氨络合物法提纯次质氧化锌制活性氧化锌新工艺

报道了一种以质次氧化锌（ＺｎＯ６５─９０％）为原料，碳化氨水作浸取剂，用氨络合物法制取活性氧化锌的新工艺。     

氨-硫酸铵法生产饲料级氧化锌中除砷工艺研究

以锌焙砂和氨-硫酸铵溶液为原料生产饲料级高纯氧化锌,对除砷进行了重点研究.采用沉淀混凝吸附法,先用氧化剂氧化砷(Ⅲ)成砷(Ⅴ),再用沉淀吸附剂沉淀砷(Ⅴ).结果表明,温度为60℃,砷与氧化剂及沉淀吸附剂的物质的量比为1,0:1.2:1.2,搅拌浸出2 h,静置1 h,除砷效果最好.通过除砷所得氧化锌产品各项指标都符合HG 2792-1996标准.革新了氨法生产氧化锌的除砷工艺.     

氨-硫酸铵法烟气脱硫工艺研究进展

介绍了氨-硫酸铵法脱硫工艺的原理和大致流程,论述氨-硫酸铵法脱硫关键环节,这些关键环节是塔内传质、氨逃逸、氧化、结晶。说明了影响氨-硫酸铵法工艺应用的关键是经济性,与经济性相关的是工艺的先进性、氨水来源和硫酸铵销售。指出了氨-硫酸铵法脱硫工艺发展方向是提高吸收剂利用率,降低物料消耗、节能。     

氨-硫酸铵法生产活性氧化锌工业化研究

通过对氨-硫酸铵法生产活性氧化锌工业化的实验研究,对工艺的经济性、环保性、工业化可行性进行了分析,发现此工艺经济环保性较好,得到了一条工业化生产活性氧化锌的新工艺路线,通过此工艺可得活性氧化锌。     

氨-硫酸铵法烟气脱硫运行总结

河南心连心化肥有限公司的氨一硫酸铵法烟气脱硫工艺自2007年8月投运以来，经过不断地改造和优化，目前运行已基本正常。该工艺在设计上有一定的先进性，但在实践过程中还是需要进行局部改造和操作优化。该系统对SO2和粉尘的处理可以达到国家排放标准，所副产的硫酸铵产品也能符合国标要求并用于生产复合肥，实现了烟气的达标排放和脱硫副产品的再利用，     

硫酸铵-氨水溶样测定氧化锌含量

研究采用硫酸铵-氨水溶解氧化锌试样,EDTA滴定法测定氧化锌含量.结果表明,用200 g·L<'-1>硫酸铵溶液10 mL,5 mL氨水溶解分析试样,搅拌5 min后试样中氧化锌溶解完全,金属锌、氧化铁等杂质不溶,氧化锌的测定不受这些杂质的干扰,测定结果与传统溶样方法的测定结果相吻合,相对标准偏差小于0.1%.     

氨-硫酸铵法烟气脱硫的几个问题

烟气脱硫(FGD)是目前控制SO_2污染的主要技术。它系用液体吸收剂或固体吸附剂吸收或吸附SO_2。尽管处理这种量大而SO_2浓度低的烟气是不经济的,但由于FGD比其他SO_2控制技术简单,因此在今后数十年中仍将得到广泛的应用。 FGD的方法很多。本文仅就氨-硫     

石灰石-石膏法废水对氨法脱硫硫酸铵结晶影响

为充分发挥氨法脱硫系统自身优势，避免石灰石-石膏法废水外排造成污染环境，文中采用一期氨法脱硫预洗塔母液和料液槽母液作为溶剂，二期石灰石-石膏法各类脱硫废水作为溶质，深入研究添加各类废水对硫酸铵结晶及其晶体影响。研究表明：向一期预洗塔、料液槽硫酸铵母液中添加二期各类石灰石-石膏法废水，均可使硫酸铵结晶量明显增加，尤其添加脱硫塔浆液；添加各类废水后预洗塔母液结晶的硫酸铵晶体平均粒径均比未添加废水的晶体大，添加各类废水40.0 mL之后料液槽母液的硫酸铵结晶量增加缓慢；晶体形貌主要受不同废水元素所致。100.0 mL预洗塔硫酸铵母液较优的脱硫塔浆液添加体积为40.0 mL,100.0 mL料液槽硫酸铵母液较优的脱硫塔浆液添加体积为50.0 mL。相关研究成果可为烧结烟气石灰石-石膏法废水循环利用提供新思路。     

氨法制造高纯氧化锌

项目简介本技术是以粗氧化锌或氧化锌矿为原料,用氨法制造高纯氧化锌。氨法与传统酸法相比,大大降低了生产成本,提高了产品档次（由一般品ＺｎＯ含量＞９９７％提高到特级品ＺｎＯ含量＞９９９％）,因具有较高的经济效益。利用氨法生产的氧化锌进行橡胶试验表明,它对于缩短橡胶硫化时间,改进橡胶耐候性和抗拉机械性能方面都超过了间接法氧化锌。产品经全国无机盐检测中心检测,各项指标均达到标准。市场及效益预测氧化锌系橡胶、电缆、化肥、医药、电子、陶瓷、化纤、石化、光学及食品工业必不可少的添加剂。国内氧化锌的消耗量９…     

七水硫酸锌精制工艺的研究

在工业生产中,粗七水硫酸锌精制制备七水硫酸锌晶体极易结块,通过观察分析,认为主要是溶液过饱和影响了溶液结晶产率,同时结晶温度、搅拌速度、浓缩方法、抽滤效果等是造成产品结块的主要原因。通过控制一定的工艺条件,既能防止结块,又能达到降低生产成本、提高产品质量的目的。     

氧化锌变阻器陶瓷

介绍了用于制作变阻器的氧化锌陶瓷,阐述了含不同掺杂添加剂材料的非欧姆性状机理,并分析了材料性状与其结构的关系。     

Sintering of Zinc Oxide

Sintering studies have been conducted with single crystal spheres of zinc oxide in air at total pressures of 10⁻³ to 1.0 atm over the range 1050° to 1250°C. Quantitative observations were made on the rate of growth of a neck between the spheres. No change in the distance between the geometrical centers of the spheres was observed. An analysis of the kinetic data shows that sintering was predominantly achieved by distillation through the surrounding gas phase. At 1150° the rate of welding was inversely influenced by the total pressure when the latter was changed from 0.003 to 0.75 atm. No conclusion could be reached on the effect of the oxygen partial pressure at constant total pressure. A brief summary of the various sintering mechanisms of zinc oxide from 700° to 1250°C is presented.     

Sintering of Zinc Oxide

The fundamental processes involved in the sintering of ionic solids are highly complex. Of particular significance are the initial stages of sintering during which surface effects are of prime importance. The sintering of zinc oxide has been studied by the method of changes in surface area at temperatures from 300° to 1000°C. and with varying oxygen pressures (from 10^-5 to 760 mm. of Hg). It has been demonstrated that significant sintering occurs at temperatures far below the Tammann temperature. It also has been shown that under specific conditions a very high defect concentration may exist in the surface of the material and that this is closely related to the phenomenon of sintering. Correlation has been made with an electron-microscope investigation. Detailed X-ray studies on single-crystal specimens of zinc oxide have shown that interstitial zinc constitutes the defects. Activation energies have been deduced for the sintering process which suggest that the rate-controlling step is diffusion in the surface zone in the low-temperature region which changes to lattice or complex diffusion and viscous-flow mechanisms about the Tammann temperature.     

硫酸盐镀锌光亮剂的研究

对ZL-94型宽温全光亮硫酸盐镀锌光亮剂的性能及其对镀层质量的影响进行了研究,并与其他光亮剂进行了比较.结果表明:该光亮剂耐盐性、耐温性较好,光亮剂不易被析出,光亮剂消耗量低,电镀电流密度范围宽,镀层光亮且均匀,结晶细致,结合力、脆性和延展性好,能满足产品质量要求,可应用于线材、带材和板材镀锌等.     

利用菱锌矿制取硫酸锌

本文报道了用菱锌矿作原料，制备硫酸锌的工艺条件。该工艺除杂效果好，产品质量符合国家标准。锌的回收率高，操作方便，生产成本低，且对原料的适应性强     

种植纳米氧化锌在天然橡胶中的应用

种植氧化锌是以碳酸钙或白炭黑作为载体,将氧化锌分子"种植"在载体分子表面,可以提高氧化锌的比表面积。其中以白炭黑作为载体的种植氧化锌在橡胶中的分散可以达到纳米尺度。通过将两种载体的种植氧化锌与目前市面上供应的活性氧化锌、99.7氧化锌[氧化锌含量(以干品计)≥99.7%]进行平行对比试验,检测各种类型含氧化锌混炼胶的物理性能、老化性能、硫化特性、分散性等,探讨分析种植氧化锌在橡胶中的应用前景。     

锌尾矿制取饲料级硫酸锌

采用浮选———酸浸湿法工艺处理锌尾矿，研究了浮选药剂的最佳配比。以湿法处理浮选得到的锌精矿（βｚｎ＝３６．５％，εｚｎ＝５６．７％）。可制得符合国标ＧＢ８２５１－８７的饲料级ＺｎＳＯ４·７Ｈ２Ｏ。     

The Purification of Crude Zinc Oxide Using Scrubbing,Magnetic Separation,and Leaching Processes

Physical separation and hydrometallurgical purification techniques, such as scrubbing, magnetic separation, leaching, and precipitation were used to convert crude zinc oxide into high purity zinc powder. Scrubbing was used to remove the soluble chloride on the crude zinc oxide surface. The solubility of metal oxides contained in the crude zinc oxide was simulated by DIASTAB software to determine the pH ranges for metals precipitation. Leaching under various conditions was conducted to determine optimum operating parameters. From the solubility diagram, the titration ends in the range of pH 5.78~6.1 and high purity (92.2%) zinc powder can be obtained with 82.04% recovery.