日本连铸用耐火材料的最新动向 续

5.滑动水口用耐火材料 滑动水口(简称SV),在20世纪60年代得到应用,于1967年引入日本,从那时起,随着连铸技术的进展,作为钢包和中间包(简称TD)中钢水流量控制系统的滑动水口得到了迅速发展。 在控制钢水流动方面,滑动水口比用水口塞棒装置更具优越性,它还有下述特征: ①容易实现浇铸操作自动化。 ②在很大程度上,流量控制不再受钢水     

连铸用耐火材料的现状及其今后发展趋向

为了满足连铸技术的迅速发展和连铸机台数的不断增加，本文介绍了国内外各种连铸用耐火材料，如钢包和中间包内衬材料、钢水过滤器、整体塞棒、滑动水口、长水口、浸入式水口、定径水口、分离环的材质、性能及其使用效果。今后，为了适应全连铸、多炉连铸和特殊连铸的需要，国内外将会进一步加大科研的力度，加强新品种的开发，加速产品的更新换代，提供优质、高效、多功能连铸用耐火材料，实现连铸用耐火材料与连铸技术的同步发展。     

石墨在连铸耐火材料中的应用及展望

本文概要地介绍了石墨在连铸用各种耐火材料中,包括水平连铸机的结晶器、钢水罐和中间罐罐衬耐火砖、滑动水口砖、中间罐整体塞棒、长水口砖和浸入式水口砖生产中的应用情况;指出了连铸用耐火材料对石墨的化学成分及性能的要求;展望了九十年代石墨在连铸用耐火材料生产中的应用前景。     

高耐用性氧化锆质中间包水口的开发

1 前言 连铸用中间包水口不附带像滑动水口(S/N)那样的流量控制机构,而水口的内孔扩大,钢水流紊乱会防碍连铸。为此,主要使用孔径变化小的电熔稳定化ZrO_2,但是连铸次数受到水口使用次数的限制的情况较多,现在希望进一步提高耐用性。 因此,开发出了只使工作面致密化,使水口内面的化学稳定性和耐热震性并存的氧化锆质中间包水口。在此与实际使用结果相结合报告了其概要。     

中间包干式振动料的研制

中间包是钢水连铸过程中的关键设备之一,具有将盛钢桶运送来的不稳定、不连续的钢水转变成连续、稳定的钢水后再注入结晶器的作用。近年来,随着中间包水口快速更换技术的推广应用,中间包使用寿命不断提高,这对中间包工作衬用耐火材料提出了更高的要求。由于镁质耐火材料具有较好的抗高铁、高碱性熔渣侵蚀的作用,所以,采用镁质干式振动料能较大幅度提高中间包的使用寿命。因干式料为无水施工,既减小了水化的可能性,又方便施工,且烘烤时间短,这些都使其成为中间包工作衬用耐火材料的理想选择。本工作是在镁质材料中加入合适的改性剂,从而改善…     

Ca合金处理钢用氧化锆质SN滑板

1.前言 作为净化钢水及铸造用耐火材料水口闭塞的对策,往往向钢水中实施添加含Ca合金。在铸造这样的Ca合金处理钢时,滑动水口的滑板耐火材料呈现非常特殊的熔损状况。作为其对策,着手开发了Ca合金处理钢相应的滑动水口用滑板材质。2.Ca处理钢的损毁形态 作为钢水最终脱氧、脱硫剂,向钢包中钢水添加含Ca合金,使钢中杂质形态和组成受到了影响。并且,添加含Ca合金作为防止铸造用耐火材料水口闭     

以简化作业为目的的滑动水口装置（LS型）

1 前言 滑动水口作为控制钢包钢水量的装置,至今已从其使用性方面做了许多改进,并被各炼钢厂所采用。但是,从炼钢现场的苛刻使用条件下的作业环境来看,现有的各种装置未必能满足要求。此次,为简化耐火材料的更换作业,开发了一种不同以往构造的滑动水口(以下简称LS型),并在日本国内首次实际使用,其构造特     

连铸用功能耐火材料的现状及发展趋势

介绍了钢包底吹氩透气砖、滑动水口、连铸三大件和ZrO2质水口等连铸用功能耐火材料的现状及发展趋势,认为:现代连铸生产工艺对连铸用功能耐火材料长寿命和高适应性的要求越来越高,单一材质体系很难满足要求;根据产品不同部位的损毁方式和特点及浇铸钢种和冶炼工艺的不同,针对性地研发新材料将是连铸用功能耐火材料发展的现实要求;从材质发展的角度来看,连铸用功能耐火材料的材质向多样化、复合化发展将是必然的趋势.     

日本钢铁工业用耐火材料的现状

介绍了日本钢铁工业用耐火材料，如炼铁、铁水预处理、转炉、盛钢桶、中间包和连铸用耐火材料。开发使用了各种优质、高效、环保型耐火材料，大幅度提高了使用寿命和降低了耐火材料单耗。如高炉主出铁沟耐火材料单耗降低了15％；炮泥单耗降低了12％；铁水预处理专用转炉的寿命达到了8000-13000炉次；转炉使用寿命稳定在8000-9000炉次；盛钢桶使用寿命提高到原来的4.5倍；中间包使用寿命最高达到2000次以上；连铸用长水口使用寿命达到了30次和40次。     

连铸中间包稳流器的改进与应用

莱钢股份有限公司(以下简称莱钢)炼钢厂的连铸中间包稳流器是自行研发的功能耐火材料,享有实用新型专利权。开始阶段,由于受生产条件、原材料、技术水平的限制,稳流器生产废品率较高。在使用过程中,稳流器受高温钢水注流的强烈冲刷,常发生稳     

滑板砖再利用工艺的进展

近来，连铸用耐火材料在炼钢用耐火材料中已经占据了很大的比例。用于连铸中间包和盛钢桶的滑板的损坏已显得越来越重要。通过仅出现于滑板孔周边区域及相邻滑动面上的损坏，显得尤为重要因为滑板的功能是控制钢水的流动，而钢水的渗透作用是很明显的，所以人们以前认为滑板的回收利用是困难的，然而，从降低工业废料量和减少炼钢用耐火材料消耗的角度出发，人们已经开始研究滑板的再利用工艺。经过对滑板用途和结构的无数次研究以及     

适合于高温条件下自动化的新型滑动水口装置

近年来,越来越多的钢铁厂需要实现滑动水口耐火材料更换的自动化。所以,我们开发了这种适合于高温条件下自动更换滑动水口耐火材料的新滑动水口装置。现简述报道如下。     

提高连铸中间包的使用寿命

中间包用耐火材料约占钢厂耐火材料总消耗的３０％，提高单包连浇次数，可大大降低生产成本。本文仅从武钢第一炼钢厂生产现状，就如何提高单包连浇次数，从合理选材及工艺改进上作一探索。１概况 武钢第一炼钢厂现有１００ ｔ氧气顶吹转炉２座，５机５流方坯连铸机２台。其中连铸中间包主要参数如下：中间包公称容量３６ｔ，深度９００ｍｍ，流间距１３００ｍｍ。中间包塞棒和中间包浸入式水口使用的是Ａｌ２Ｏ３－Ｃ质材料，中间包冲击区安装有冲击板，并安装有中间包挡渣墙以分流钢水，中间包工作层为镁钙质涂料。目前，连浇３５＃以上钢…     

高性能镁质涂料的研制与应用

随着连铸中间包水口快速更换技术的推广应用,连浇炉数越来越高.如何提高中间包工作层耐火材料的使用寿命,实现真正意义上的连铸,已成为一个急待解决的课题.为此,研制了高性能镁质中间包涂料. 1 研制过程     

铝碳质整体中间包水口的研制

为延长连铸生产中浇钢时间,提高中间包水口的使用寿命,中间包水口与座砖合为一体,能实现塞棒和滑动定径水口的双控流,既加强了浇钢的控流准确性,又增加了连浇时间。     

钢包上水口在线整体更换技术研究

钢包上水口是钢水从钢包流入中间包的一个必经通道,是钢包滑动水口控流的一个重要组成部分。当钢包上水口损坏而不更换时,将会发生注流失控,包底穿钢等事故。目前国内更换上水口多采用大钢包下线处理,小钢包在线用风镐拆除的方法。当用风镐在线拆除时,劳动强度大,耗费时间长,而     

镁质干式料在水钢连铸中间包上的应用

作为与钢水直接接触的连铸中间包工作层用的耐火材料,应具有以下性能:不污染钢液,甚至能净化钢液;对熔渣和钢水具有较强的抗侵蚀性能和抗冲刷性能,尽可能延长中间包的连浇时间;使用后易于解体,减少翻包过程中对中间包永久层的损坏;施工方便、快速,降低工人的劳动强度,加快中间包的周转.     

达涅利薄板坯连铸机浸入式水口使用中的问题及改进措施

随着冶金行业的不断发展 ,连铸技术日益完善 ,2 0世纪 80年代进入工业应用的成熟时期 ,并开发了连铸连轧技术。因为此项工业技术是以生产高质量、高产量、宽范围、薄规格产品为目的 ,因此要求延长连浇时间 ,优化结晶器内钢水流场 ,对连铸耐火材料尤其是浸入式水口提出了更高的要求。为延长浸入式水口的使用寿命和提高其使用性能 ,应对它的材质和结构进行不断的完善。下面针对唐钢热轧薄板厂热试期间浸入式水口出现的问题 ,从水口材质和结构进行分析。1　达涅利薄板坯连铸机 (FTSC)浸入式水口1.1　达涅利薄板坯连铸机浸入式水口的特点唐钢…     

中间包/滑动水口用吹气上水口的改善

1前言 近年来在炼钢连铸过程中影响钢材质量及生产能力的最大问题是水口堵塞。为防止水口堵塞和降低钢水中的夹杂物，各钢铁厂一般多采用从中问包／滑动水口吹入Ar、N2等气体的方法。最近，一直在研究开发使用吹入的气体量由大量减为少量仍能保持背压的材质与构造的耐火材料，但是，在多连铸和长时间铸造时会出现气体泄漏，很难稳定背压。     

板坯连铸中间包长寿技术实践

提高板坯连铸机中间包的寿命,对降低连铸用耐火材料消耗,减少中间包注余及铸坯切头、去尾,提高铸坯合格率等,都具有重要意义.目前,国内板坯连铸中间包的寿命较低,一般为12～16 h.为此,莱钢通过技术开发,解决了制约板坯连铸中间包寿命的几个关键技术难题,使中间包单包连浇时间由16 h提高到24 h以上.