汽轮鼓风机组轴瓦钨金碎裂故障分析及处理

１前言包钢热电厂３＃鼓风机组原为苏联列宁格勒涅瓦机器制造厂制造。其中汽轮机为单缸凝汽式，１２级叶片；通过齿轮联轴器带动鼓风机；转子重量６４８０kg；机组转速工作范围为２５００～３４５０r／min；前轴承（自由端）为支承止推轴承，后轴承为支承轴承。由于已过服役期，该机组能耗严重超标，２０００年下半年更换了汽轮机转子及动、静叶片，新转子为哈尔滨动力汽轮机制造公司制造。自更换转子以来，机组频繁发生汽轮机前轴承水平振动大而造成轴瓦钨金碎裂的故障，机组运行时间最长不超过２个月。严重影响了正常生产。２振动故障特征…     

汽轮机振动故障的原因分析与处理

主要介绍了如何采用状态监测技术和信号分析的手段对汽轮机机组进行振动分析和故障诊断,着重解决汽轮机组在运行过程中由于不平衡引起的机组轴瓦振动过大的问题。     

汽轮机轴弯曲故障的诊断和处理

包钢热电厂6^#汽动鼓风机组在一次检修过程中，由于汽轮机提前揭缸造成汽轮机转子轴弯曲，从而引起机组运行过程中振动值偏大。主要介绍了针对该故障的诊断方法和处理过程。     

汽轮发电机组振动诊断及处理

攀钢发电厂３＾＃发电机组，由于发电机组线匝间短路造成５＾＃、６＾＃大轴振动。通过对振动现象及有关数据和图谱的分析，阐述了机组振动原因的诊断和处理。     

热电厂6#汽轮鼓风机振动故障诊断及处理

包钢热电厂6#汽动鼓风机组在一次检修过程中,由于汽轮机提前揭缸造成汽轮机转子轴弯曲,从而引起机组运行过程中振动值偏大,通过对该故障的诊断,利用在线动平衡方法对故障进行了处理.     

热电厂6#汽轮鼓风机振动故障诊断及处理

包钢热电厂6#汽动鼓风机组在一次检修过程中,由于汽轮机提前揭缸造成汽轮机转子轴弯曲,从而引起机组运行过程中振动值偏大,通过对该故障的诊断,利用在线动平衡方法对故障进行了处理.     

12MW凝汽式汽轮机组振动分析与处理

针对莱钢12MW汽轮发电机组的振动问题,通过振动信号的现场数据采集与分析技术,找出机组振动的根本原因并对其处理,从而将振动控制在合格范围之内。     

42MW汽轮机轴承振动故障分析与处理

济钢热电厂42MW汽轮机1#轴承振动值超标导致停机故障,根据轴承振动变化的特点,选择排除法处理故障,并采用在线动态监测装置作为辅助分析手段,逐步消除了可能引起轴承振动值超标的因素。措施包括盘车及仪表测点的校核,转子中心复查及轴承检查,汽轮机接缸全面检查等。处理后,汽轮机开机振动现象消除,机组顺利投产。     

汽轮发电机组产生不正常振动或振动量过大的原因

宣钢4#汽轮发电机组产生不正常振动,振动量过大,分析了在轴承箱体、以及励磁机与发电机转子的连接上与其它机组相比在设计上存在不足和缺陷,解体查找原因解决了问题。     

汽轮鼓风机组异常振动故障诊断及处理

湘钢热电厂3^#风机带负荷运行过程中，汽轮机和风机轴先后发生不稳定振动且振幅持续增大的现象。从振动特征结合振动机理分析，找出异常振动的主要原冈分别是：2^#轴承附近油档发生动静碰磨和风机3^#轴振动测量传感器故障。通过调整油档间隙和更换轴振动测量传感器，消除了机组异常振动现象机组可以正常运行。     

C26-4.9/0.98型汽轮发电机组振动故障诊断及处理

重点介绍了新疆八一钢铁集团公司C26-4.9/0.98型汽轮发电机组轴瓦振动的原因分析,汽轮机振动故障诊断及处理,为以后的检修提供了依据。     

CDQ汽轮机振动的解决

就CDQ汽轮机的振动问题,通过运筹规划,逐步缩小形成振动的范围。经对各种波谱的测量与分析,从理论和实践上找出了造成CDQ汽轮机振动超标的原因,从而顺利地解决了CDQ发电设备振动超标的难题,使1号轴承轴颈处的最大振动值从51μm降至32μm,确保了机组安全运行。     

C50—90／13—Ⅱ型汽轮发电机组叶片断裂振动分析

马钢热电厂1＃,2＃两台C50－90／13－Ⅱ型汽轮发电机组因末级叶片断裂引起机组振动超标,经测振分析和诊断,确认造成机组超标的主要原因是由于叶片断裂引起机组轴系不平衡,经采取改造措施,消除了机组振动。     

蜂窝汽封在中小型汽轮机组的应用

由于冶金工业汽轮机的运行工况复杂,特别是中小型汽轮机在运行过程中,由于蒸汽的不均匀性和高参数等因素的影响,极易出现振动超标、振动频率高、振动幅值大等现象,不仅会造成机组效率降低,而且还会影响机组的安全稳定运行。如果在汽轮机进口蒸汽管道上安装蜂窝汽封,可有效降低机组的振动,进而改善机组的运行状况。但目前市场上对蜂窝汽封产品的规格、性能和价格等缺乏详细而准确的数据,且蜂窝汽封在使用过程中还会出现诸如寿命短、稳定性差等问题,因此对其进行深入研究具有重要意义。文章主要对蜂窝汽封在冶金工业中小型汽轮机机组上的应用情况进行研究,以期为蜂窝汽封产品的推广和应用提供参考。     

C50-90/13-型汽轮发电机组叶片断裂振动分析

马钢热电厂 1#、2 #两台 C5 0 - 90 /13- 型汽轮发电机组因末级叶片断裂引起机组振动超标 ,经测振分析和诊断 ,确认造成机组振动超标的主要原因是由于叶片断裂引起机组轴系不平衡 ,经采取改造措施 ,消除了机组振动     

利用诊断技术解决离心式压缩机故障

利用频谱分析技术,对离心式压缩机机组进行状态监测和诊断,分析压缩机机壳、转子、轴承座的振动特征,查找振动异常的原因及三个部位振动特征间的逻辑联系,根据转子不平衡结论,对机组进行维修,恢复了机组的正常运行。     

700℃汽轮机转子用耐热合金的研究进展

700℃超超临界电站用高中压转子是汽轮机中的核心部件,高中压汽轮机转子材料的选择是当前的研究热点。新型铁素体系和奥氏体系耐热钢的研发促进了600℃超超临界火力发电机组的建设,而铁素体系和奥氏体系耐热钢已经不适用于700℃超超临界电站中高温部件的制造,必须考虑采用镍基耐热合金。文章着重分析了700℃超超临界汽轮机转子用耐热合金的技术特点,介绍了欧洲、美国和日本在700℃超超临界汽轮机转子耐热合金的研发和工业制造方面所取得的最新进展,讨论了中国700℃超超临界汽轮机转子耐热合金的发展趋势。     

90t/h干熄焦发电机组推力瓦温过高故障处理

新钢第一动力厂90 t/h干熄焦发电机组自安装投入运行以来,由于机组带一半负荷时汽轮机推力瓦的温度就会超过报警值,使机组一直都不能在正常负荷下运行。针对这一问题,通过分析找出了故障原因,并采取了熔孔补焊,车削铜堵头,将瓦块与推力盘互研刮直至瓦块工作面接触点在65%以上的措施,现已使该机组可以满负荷运行。     

高炉余压透平发电机组振动故障的分析与处理

根据TRT机组检修后启动过程中发生的振动情况,分析出振动的原因是由于高炉煤气品质及透平转子动不平衡造成,在作高速动平衡后,解决了振动故障。对振动处理的全过程进行了分析和总结,并对机组以后运行和检修应考虑的问题提出了自己的见解。     

200MW汽轮机组技术优化与工业应用

受限于当时的设计理念、设计技术以及制造加工能力等因素,同时由于多年的运行,重要部件的老化,电厂5号汽轮机机组效率较低,运行经济性差。该汽轮机组在100%额定工况下的热耗率为8664.2k J/k Wh,高出THA工况热耗率设计值311.8k J/k Wh。通过采用弯扭联合全三维成型静叶栅技术、排汽缸自动喷淋降温技术、轴承箱防泄漏油挡气封技术、汽轮机轴轴承循环油润滑冷却技术等,热耗下降到8180k J/k Wh,热耗下降了464k J/k Wh,发电热耗下降了5.36%,带来非常可观的经济效益。