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苏联陶瓷工业最近广泛采用一种新型粉碎設备——廻轉式磨机。这种廻转式磨机由以下四个部分:固定輥筒1,带有破碎鎚2的轉子、帆架3和带有电动机4的傳动装置构成的(附图)。輥筒的頂部有一直徑200毫米的孔眼,并設有加料管5;在辊筒的侧面,沿其整个长度有一开口,开口面积为輥筒面积的l/3。輥筒的开口用篩网6复盖着。破碎后的物料,通过溜子7卸出。为了保証磨机密閉,輥筒的漏料部 相似文献
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列宁格勒全苏建材机械科学研究所設計了一套用于石棉破碎、水力松解以及与水泥混合的設备,并拟制了一个采用水力方法連續制备石棉水泥料浆的工艺流程。石棉从混合湿潤器中出来以后,被送入喂料計量器的下料仓中。喂料計量器可以連續地控制石棉耗量(以重量計).并且可以自动地調节傾斜輸送机的速度。此后,石棉进入CM819型輥式压碎机中(图2)。压碎机的生产能力,以干纖維計,为2.5吨/时;輥子直徑400毫米,有效长度500毫米,圓周速度5米/秒,压力30~50公斤/厘米。 相似文献
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目前,国內一些玻璃厂的引上机,在工艺操作及設备維修等方面,都存在着一些問題。这里仅就某些具有普遍意义的問题,提出个人的看法,供大家参考。一、石棉辊子問題 1.生产中石棉辊子的直徑差垂直引上机一般均有十几对石棉輥子,这些石棉輥子都和玻璃原板接触,并借每对輥子之間的摩擦力将玻璃原板引至采板区。因此玻璃的引上速度应当完全取决于每对石棉輥子的运轉速度。辊子速度的一致,是保証玻璃原板生产稳定的一个重要因 相似文献
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水泥厂破碎机、窰、磨等設备的傳动軸,在受損弯曲以后,不能采用焊补、車削鑲套等一般的修理校正方法,因为这会破坏粗軸原有的金相組織、剛度及强度,从而縮短軸的使用寿命。若采用热应力修复弯曲粗軸,不仅能保持粗軸原有的质量及要求的精密度,而且修理时作业簡便、安全可靠。江山水泥厂在修复一台φ1200×1000毫米的双錘式破碎机粗軸时,采用上法,取得了良好的效果,使直徑为φ150毫米带有飞輪(300 相似文献
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无介质磨就是磨內不装研磨介质,利用物料本身連續不断地相互碰击和研磨,而达到粉碎、磨細的目的。无介质磨与一般球磨比較具有如下优点。1.产量高,电耗比球磨低40%左右。2.可节約大量用于制造研磨介质的金屬材料。3.結构简单,易于操作,維护費低,并可同时进行粉碎和磨細。4.基建投資少,仅为球磨的40%。一般无介质磨直徑与长度之比較大(D/L=5—3)。直徑最大的达12米。图1为无介质磨断面图。物料由运輪机运到料仓,經加料口送入磨中。磨內壁装有叶片式衬板,壁端装有反击板。物料在磨內的运动軌迹如图1δ所示。物料随磨筒旋轉到一定高度,当产生的离心力小于物料重力时,則物料下落,将筒底上的 相似文献
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用1511型織机織造玻璃布时,必须注意織机上各导輥(如导布輥、压布輥、刺毛輥、回布輥、卷布輥)的加工和安装质量,不然,就会影响布面的平整度。各导輥加工和安装标准見表1。 相似文献
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我厂自投入生产以来,水泥磨的产量逐步提高,小时产量由4.50吨提高到7.23吨,最高达8.40吨,细度(4900孔/平方厘米)在7%以下.水泥质量稳定在300-400号.我们提高磨机产量,主要采取了以下一些措施: 1.改进设备加强磨内通风. 我厂水泥磨为自然通风,为了加强磨机通风,我们把磨尾圆筛去掉,磨内二仓出口中心圆筛板孔由φ8毫米割大为10×150毫米的同心圆筛孔,有效通风面积增加3%.磨尾出料中空轴卸料绞刀翅由80毫米高割低为40毫米,整个通风系统的有效通风断面积增加66%.磨尾排风管由原设计φ260×8700毫米改大为φ300×12700毫米,通风量增加50%,防止了糊磨现象发生,同时磨内温度也由130℃以上降低到50-80℃. 2.缩小入磨物料粒度.我厂入磨熟料先用250×500毫米颚式破碎机破碎.由于破碎机牙板磨损很快, 相似文献
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用孔徑150—200毫米的深孔爆破,不但会产生大量的大块,而且穿孔效率低(一台穿孔机每班只能穿孔2—3米)、成本高。格尼瓦斯克露天采石場,为寻求合理的爆破参数,进行了許多試驗研究。該采石場开采的是花崗岩,普氏硬度系数为12—14,容重为2.7吨/米~3,梯段高10—15米。采石場用垂直深孔爆破,孔徑200毫米,孔深12—17米。深孔单行排列。岩层有裂隙,其間距由0.9到2—3米。 相似文献
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今年3月份,我厂生料磨台时产量由原设计29吨提高到45吨,只开一台磨就可满足两台窑需要的料浆,这样,仅电费和设备折旧费两项每月即可节约16,000元左右。我们提高生料磨产量所采用的措施如下:1.缩小入磨碎石粒度。石灰石经三次破碎,并将破碎机篦条孔隙由17毫米缩小为10毫米。由于缩小入磨物料粒度,生料磨小时产量由原来37.2吨提高到38.6吨。2.将生料磨由3仓改为4仓,即将第3仓一分为二。由于缩小了入磨物料粒度,1、2仓存料量减少,为减慢物料在磨内的流速,故 相似文献