螺柱焊接的缺陷分析及改善

<正> 螺柱焊是重卡白车身批量生产采用的重要焊接方法,在生产过程中螺柱的焊接质量和强度直接影响着驾驶室总成的质量,改善螺柱焊接过程中的缺陷,对于提高驾驶室产品质量和生产效率尤为重要。     

抓草机叉架的焊接变形控制

对抓草机叉架的焊接结构特点进行了分析,并从工艺的角度出发,将参数控制、刚性固定法、反变形法以及合理安排焊接顺序等变形控制方法应用到焊接过程中,有效地控制了焊接变形,保证了产品质量,提高了生产效率。     

新型铝板焊接机

本文介绍一种铝板焊接机,采用该铝板焊接机可大大提高铝板的综合利用率,提高产品质量和工作效率.1结构简图及工作过程通常,铝材对焊接工艺要求较高,焊接过程中发生的物理化学变化等冶金过程较为复杂,焊接方法较难掌握.对铝板而言,焊接中的最大难题是散热快的问题,因此焊接难度更大.     

摩擦焊接产生断裂原因分析

通过对摩擦焊接产生断裂原因的分析,了解实际生产流程中的问题,提高了产品质量,降低了废品率。     

机器人焊接系统在散热器生产中的应用

为了提高散热器的产品质量，在散热器生产的关键工序采用了机器人焊接系统，本文详尽地介绍了该机器人焊接系统的配置和焊接工艺方法，体现了机器人焊接系统在集热器生产中的适用性、高效性和优越性。     

外柴油箱机器人焊接工艺技术研究

外柴油箱是特种车辆的重要零部件之一,主要为特种车辆提供燃料。外柴油箱是由多块高强度钢板焊接而成的壳体,其焊接质量直接影响油箱的寿命及车辆的机动性。本文通过工艺研究,首次由机器人自动化焊接代替原来的手工焊接,提高了油箱一次焊接合格率,切实解决了外柴油箱出现渗漏的难题;同时提高了油箱焊缝外观质量,保证了焊接一致性,节约了焊接材料,全面提高了焊接生产效率和产品质量。     

焊接过程质量控制

焊接施工过程中，针对必要的施工环节进行有效控制，保护焊接产品质量。     

不锈钢/16Mn复合板焊接接头物理性能检验与分析

对不锈钢复合钢板的焊接接头进行了物理性能检验与分析 ,证明焊接工艺合理 ,使接头各项性能达标 ,对提高产品质量和用途具有重要意义。     

2Cr13材料锡钎焊工艺的研究

近年来,我厂为提高产品质量,降低成本,提高劳动生产率,将LX—460胶乳分离机钵体部件材料改为2Cr13材料。这就引出了如何解决导向筋在钵体中的固定问题。因为2Cr13为马氏体不锈钢,若采用原工艺的电焊焊接固定导向筋,焊接空冷后焊接区易产生微观裂纹,不可避免地影响产品质量,威胁分离机的安全运行,所以决定采用锡焊技术来解决此固定问题。但是在理论上锡焊是不能焊接含大量铬和铝等合金的材料,国内也找不到有关这方面焊剂、焊料的     

国内外焊接技术发展的新动向（下）

三、焊接生产过程的机械化和自动化 当前,在世界市场中工业产品的竞争相当激烈,各生产企业都力求降低制造成本和产品价格,通过提高生产效率,增强自身的竞争能力。为此,而采取的最有效的措施之一是实现生产过程的机械化和自动化,这样不仅缩减了生产人员,降低劳务费用,同时也提高了产品质量的稳定性和可靠性。另外加之焊接是一种有害、有毒的工种,焊接生产过程的机械化和自动化就显得更为迫切。因此,国     

焊接先进技术与自动化：第7届全国焊接学术会议论文综述

中国机械工程学会焊接分会第7届全国焊接学术会议于1993年6月3～6日在青岛举行。会议的主题是“焊接先进技术与自动化”。征集论文近800篇,出版了7卷本的论文集。 机械工业部副部长、焊接学会名誉理事长陆燕荪在会上强调,为保证焊接产品质量和提高生产率,必须实现焊接生产过程的机械化和自动化。他希望能在我国建立用计算机管理的焊接生产线     

焊接气体的应用和发展

正焊接气体的应用现状与发展在金属加工领域,焊接是非常重要的一个工艺环节,对企业在运行效率、产品质量、职业健康和环境保护等各方面都有重要的影响。随着工业生产自动化的越来越普及,以及焊工在健康理念和意识上的提高,焊接自动化也顺应发展,这可以从历年的北京·埃森焊接展上明确地感受到。以前只是国际公司拥有自动化焊接系统和机器人焊接系统,现在大部分国内有实力的焊机厂商也推出了该类系统。那么能充分发挥这些系统在焊接效率、对不同产品结构的适应性和全位置能力等方面,最匹配的焊接方法是气体保     

电子设备异形箱体结构的工艺性改进

针对某型电子设备焊接结构异型箱体进行工艺分析,并提出改进焊接装配结构、提高结构工艺性的技术措施和工艺方案。经试验验证,改进后的异型箱体结构工艺性大大提高,产品质量稳定可靠。     

YTQH800液压强夯机履带架焊接变形的预防与控制

履带架是液压履带式强夯机中的重要焊接结构件,其生产制造过程中易产生严重的焊接变形,会对产品的质量产生较大影响。为预防、控制焊接这类结构的变形问题,通过相应的结构设计及工艺措施,达到预防和控制焊接变形,提高产品质量的目的。     

中小径薄壁管氩弧自动焊设备研究与应用

对氩弧自动焊设备及中小径薄壁管氩弧自动焊工艺进行了研究,通过焊接试验表明,氩弧自动焊设备操作简单,焊接过程稳定,可以提高产品质量和生产效率,降低焊工劳动强度及制造成本,可在中小径薄壁管焊接生产中广泛应用。     

SA203 Cr．E 的气体容器的焊接工艺评定

为保证用12 mmSA203Cr．E板材焊接制成的气体容器的产品质量,在正式加工前进行焊接工艺评定,及拉伸、弯曲等一系列的焊接试验。从试验结果及投入使用后的情况反馈来看,所制定的焊接工艺是可行的。     

27SiMn液压缸焊接方法的研究

通过理论分析和现场实际操作，比较了多层多道焊接和摆动焊接这两种焊接方式的优劣性，并证明采用多层多道焊接方法焊接的产品质量稍高于摆动焊接。     

环卫车辆薄板件焊接变形的预防和控制

环卫车辆薄板件箱体或大面积薄板件在焊接过程中易产生严重的焊接变形，对产品的质量产生较大影响。为预防、控制这类结构的焊接变形问题，通过相应的结构设计及工、艺措施，以预防和控制焊接变形，提高产品质量。     

一种陶质焊接衬垫产品质量检测方法

陶质焊接衬垫是桥梁、船舶、建筑等领域焊接工艺的一种焊接材料,有助于提高焊接功效.针对流水线上人工检测陶质焊接衬垫的产品质量效率低、成本高等问题,提出一种基于改进Yolo-v3的陶质衬垫产品质量检测方法.由于Yo?lo-v3模型检测效果不佳,设计出更适应流水线检测环境的Yolo-Res模型,将精简Yolo-v3模型与Resnet50模型结合,采用多属性特征预测目标陶质衬垫,保证特征区分度的同时提高检测精度.测试结果显示,所提出Yolo-Res算法的检测准确率达到88％,检测速度达到49.4ms/张.结果表明,该方法相比Yolo-v3等已成熟算法,在陶质焊接衬垫产品质量问题上具有更佳的检测性能.     

无损检测过程中焊接工艺的重要性

焊接技术是当今生产建造领域中的常用技术,焊接质量影响工程质量与产品质量的优势,而焊接工艺的好坏影响着工程整体质量的稳定性。为了提高钢结构工程焊接质量,提高生产效率、节约生产成本,从事焊接相关工作的人员应深刻地认识到焊接工艺的重要性。文章结合多年的检测实践,通过对焊接球节点钢网架安装质量的现场无损检测,探讨其对钢网架工程质量的重要性。