添加了SrO的Mg合金的制备技术

韩国专利KR2008 69377中公布了韩国工业技术研究所研发的含SrO的Mg合金的制备技术。合金制备方法是:将纯Mg或Mg合金置于坩埚中,在保护气氛条件下升温至600~800℃熔化;向熔液中加入0.000 1%~30%(质量分数)SrO粉末;搅拌,时间不超过300 min;将合金熔液注入600~750℃模具中冷却,铸造成坯锭或成型件。这种添加了SrO的Mg合金的优点是具有高引燃点、高阻燃     

Mg合金基复合材料制备技术

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1837392中公布了一种Mg合金基复合材料制备技术。制造该复合材料的原料是Mg合金粉末与碳化物或氧化物纳米颗粒。Mg合金粉末的合金元素含量范围是(质量分数):2%~10%Al、0.1%~1%Zn、0.02%~0.4%Mn、88.60%     

新型耐高温Mg合金及其制造方法

<正>日本专利JP2006257478中公布了一种日本国家先进工业科技研究院开发的新型耐高温Mg合金及其制造技术。该合金中除Mg外,主要还含有(质量分数):Al1%~12%和Ca0.2%~5.0%,合金中还可以加入0.01%~5.0%的Zn、Mn、Zr、Y或Si元素。该合金的晶界上存在Mg2Ca相。合金的制造方法是将占合金质量分数为0.2%~5.0%的Ca加入Mg熔液中溶解,将熔液加热到988K之上,然后     

Mg合金及其制备技术

<正>俄罗斯专利RU2334000中公布了一种俄罗斯技术人员研发的新型铸造Mg合金。该合金主要成分的质量分数为:4.0%~5.0%Al,0.05%~0.1%Li,2.0%~3.0%Zn,0.5%~1.0%Mn,0.05%~0.1%Y,0.05%~0.1%B,0.1%~0.2%Ti,0.05~0.1%Ag,其余是Mg。该合金的制备工序是:将合金原料放入厚壁钢包中在助熔剂覆盖下熔化,     

具有高损伤容限的2000系列Al合金

<正>美国专利US2008 29187中公布了一种新型2000系列Al-Cu-Mg-Ag-Zn合金。该合金主要成分的质量分数为:Cu 3%~4%,Mg0.4%~1.1%,Ag≤0.8%,Zn≤1%,Zr≤0.25%,Mn≤0.9%,Fe≤0.5%,Si≤0.5%,其余是Al,其中,Cu与Mg的质量比为(3.6~5):1。该合     

半固态成形Mg合金

<正>韩国专利KR200442469公布了一种高力学性能Mg合金的制备方法。该方法的主要特点是:在AZ91D工业Mg合金半固态成形过程中,通过     

新型Mg合金及其制备技术

俄罗斯专利RU2333999中公布了一种俄罗斯技术人员研发的新型铸造Mg合金。该合金的主要成分(质量分数)为:4.0%~5.0%Al、0.15%~0.3%Cd、3.0%~4.0%Zn、0.15~0.3%Mn、0.03%~0.05%Y、0.03%~0.07%Ni和0.05%~0.1%B,其余是Mg。该合金的2     

新型模铸Mg合金

<正>日本专利JP2007 277660中公布了日本日产汽车股份公司与Nagaoka工业大学等联合开发的新型铸造Mg合金材料。该合金适于采用模铸方法成型,可用于制造汽车零部件。该Mg合金的主要化学成分的质量分数为:4.0%~13.0%Al,0.1%~3.0%Zn,0.1%~15.0%Sn,0.05%~0.60%Mn,也可以添加质量分数为0.05%~0.50%的Zr或0.01%~0.50%的Cu。该合金特别适于制造汽车底盘、门窗件、座椅框架、操纵杆、悬挂系统零部件等。     

新型Mg基材料

俄罗斯专利RU2356982中公布了一种俄罗斯技术人员研发的高强度Mg基铸造合金,该合金的主要成分(质量分数)为:9.0%~11.0%Al、1.8%~2.2%Cd、0.3%~0.5%Mn、0.6%~0.8%Ti、0.01%~0.03%B、0.05%~0.1%Nd、2.0%~2.4%Zn、0.01%~0.03%Cu,其余是Mg。该合金的拉伸强度为343~372 MPa,可以用于制造汽车零部件。中国发明专利申请公开说明书CN101418432中公布了一种由沈阳工业大学的技术人员研发的新型Mg基非晶合金及其复合材料。     

含Ce和La的高耐腐蚀性能铸造Mg合金

<正>中国科学院长春应用化学研究所的技术人员研发了一种高耐腐蚀性能模铸Mg合金。该Mg合金的主要成分的质量分数为:8.5%~9.5%Al,0.4%~0.9%Zn,0.2%~0.6%Mn,0.01%~1.5%Ce,0.01%~1.5%La,0~0.02%Fe,0~0.002%Cu,0~0.01%Si,0~0.001%Ni,     

抗蠕变Mg合金及其制备技术

<正>中国发明专利申请公开说明书CN101250656中公布了一种由上海交通大学技术人员研发的新型抗蠕变Mg合金及其制备技术。该合金主要成分的质量分数为:1%~6%Sm,0.2%~3%Zn,0.2%~1.5%Y,0~0.9%Zr,其余是Mg和微量的杂质,其中杂质含量     

模铸用耐热镁合金

<正>美国专利US2008 187454公开了一种日本技术人员研发的模铸用新型耐热镁合金。该合金各成分的质量分数为:1%~15%Ca,2%~25%Al,其余是Mg,也可以在合金中添加0.1%~1%的Mn。合金的典型成分为Mg-3Ca-3Al-(0.2-0.3)Mn。合金铸件的制造过程是:先将金属模预热至130~140℃,再将合金熔液在加压状态下注入型腔。该合金具有较低的生产成本,在模铸过程中不易发生     

新型耐热铸造镁合金

<正>欧洲专利EP 1847626中公布了一种日本技术人员研发的新型耐热铸造镁合金。该合金的主要化学成分的分数为:5%~9%Al,1%~5%Cu,2.0%Zn,0.01%Be,其余是Mg。该合金中不含稀土添加剂,并且可以通过调整Cu元素的加入量来保持合金的抗腐蚀能力。为进一步提高该合金的抗腐蚀能力,还可以向合金中添加Mn元素,加入的质量分数为0.5%~1.0%。该合金的标准合金成分的质量分数为:8%Al,1.5%Cu,0.5%Mn,2.0%Zn,0.01%Be。     

高强度Mg合金及其制造工艺

<正>日本专利JP2006233320中公布了一种新型高强度Mg合金及其制造技术。该合金主要含7%~15%(质量分数)的Al,其余是Mg。该合金是通过静液挤压方法制造,具体制造工序是将Mg合金粉末通过模压成型,然后将坯料装入金属包套内,除气后将包套密     

新型模铸耐热Mg合金及其制备技术

中国发明专利申请公开说明书CN101353747中公布了一种由上海交通大学技术人员研发的新型模铸耐热Mg合金及其制备技术。该合金的主要成分(质量分数为):1.5%~6.0%Sm、0~3.0%Nd、0~2.5%Ca、0.1%~2.0%Zn、0.2%~0.8%Zr,其余是Mg和微量的杂质,其中杂质含量Fe<0.005%、Cu<0.015%、Ni<0.002%。该合金的制备工序为:在SF2和N2混合保护气氛下将纯Mg原料熔化,然后在     

具有极佳抗驰豫性能的铸造Al合金

<正>美国专利US2008 561中公布了日本技术人员研制的新型铸Al合金。该合金主要成分的质量分数为:Si 9%~17%,Cu 3%~6%,Mg 0.2%~1.2%,Fe 0.2%~1.5%,Mn 0.15%~1.0%,Ni≤0.5%,其余是Al。在铸造成型后,合金在450~510℃保温0.5 h或更长时间,然     

新型高力学性能Mg合金

正日本专利JP2008 75176中公布了一种在高温条件下具有较好力学性能的新型Mg合金材料。该合金中的质量分数为1.0%~8.0%的Y和1.0%~8.0%的Sm元素,其中Mg基体中Y和Sm溶质元素总量分别是0.8%~5.0%和0.6%~4.0%。合金的平均晶粒尺寸为     

高强度Mg合金制备技术

<正>日本专利JP2007 113037中公布了一种高力学性能Mg合金及其制备工艺。该Mg合金是采用静液挤压或热挤压方法加工制造的。合金中主要含有(质量分数):6%~15%Al,不超过4%的Zn,其余是Mg。挤压态Mg合金中所含Al元素的40%以上以固溶体的形式存在。挤压态合金截面中心的平均晶粒尺寸不超过10μm,且位于合金截面边缘的晶粒平均大小与合金截面中心的晶粒的大小的比值为0.7~1.3。该合金的拉伸强度不低于300 MPa,且力学性能均一。     

高磁导率Ni-Fe-Si-S基软磁合金粉末制备方法

<正>韩国专利KR200564910中公布了一种Ni-Fe-Si-S基软磁合金原料粉末制备技术。该工艺通过向Ni-Fe合金中添加1.0%~4.5%(质量分数)的Si元素,改善了合金连续铸造性能不佳的问题;并通过向该合金中添加0.05%~1.0%(质量分数)的S元素,使其铸     

耐热Al合金

正韩国专利KR2008 8658中公布了一种新型耐热Al合金。该合金的化学成分的质量分数为:0.8%~2.8%Ni,0.5%~2%Mn,0.35%~0.65%Zr,0.05%~0.3%Si,0.01%~0.5%Cr,0.1%~0.8%Fe,杂质含量不超过0.1%,其余是Al。该合金由Al固溶物基体、均匀分布的