精细胶粉的分级实验研究

介绍了利用空气涡轮制冷、低温粉碎法生产精细胶粉的分级设备,论述了采用这些设备对精细胶粉进行分级的工业化实验结果。     

胶粉改性沥青混合料路用性能研究

采用车辙试验和冻融劈裂试验,系统研究了胶粉掺量、胶粉目数和双氧水掺量3个不同因素对胶粉改性沥青混合料的路用性能的影响规律。结果表明,随着胶粉掺量和胶粉目数的增加都可以提高胶粉改性沥青混合料的高温稳定性和水稳定性,但超过一定量后,对其路用性能的改善作用很小,甚至会降低,因此最佳胶粉掺量为21 %、最佳胶粉目数为250 μm;同时双氧水也可以改善胶粉改性沥青混合料的高温稳定性和水稳定性。     

精细胶粉的应用研究

研究了６０．８０。１００１２０目等４种精细胶偻（ＦＲＰ０的基本性能及其在胎面胶中的应用。结果表明，随ＦＲＰ精细化程度增加，掺用５０份ＦＲＰ后ＮＲ硫化胶的拉伸强度和扯屡伸长率均有提高；ＮＲ／ＢＲ并用胎面胶混炼胶的 尼度降低，胶料流动性增加，挤出物外观等级提高；ＮＲ／ＢＲ共混硫化胶的伸强度、扯断伸长率及热空气老化系数提高，撕裂强度 尔Ａ型硬度有所下降，而生热、动态疲劳和磨耗量等均在８０－１００目处出现     

GMS—1接枝改性胶粉在运输带中的应用

用透视电镜对GMS-1接枝改性胶粉在胶料中的形态进行观察,并对GMS-1胶粉在运输带中的应用进行了研究。结果表明,在胶粉与基质胶界面由于可能产生了化学的和物理的作用,而改善了胶粉与基质胶的相容性,并在硫化后生成多相复台网络结构,使得某些力学性能如耐磨耗得到提高。所以GMS-1胶粉具有良好的分散性;而且在运输带复盖胶中应用,能提高胶料的磨耗性能,降低产品成本。     

橡胶再利用综述

本文阐述了废轮胎胶料用途,再生工艺和质量检验方法。     

硅微粉在粉末涂料中的应用研究

本文通过添加硅微粉来部分替代钛白粉,制得的复合粉体以应用于粉末涂料中,从而提高了漆膜的硬度,耐热等性能.主要考察了喷涂电压、固化温度和固化时间施工工艺,测试了不同配比的复合粉体(硅微粉:钛白粉为0:1、1:1、2:1、3:1、1:0)粉末涂料漆膜的白度、光泽度、硬度、耐冲击力以及耐热性等性能.结果表明,研究中粉末涂料最佳施工工艺条件为:喷涂电压70 kV、固化温度180℃、固化时间20 min.硅微粉的添加提高了漆膜的硬度,铅笔硬度由3H达到5H;漆膜的抗冲击力高于50 kg·cm;同时也提高了漆膜的耐热性,涂膜的TP由433.19℃上升到440.76℃;漆膜的光泽度有所降低,由78％降到66％;白度由88.5％降到39％.当硅微粉与钛白粉的配比为1:1时,漆膜综合性能最好,铅笔硬度为4H、耐冲击力高于50 kg· cm、光泽度达到75％、白度达到82％.复合微粉的粉末涂料,基本性能保持不变,降低了涂料的生产成本,为制备高硬度和耐冲击涂料提供了依据.     

橡胶混凝土的基本力学特性的试验研究

用3种粒径(16目、20目、40目),4种掺量(50 L/m3、75 L/m3、100 L/m3、125 L/m3)的橡胶粉设计了12种配合比的橡胶混凝土,开展了橡胶混凝土(rubber powder concrete,RPC)的准静态力学试验,描述橡胶混凝土的受力破坏形态,研究橡胶粉的粒径、掺量对橡胶混凝土抗压强度、抗折强度及折压比的影响情况,确定橡胶粉的最佳粒径及掺量范围.试验结果表明:与普通混凝土相比,橡胶混凝土的破坏表现为延性破坏;随着橡胶粉掺量的增加,橡胶混凝土的7d、28 d抗压强度和抗折强度逐渐降低;掺40目橡胶混凝土的7d、28 d折压比总体优于基准混凝土,掺16目橡胶混凝土的7d、28 d折压比先减小后增大,掺20目橡胶混凝土的7d、28 d折压比的变化趋势差别较大;掺20、40目橡胶混凝土的韧性要好于掺16目橡胶混凝土;从折压比和韧性的评价指标来看,制备橡胶混凝土时,最佳粒径为40目,掺量应大于100 L/m3.     

钢纤维掺量对活性粉末混凝土基本力学性能的影响

通过试验研究了活性粉末混凝土的基本力学性能(抗压强度、抗折强度、耐高温性能),分析了钢纤维掺量对活性粉末混凝土力学性能的影响.并应用扫描电镜,从微观上分析了钢纤维掺量对RPC强度的影响,找出合理的钢纤维掺量为1.0%.     

WFZ-151粉末腻子的性能研究

以粉煤灰、重质碳酸钙为填料,乳胶粉、水泥为粘结料,配以适当的粉状助剂及其他辅料,制得了一种粉末腻子;探讨了乳胶粉、水泥、粉煤灰、纤维素醚的用量对粉末腻子性能的影响;测试了粉末腻子的理化性能。研究结果表明,所配制的粉末腻子是一种具有优良理化性能和施工性能的环保性腻子。     

复合无机粉体简介及其在粉末涂料中的应用

硅微粉是一种综合性能极佳的粉末涂料用功能性填料,但因其莫氏硬度高、对生产设备的磨损大而限制了其规模化应用。通过选定提纯后的矿粉复配、熔融等工艺制备出一种不损伤涂料加工设备、莫氏硬度较低的复合无机粉体。测试了复合无机粉体的理化性质,并介绍了其在超耐候粉末涂料、透明粉末涂料和木纹转印粉末涂料中的应用情况。     

生物质炭粉成型工艺及燃烧性能

研究了炭粉压缩成型的工艺方法。通过选择合适的粘结剂使木炭粉、竹炭粉和稻壳炭粉压缩成型,经试验分析得到在木炭粉、竹炭粉和稻壳炭粉中加入粘结剂B的质量分数为6%、5%和4%。对制得的成型炭进行了真空高温热处理,显著提高了成型炭产品的固定碳含量,3种成型炭固定碳含量平均提高5%以上。测定了成型炭的燃烧特性,3种成型炭中以固定碳含量最高的木炭成型炭热效率最高,为35.2%;竹炭粉成型炭次之,为34.1%;固定碳含量最低的稻壳炭粉成型炭热效率最低,为26.3%。结果表明:在密实度接近的情况下,成型炭的固定碳含量是影响其热效率的关键因素。     

纳米陶瓷粉体的应用分析

纳米陶瓷粉体在精细陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷及精细化工材料等高技术领域中得到了广泛的应用,已成为当今发展高技术材料的基石。本文综述、分析了纳米陶瓷粉体的应用研究现状,对研究其发展前景具有重要的现实意义。     

青黛超细粉体的制备和性质研究

讨论了球磨制备青黛超细粉体的性质。考察了小磨球尺寸、大小磨球配比、浆料比和充填率对球磨效果的影响,测定了青黛表观真密度、堆密度和比表面积。实验表明通过球磨可以得到平均粒径为40μm以下的青黛粉体,不同平均粒径粉体的表观真密度、堆密度和比表面积均随粒径的减小而增大。球磨所得青黛粉体可以满足改进剂型需要,更利于制作乳剂。     

硫化胶粉与脱硫胶粉改性沥青性能研究

对比分析了硫化胶粉和脱硫胶粉微观结构及其改性沥青基本路用性能,研究了硫化胶粉和脱硫胶粉在改性沥青过程中表现出的共性与差异及其原因。结果表明,加入硫化胶粉与脱硫胶粉,均能提高沥青基本路用性能,相同目数下,脱硫胶粉较硫化胶粉交联密度低,表面粗糙,表面极性增加,脱硫胶粉与沥青具有更好的相容性和稳定性,一定掺量下,硫化胶粉能赋予沥青更好的高温稳定性,脱硫胶粉能显著提高沥青低温延度,界面作用及胶粉网络结构的形成对改性沥青路用性能有重大影响。     

酚醛树脂力化化学法改性神府煤粉的性能与应用

在神府煤粉中加入少量线型酚醛树脂在行星球磨上进行混合球磨,利用球磨过程中的力化学作用对煤粉进行表面改性,用傅立叶变换红外光谱、热重分析仪和激光粒度分布仪等对改性后煤粉进行了论证。热重分析表明改性煤粉的热稳定性提高;红外分析和粒度分析的结果变化不大。测定改性煤粉PF的最大接枝率和转化率分别为4.03%和80.60%。改性神府煤粉50%替代碳黑填充丁腈橡胶的性能较好。