我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程

介绍了我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程以及现在我国大型锻件的生产水平,同时还介绍了国外液压机及大型锻件的生产发展概况,指出了我国大型自由锻件生产存在的主要问题。     

模具对快速锻造液压机自由锻精度的影响

针对列车车轴在快速锻造液压机上锻造时出现的锻件精度问题 ,分析了问题出现的原因 ,用图示的方法揭示出问题所在 ,简单明了。同时给出了解决问题的方法 ,最后对快速锻造液压机上自由锻模具设计提出了建议     

大型自由锻非自由化的研究方向

提出了研究大型自由锻非自由化的意义和可能性,探讨了大型自由锻非自由化的研究方向.该研究对于满足国家可持续发展战略,实现企业节能降耗,确保工艺水平提高和产品质量稳定有一定的参考价值.     

压力容器用大型锥形环锻件自由锻造新工艺

锥形筒体锻件的传统制造方法是先锻造出直壁筒体锻件,再机加工出锥形筒体。新的锥形筒体自由锻方法是采取局部镦粗、锥度和压下量控制、正确选用马杠、加挡块等多种方式直接锻出锥形筒体。新方法与传统方法相比,钢水节约50%,机加工台时大大缩短。     

管板锻件质量分析及新工艺变形参数的计算

大型管板锻件多年来一直存在着质量问题。本文对不合格件的工艺进行了分析,找出了不合格原因,提出了新的锻造方法,并给出了变形工艺参数的计算公式。     

大型锻件整体变形的探讨

从生产实际出发，为保证大件内部质量，在ε＞５０％镦粗后，利用ＴＥＲ法的变形条件，使坯料在锻造板和大平台之间进行十字扁方整体变形，钢锭利用率大于６０％，控伤合格。     

LD5高筋薄壁锻件的预变形等温锻造研究

研究了LD5铝合金等温锻造成形高筋薄壁锻件的工艺特性。结果表明，在较低温度下的预变形毛坯，在再结晶温度以上进行锻造，将发生回复和再结晶，并使晶粒细化，从而达到降低变形抗力、提高塑性、改善充填性的目的。扩展了LD5成形复杂高筋薄壁锻件的应用范围。     

实现大型锻件质量控制应满足的锻造工艺条件

对大型锻件的热塑性加工过程进行科学控制,消除锻件中的缺陷,保证良好的组织和性能,获得优质产品是控制锻造的目标,本在综合研究了大型锻件变形规律,材料内部缺陷行为和材料高温力学性能等特性的基础上,系统分析了影响产品质量工艺要求,提出了实施锻控制应满足的工艺条件。     

液压机上自由锻及其质量控制

本文综述了大型锻件的生产特点及其影响因素、钢锭及钢坯加热要点、大型锻件锻造工艺规程及工艺装置、大锻件锻后冷却及热处理等重要内容。其中包括大型锻件锻造的质量控制。     

提高齿轮轴锻件质量的措施

某厂生产的齿轮轴锻坯(见图1)是由空气锤胎模(图2)锻造生产出来的,锻坯精度低,机加工余量大,工艺用料为:45mm×188mm,材料利用率仅为47.4%,特别是一次交验合格率低至50%。　　通过对不合格锻件的缺陷进行分类统计,结果见表1。可看出,影响齿轮轴锻坯质量的主要因素是锻件未充满和端面倾斜。其根源为工艺方案及锻模结构不合理。　　据上述分析,拟采用较高精度摩擦压力机和无飞边闭式模锻工艺解决存在的问题。将锻坯及其成形模具改成图3、图4所示。这样锻件精度有了较大提高,部脱落很少粘在钢块表面。(6)涂料价格便宜。3　生产验证将所研制…     

大型弯刀板锻件热锻成形仿真及工艺分析

针对大型弯刀板类锻件的高温自由锻工艺进行了研究分析,通过Deform-3D软件模拟了预制不等厚板坯成形弯刀板锻件的锻造过程,分析了成形过程中不同工艺参数对弯刀板锻件成形曲率的影响。同时,将再结晶模型和损伤累积模型集成到模拟过程中,预测了锻件内部的晶粒组织演化和损伤行为。结果表明：弯刀板锻件成形后的曲率半径/板宽比会随着预制坯内外侧厚度比和终锻进砧/板厚比的增大而增大,随着终锻料宽/板厚比的增大而减小。根据模拟结果,建立了各工艺参数与成形后弯刀板锻件曲率半径之间的预估关系。该工艺有利于提高材料利用率,改善锻件内部晶粒组织,并控制损伤开裂的发生。     

大型锻件锻造拔长新工艺

随着钢铁、能源、石油化工所需锻件质量、尺寸的增大,钢锭的质量不断增加,防止或减少钢锭内部的冶金缺陷变得更加困难。另一方面由于钢锭质量尺寸的增大,水压机吨位在相对减小,锻件的质量标准又在不断提高。用传统的镦粗、拔长变形工艺来打碎钢锭内部的铸造组织、修复内部的冶金缺陷已不能满足锻件的质量要求。     

控制锻件变形均匀性的预成形优化设计

变形均匀性是衡量锻件质量的一个重要指标，该文采用基于灵敏度的正向模拟优化法，采用自己编制的程度，以控制终锻件变形均匀性为目标，预成形模具控制点的坐标作为优化设计变量，对典型的高宽比H／B=1．0的H形锻件的预成形模具形状进行了优化设计。给出了目标函数及其灵敏度的表示方法，解决了优化过程中的网格再划分问题，并给出了优化设计的实例，最后提出了一种以单元体积代替单元数目为衡量指标的变形均匀因子法来衡量优化结果，比较表明优化取得了明显的效果。     

提高大锻件内部质量的综合锻造方法

从生产实际出发,为保证大型锻件的内部质量,采用综合锻造方法,如采用ε>50％镦粗和TER法变形条件进行十字扁方整体变形等,可以在较小的锻比下,获得合格的锻件。     

H形轴对称锻件变形均匀性控制的研究

H形锻件是一种典型的成形件。本文采用基于灵敏度的正向模拟优化法,利用自行编制的程序,以控制终锻件变形均匀性为目标,对高宽比H/B=1.0和H形轴对称锻件的预成形工艺进行了优化设计,并与商品化软件DEFORM的模拟结果进行比较,优化效果明显。