数控加工三维仿真系统的研究与开发

文章研究了数控加工三维仿真系统的研究与开发的相关内容。基于数控加工的三维仿真系统主要依靠计算机的相关操作,使用的计算机系统为 windows 系统,并在使用过程中增加 OpenGL 辅助工具进行图形上的辅助,从根本上实现了数控车床、数控铣床、数控钻床三维一体的数控加工系统。     

三轴联动数控曲线往复式带锯机进给系统设计

设计一种三轴联动数控曲线往复式带锯机,介绍整机的具体工作原理及过程。根据三个不同方向各自独立进给的要求,利用微米进给控制器结合所开发的带锯机机床,实现各个方向微米级进给控制。大幅度提高了曲线锯切割的精度及自动化程度,提高出材率。     

电动曲线锯的动画仿真

基于IPA（Interactive Product Animator）动画软件进行的电动曲线锯动画仿真。模拟曲线锯以直线或曲线方式切割木材、金属、塑料等板材的工作原理、锯削过程以及装配顺序，意在将动画设计拓展运用在企业产品维修、产品培训和产品广告中。     

木屋梁多角度数控锯的设计与分析

木屋梁多角度数控锯是将木材锯切为适用于木屋梁的加工设备。传统的锯铣联合机床不能满足对工件进行多角度的切割,现对木屋梁多角度数控锯进行结构设计。通过对木屋梁多角度数控锯的工作过程和运动加以分析并作理论推导,确定木屋梁多角度数控锯的结构布局,并采用Solid Works仿真软件对木屋梁多角度数控锯建立模型。依据国内研发的多角度锯切结构,分析了锯片的运动情况。依据木屋梁多角度数控锯的参数,用ADAMS软件进行了简化建模,并进行了运动仿真。通过仿真分析验证了木屋梁多角度数控锯设计中的可行性,而且直观地模拟出锯片在摆动过程中的运动情况,并得到各部件运动过程中的位移、摆角等参数,为木屋梁多角度数控锯的整体设计提供了理论依据。     

VERICUT软件构建五轴机床仿真模型的方法及应用

文章以数控仿真软件VERICUT为开发平台,以企业内一台五轴加工机床UCP600为例,探讨了构建五轴机床仿真模型的方法和步骤,并针对典型零件叶轮,进行了数控程序仿真、优化和试切加工,实际验证仿真系统的有效性,提高了企业五轴设备的加工效率和可靠性。     

木工带锯机的进料速度对锯条位移及切削面粗糙度的影响

前言 近年来,数控木工带锯机的开发,可望提高直线及曲线锯割加工的生产率和在省力方面发挥大的效果。可是单纯只是数控化,不可能自动防止锯割弯曲和不均匀的切削面粗糙度等不良产品的发生。要克服这一点,开发代替操作者不断监视切削行为的传感器.和在不良产品发生时和发生之前使切削马上回复到正常状态的控制装置,是必要的。附加这种装置的木工用带锯机的出现,不仅进一步提高了出材率、生产率,不用说改善劳动安全卫生方面及经常出现的工伤,其发生也变少了。 笔者们为了研究水工带锯机切削时发生     

数控曲线带锯机的数控系统设计

介绍了MJKS365型数控木工曲线带锯机的结构、工作原理以及数控系统的工作原理与设计要求。对设计的PC-BASED数控系统的试验表明,该系统可以完成板材的曲线锯切,该系统工作时只需要输入设计好的AutoCAD文件,不需要人为的编程,使用方便。     

浅谈3D打印在电动工具中的应用

引用3D打印的原理、优势以及市场现有制造商及其产品类型,以新款电锤和曲线锯为例,介绍在电动工具行业中通过3D打印进行新品开发的实际体验和发展趋势。     

木板数控线切割机的研制

随着中国制造业的发展,数控加工已逐步取代了传统的加工方式,为了解决一些有着复杂曲线轮廓的工件,本文研制了一款木板数控线切割机,实现"计算机-控制卡-机床"的自动化控制,利用软件画图,通过计算机传达到控制卡,控制卡控制工作台完成预定的曲线轨迹。此研究在一定程度上改善了传统曲线锯切设备加工效率低,工人技术依赖性强和安全性低的的情况。     

VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析

文章在研究中以VERICUT数控仿真加工为核心,利用CATIA软件进行零件实体造型,明确加工工艺与加工程序,并通过VERICUT软件进行零件数控仿真加工,提出VERICUT数控仿真加工的改进与优化,进而保证加工效率和精度,以供参考。     

基于ADAMS裁板锯分段式进给机构的设计与仿真

数控裁板锯是将人造板板材锯切为适用于复合木门的板条加工设备。为了提高数控裁板锯的裁板效率,并保证裁板的质量和加工后的平面度,现对数控裁板锯的板坯进给系统进行结构设计。通过对数控裁板锯的工作过程进行分析,确定裁板锯板坯进给系统的结构布局,并采用Solid Works仿真软件对裁板锯分段式进给机构建立模型。通过分析滑块的运动和碰撞情况,得到了碰撞接触力的公式。依据分段式送料进给机构的参数,用ADAMS软件进行了简化建模,并进行了碰撞仿真,得到实际碰撞力为1203 N。同时为裁板锯分段式进给机构的整体设计提供了理论依据。     

中华人民共和国国家标准曲线锯

1 范围 本标准规定了曲线锯的基本参数和型式、技术要求、试验方法和检验规则等要求. 本标准适用于在一般环境条件下,对木材、金属、塑料、橡胶等板料进行直线或曲线锯割的手持式交直流两用单相串励曲线锯.     

谈谈圆木的随弯锯切

谈谈圆木的随弯锯切１前言圆木的随弯锯切是切削刀具随圆木的弯曲形状而进行的曲线锯切，如图１所示。曲线锯切不是新技术，它可以追溯到本世纪初，有记载的第一个曲线锯切机专利是在１９０７年，当时主要用于加工椅子和轮子件。而圆木的随弯锯切是基于曲线锯切的想法产生...     

数控皮革裁剪机的裁刀旋转控制算法研究

针对数控皮革裁剪机在裁剪过程中裁刀的旋转控制问题进行了研究。通过分析数控裁剪过程中裁刀的运动特点,建立C轴运动的数学模型,推导出了裁刀沿裁剪路径裁料过程中C轴运动插补算法,并进行了仿真分析,结果表明,该算法可以较好地满足裁剪加工的C轴运动要求。     

基于VERICUT的齿轮滚刀铲磨加工仿真

根据齿轮滚刀铲磨加工原理,应用VERICUT软件对滚刀进行数控仿真加工。首先根据数控铲磨床建立机床模型、毛坯模型,并依据滚刀成形铲磨砂轮截形建立砂轮模型,再参照机床结构和铲磨加工原理编写数控仿真程序,最后在VERICUT软件平台中进行数控仿真加工,并对结果进行分析。分析结论表明,仿真加工能够满足设计精度要求。     

浅析模拟仿真软件在数控教学中的应用

模拟仿真软件因其具有生动而直观的特点，在数控教学中已得到了广泛使用。在分析数控模拟软件特点及作用的基础上，分析了数控教学存在的不足，并对如何充分利用数控模拟软件进行了分析和探讨，论文所研究的内容对指导数控模拟仿真软件在数控教学中的应用具有一定的借鉴意义。     

基于VERICUT仿真加工技术研究

多轴加工时,NC程序较复杂,其正确性难以保证。采用虚拟仿真加工技术,基于VERICUT软件构建机床虚拟仿真系统,对工件进行仿真加工,能直观地检测数控程序的正确性,并提前预知加工过程,保证实际加工的可靠进行。结果表明:数控仿真加工验证NC程序的正确性,提高了加工效率,为复杂零件高效加工提供参考。     

基于ADAMS的细木工带锯机数控曲线工作台仿真与分析

介绍了细木工带锯机数控曲线工作台的基本结构及工作原理,利用ADAMS软件建立了曲线工作台的机构模型并设定约束条件,根据切线斜率变化规律的不同,讨论了工作台模拟仿真的局限性。对机构的运动情况和工件的姿态变化进行仿真分析,得到各轴的进给量和进给速度,为其数控代码的编制提供数据支持,可大大降低编写数控代码的难度。     

复杂曲面造型及数控加工仿真研究

文章以叶轮类复杂造型和数控加工仿真为研究目的,通过对数据进行建模的前处理,将给定的数据变成UG系统能识别的文件,在UG Modeling环境中自动生成桨叶切面线及桨叶轮廓线。并以此为基础,完成螺旋桨三维实体建模。对整体叶轮在五坐标数控加工工艺规划进行分析,采用等参数线法分别对叶片的背、腹面和流道面生成无干涉刀具路径,并确定刀轴倾角、切削行距,并最终完成了叶片的数控加工仿真。     

纺纱过程的数字孪生技术及其智能控制模式实践

针对当前数控纺纱技术依然存在自动化、智能化水平低,纱线纺制过程分散单一的问题,提出将数字孪生技术与数控纺纱技术相结合。文章将纱线与纺纱过程这客观实体通过数字化的方式进行虚拟仿真,仿真模型间进行数据融合连为一体,并构建数控纺纱集成化控制系统,提出时序化纱线结构参数的数据融合模式,时序化纺纱工艺参数的数据融合模式和传感检测系统输出参数的数据融合模式,基于数据驱动实现柔性智能纺纱,纺纱系统的可视化监测,纺纱过程的远近程控制与数据传输。结果表明:数字孪生技术对于推进纺纱过程的数字化、智能化进程有着积极重要的作用。