeW_3C,组织形貌以块状、板条状、颗粒状分布在涂层中;当钨精矿粉末的添加量为1.5%(质量分数)时,熔覆涂层的显微硬度值最高,为1 604.2HV,磨损率最小,为1.2mg/mm~2,腐蚀电流密度最小,为144.4μA/cm2。     

建筑外墙钢板涂层的耐高温性能研究

在镀锌TS278GD钢板上,用纳米硅溶胶、丙烯酸树脂、钼酸盐、胶态SiO2系钝化膜、钛盐等原料制备CD-1、CD-2、CD-3建筑外墙钢板涂层试件。通过涂层附着力、合成时间、腐蚀质量变化、涂层硬度、隔热性能等测试,分析3种建筑外墙钢板涂层的耐高温性能。结果表明：在弯曲与上下折叠测试中CD-1轻微分层,CD-2出现轻微裂痕,CD-3无分层、脱落等现象,说明CD-3涂层附着力较高;CD-3在高温下可迅速实现涂层粘合反应,所需时间短;氙灯高温老化测试中CD-3的光泽率大于80%,高温光照未影响其表面光泽;800℃时CD-3的腐蚀质量变化低于另两种试件,且CD-3在800、900、1 000℃下均保持较小的腐蚀质量变化;当继续加热时CD-3的硬度及隔热效果仍最佳;因此以钼酸盐+胶态SiO2系钝化膜+CA-TJ薄膜+钛盐为复合涂层的建筑外墙钢板试件耐高温性能最佳。     

纳米粒子增强涂层耐磨性研究

综述了纳米粒子增强涂层耐磨性的强化机制、研究和应用及涂层的制备工艺.纳米粒子的强化机理主要包括细晶强化、Orowan强化、Kelly-Nicholson机制和纳米转移膜,且纳米粒子的增强效果存在尺寸效应.常用的纳米粒子包括金属单质、氧化物、硫化物和碳化物等.不同种类的纳米粒子通过提高致密度、阻碍位错以提高强度和硬度、细化晶粒、提高承载能力、生成润滑釉层等机制增强涂层的耐磨性,广泛应用于航空航天、石油工业、切削刀具和医学植入物等零部件的表面防护工作.复合纳米粒子可结合多种纳米粒子的增强特性,使涂层在宽温域和多种工作环境下都可保持优异的耐磨性.激光熔覆技术、热喷涂技术、冷喷涂技术和沉积技术等先进的涂层制备技术推动了纳米涂层的发展,但也存在部分不足,根据材料的特性选择涂层制备技术,可制备出高品质的涂层.     

冷喷涂技术制备纳米涂层

在KY—HVO (A)F多功能超音速火焰喷涂的基础上实现了冷喷涂技术。采用该技术在钢基体上制备了二氧化钛纳米涂层。运用XRD、SEM对喷涂用粉末和涂层的显微结构和物相组成进行了观察和确定。结果表明采用冷喷涂技术形成了TiO2 纳米涂层。与原始的纳米粉末相比 ,纳米涂层没有发生相变 ,晶粒也没有长大     

浅谈隐身涂料及涂层维修技术

论述了隐身涂料的作用原理及吸波涂层的维修技术现状。采用故障树分析了吸波涂层失效的原因，提出了失效的判断方法。以地面隐身武器装备为例，介绍了吸波涂层的维修级别和方法。     

镍基涂层在腐蚀介质中的腐蚀特性与电化学行为

用失重法和电化学法系统地研究了两种Ni基涂层(Ni60JH和Delelo50)在酸性腐蚀介质中对20钢的保护作用, 实验在室温下0.5 mol/L H2SO4腐蚀溶液中进行,测定了涂层的失重率和极化曲线。结果表明,Ni60JH涂层和Delelo50涂层可使20钢的耐蚀性分别提高30和16倍,Ni60JH涂层的耐蚀性优于Delelo50涂层。Ni60JH涂层的腐蚀特征为均匀腐蚀;Delelo50涂层和20钢的腐蚀特征为选择性腐蚀。Delelo50涂层中Ni优先于Cr被腐蚀,20钢中珠光体优先于铁素体遭受腐蚀,形成蜂窝状组织。在酸性腐蚀介质中,两种涂层基本处于钝化状态;而20钢处于活化溶解状态。     

涂层结构对梯度涂层温度与应力分布的影响

采用多层平板模型,利用有限元分析软件计算了不同涂层结构下梯度涂层高炉风口的温度场与应力场,并分析了涂层结构对梯度涂层内部温度分布与应力分布的影响。结果表明,涂层结构变化可以影响涂层内温度与应力的大小及转折点的位置。试验中设计的梯度涂层具有良好的隔热性能,且涂层内应力变化缓慢。当底层、中间层及面层厚度比为1∶1∶3时,涂层隔热效果最好,隔热温度达77℃;底层、中间层及面层厚度比为1∶2∶2时,涂层最大等效应力最小,其值为1.52E+9Pa。     

火箭发射器的涂层材料与成型工艺研究

文中从弹箭发射器的研究出发，利用有机涂层材料作为发射器的耐烧蚀、抗冲刷层，进行了涂层材料研究和成型工艺方法研究。解决了单兵用火箭发射器的重复使用和发射器的减重问题。     

带涂层介质平板的电性能研究

推导了在天线罩中应用较多的带涂层介质平板的电性能计算公式,分析了典型的涂层参数选择对介质平板的传输/反射特性的影响,重点讨论匹配点频率的变化情况。     

铝合金阳极氧化特种复合涂层工艺研究

在合适的电解液体系中 ,采用特种氧化工艺对铝合金进行阳极氧化 ,并对氧化膜扩孔 ,选择在合适粒度的稀土氧化物颗粒分散液中电泳处理 ,以使该氧化物颗粒能渗入氧化膜孔隙的深层 ,获得一种牢固的性能优异的稀土氧化物涂层。     

TiN涂层表面氧化层研究

在高速钢表面沉积TiN涂层,运用SEM、XRD和XPS方法研究了TiN涂层表面氧化物特征,并从热力学和晶体学上探讨了氧化物形成机理。结果表明,TiN表面氧化物为TiO_2,厚度约为60nm,它由吸附的氧通过TiN略作畸变而形成。