陶瓷颗粒增强铸造Al合金基复合材料制造技术

<正>日本专利JP2006249452中公布了采用铸造方法制造陶瓷颗粒增强Al合金基复合材料的方法。采用这些方法制造出的复合材料中含有体积分数低于40%的陶瓷颗粒,它们均匀分散在Al合金基体中。其中一种制造方法是将混合了陶瓷粉末的Mg化合物粉末     

Mg合金基复合材料制备技术

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1837392中公布了一种Mg合金基复合材料制备技术。制造该复合材料的原料是Mg合金粉末与碳化物或氧化物纳米颗粒。Mg合金粉末的合金元素含量范围是(质量分数):2%~10%Al、0.1%~1%Zn、0.02%~0.4%Mn、88.60%     

高强度Mg合金制备技术

<正>日本专利JP2007 113037中公布了一种高力学性能Mg合金及其制备工艺。该Mg合金是采用静液挤压或热挤压方法加工制造的。合金中主要含有(质量分数):6%~15%Al,不超过4%的Zn,其余是Mg。挤压态Mg合金中所含Al元素的40%以上以固溶体的形式存在。挤压态合金截面中心的平均晶粒尺寸不超过10μm,且位于合金截面边缘的晶粒平均大小与合金截面中心的晶粒的大小的比值为0.7~1.3。该合金的拉伸强度不低于300 MPa,且力学性能均一。     

韧性良好的铸造Al合金

日本专利JP2006 22385中公布了一种新型高性能铸造Al合金。该合金的主要成分（质量分数％）是：Si2-4、Mg0．2～0．5、Cu0．4～0．8和Ni0．05-0．3。该合金的拉伸强度不低于300MPa，0．2％屈服强度不低于300MPa，延伸率不低于10％。合金的制造工序是：铸造-在515-54．0℃进行热处理-在165～185℃进行时效处理。该合金适于制造汽车构件。     

新型耐高温Mg合金及其制造方法

<正>日本专利JP2006257478中公布了一种日本国家先进工业科技研究院开发的新型耐高温Mg合金及其制造技术。该合金中除Mg外,主要还含有(质量分数):Al1%~12%和Ca0.2%~5.0%,合金中还可以加入0.01%~5.0%的Zn、Mn、Zr、Y或Si元素。该合金的晶界上存在Mg2Ca相。合金的制造方法是将占合金质量分数为0.2%~5.0%的Ca加入Mg熔液中溶解,将熔液加热到988K之上,然后     

半固态Mg2Si/AM60复合材料的表观黏度研究

对半固态Mg2Si/AM60复合材料的表观黏度进行研究,并建立Mg2Si/AM60复合材料的表观黏度模型。结果表明:随Mg2Si的体积分数和初生α-Mg的固相分数的增大,Mg2Si/AM60复合材料的表观黏度增大;随剪切速率的增大,Mg2Si/AM60复合材料的表观黏度降低;Mg2Si/AM60复合材料的表观黏度与Mg2Si的体积分数成多项式关系,与初生α-Mg的固相分数成指数关系,与剪切速率成负幂率关系。Mg2Si的体积分数、初生α-Mg的固相分数和剪切速率对Mg2Si/AM60复合材料的表观黏度有很大影响。     

高强度Mg合金及其制造工艺

<正>日本专利JP2006233320中公布了一种新型高强度Mg合金及其制造技术。该合金主要含7%~15%(质量分数)的Al,其余是Mg。该合金是通过静液挤压方法制造,具体制造工序是将Mg合金粉末通过模压成型,然后将坯料装入金属包套内,除气后将包套密     

铝协会注册ACMC合金

<正> 美国先进复合材料有限公司(ACMC)研制的24E合金(3.6Cu、1.3Mg、A1余量)已由铝协会注册,其合金牌号为2009。这种材料从实质上避免了如铁和锰这样的基体不溶解元素,克服了具有2000系列合金基体的高强度不连续增强铝合金复合材料的低延性     

新型铝合金

日本专利JP2005 171277中公布了两种沉淀硬化型Al合金，一种是Al-Mg—Si合金，另一种是Al—Cu合金。Al-Mg-Si合金的主要合金成分（质量分数）：Mg0．8％-1．2％、Si0．4％-0．8％、Cu0．15％-0．4％，其拉伸强度不低于340MPa、0．2％屈服强度不低于320MPa、延伸率不低于14％；Al-Cu合金的主要合金成分（质量百分数）：Cu3．5％-5％、Mg0．2％-0．8％，其拉伸强度不低于490MPa、0．2％屈服强度不低于440MPa、延伸率不低于11％。     

具有良好弯曲加工性能的Al-Mg-Si合金板材

<正>日本专利JP2006241548中公布了一种弯曲加工性能非常好的Al合金薄板材制造技术。该Al合金板材主要成分包括(质量分数):0.4%～1.5%Si、0.2%～1.2%Mg和不超过1.0%的Fe,其余是Al。该板材合金组织中与Mg2Si相共存的Al-Fe-Si金属间化合物的     

液态搅拌铸造SiC_p/ZL101复合材料研究

利用改进的机械搅拌法在液态下将氧化态SiC_p分散进ZL101合金液中,制备了SiC_p/ZL101复合材料。对该复合材料的复合工艺、组织和常规力学性能进行了研究。结果表明,SiC_p/ZL101复合材料中SiC_p分布均匀,与基体结合良好,SiC_p与基体界面上存在Mg和Si的富集。与基体合金相比,SiC_p/ZL101的硬度、抗拉强度和耐磨性,尤其是重载下的耐磨性显著提高,塑性虽然降低,但通过优化工艺可以使之降低得最少。     

新型模铸Mg合金

<正>日本专利JP2007 277660中公布了日本日产汽车股份公司与Nagaoka工业大学等联合开发的新型铸造Mg合金材料。该合金适于采用模铸方法成型,可用于制造汽车零部件。该Mg合金的主要化学成分的质量分数为:4.0%~13.0%Al,0.1%~3.0%Zn,0.1%~15.0%Sn,0.05%~0.60%Mn,也可以添加质量分数为0.05%~0.50%的Zr或0.01%~0.50%的Cu。该合金特别适于制造汽车底盘、门窗件、座椅框架、操纵杆、悬挂系统零部件等。     

新型高强度Al合金

<正>俄罗斯专利RU2288965中公布了一种新型高强度Al合金。该合金中所含的主要合金元素为(质量分数):Zn 6%～8%、Mg 2.5%～3.5%、Ni 0.6%～1.4%、Fe 0.4%～1.0%、Si 0.02%～0.2%、Zr 0.1%～0.3%、Sc 0.05%～0.2%,其余是Al。该合金的平衡固线温度不低于540℃,硬度不低于200HV。含有Zn 7%、Mg 3%、Ni 1%、Fe 0.8%、Si 0.11%、Zr 0.2%、Sc 0.1%的典型合金经过淬火和时效处理后,拉伸强度能够达到620 MPa,屈服强度540 MPa,延伸率4%。合金以铸锭或变形加工半成品形式供货。由于具有较高的力学性能,该合金能够用于制造高负载的车辆零件以及运动器械等。     

往复挤压制备Mg2Si/Mg-Al复合材料组织及时效行为研究

对用石墨型铸造方法制备的Mg2Si/Mg-Al基复合材料进行了多道次往复挤压及时效处理,以探讨该材料组织与硬度的变化规律。结果表明:Mg2Si/Mg-Al复合材料经往复挤压7道次后,Mg2Si相分布均匀且小于30μm,基体晶粒尺寸<10μm,复合材料硬度为150.7HV,与铸态相比提高了22.5%;挤压后的材料经215℃时效6h后,硬度为163.9HV,较铸态提高了33.3%。硬度的提高得益于基体组织、Mg2Si和Mg17Al12的细化,而时效后硬度进一步提高是由于固溶到基体中的Al原子以颗粒状Mg17Al12相析出。     

低成本高强Mg合金制造技术

正世界专利WO2008 32857公开了日本技术人员研发的一种新型Mg合金。该合金的特点是拥有较高的高温强度,并且合金中没有添加任何价格昂贵的稀土元素,因此合金的制造成本相对较低。该合金的化学成分可以用Mg1-(a+b)ZnaXb(X可以从Zr、Ti或Hf元素     

Mg基储氢合金及其制备工艺

<正>日本专利JP2008 190004中公布了日本国立先进工业科技研究所研发的新型Mg基储氢合金及其制备工艺。该储氢合金的化学式可以表示为Mg1-xMxHy(其中M是Li,Na,K,Rb,Ca,Sr,Ba,Sc,Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta或Pd元素;x=0.04~0.8;y=0.2~2)。也可以在该合金中添加1~20%(原子数分数)的N,Sb,Bi,Si,Ge,Sn,B,Al,Ga,In,Zn,Cu,Ag,Ni,Co,Fe,Mn,Y或Cr元素。该合金的制造工序为:     

新型Mg基材料

俄罗斯专利RU2356982中公布了一种俄罗斯技术人员研发的高强度Mg基铸造合金,该合金的主要成分(质量分数)为:9.0%~11.0%Al、1.8%~2.2%Cd、0.3%~0.5%Mn、0.6%~0.8%Ti、0.01%~0.03%B、0.05%~0.1%Nd、2.0%~2.4%Zn、0.01%~0.03%Cu,其余是Mg。该合金的拉伸强度为343~372 MPa,可以用于制造汽车零部件。中国发明专利申请公开说明书CN101418432中公布了一种由沈阳工业大学的技术人员研发的新型Mg基非晶合金及其复合材料。     

可用于制造内燃机汽缸盖的铸造铝合金

<正>日本专利JP2007 23330中公布了一种日本技术人员研发的新型铸造铝合金。该合金中各合金元素的质量分数为:4.0%~10.0%Si,2.0%~4.5%Cu,Mg≤0.5%,Fe≤0.25%和(35~50)×10-6(或50且≤200×10-6)的Sr,其余是Al。该合金的表面孔隙率不超过合金表面积的0.3%。该合金铸件是通过将680~720℃的合金熔液浇注进预热到350~400℃的模具中制成的,铸件可以通过T7热处理方法改善性能。该合金具有高的拉伸强度和疲劳强度,可以用于制造内燃机汽缸盖等零部件。     

高硬度耐热Mg合金

中国发明专利申请公开说明书CN1676646中介绍了一种Mg合金及其制备方法。该Mg合金中含有（质量分数）：Gd6％～15％、Y1％～6％、Zr0．35％～0．8％和Ca0～1．5％,杂质元素（Si、Fe、Cu和Ni）含量低于0．02％。该Mg合金的制备方法是：将纯Mg,Mg—Gd、Mg—Y和Mg-Zr合金预热到180～220℃;在SF6／C02气氛中将纯Mg熔化;熔体在670～690℃时向其中加入0～1．5％的纯Ca：在720-740℃时加入20％-50％的Mg—Gd和3．4％-20％的Mg—Y;     

模铸用耐热镁合金

<正>美国专利US2008 187454公开了一种日本技术人员研发的模铸用新型耐热镁合金。该合金各成分的质量分数为:1%~15%Ca,2%~25%Al,其余是Mg,也可以在合金中添加0.1%~1%的Mn。合金的典型成分为Mg-3Ca-3Al-(0.2-0.3)Mn。合金铸件的制造过程是:先将金属模预热至130~140℃,再将合金熔液在加压状态下注入型腔。该合金具有较低的生产成本,在模铸过程中不易发生