转炉氧枪自锁装置的改造

分析了氧枪坠落事故的根本原因.经周密计算,自行设计了氧枪自锁装置.该装置投资少,安全性高,已成功防止氧枪坠炉事故的发生.     

120吨转炉氧枪设备本体安全参数优化和应用改进

针对九江钢铁炼钢厂转炉氧枪喷头冶金效果不佳及氧枪设备本体安全存在的问题,通过优化氧枪喷头参数,改善了喷头冶金效果,对喷头组件材质进行改进,优化供氧程序,实现了吹炼过程平稳、可控,设备本体安全性能显著提高的效果。方案实施后,基本杜绝了氧枪回火烧损漏水的设备事故,使得因为氧枪回火烧损漏水可能引发的重大安全险肇事故得到有效的控制。     

120吨转炉氧枪设备本体安全参数 优化和应用改进

针对九江钢铁炼钢厂转炉氧枪喷头冶金效果不佳及氧枪设备本体安全存在的问题,通过优化氧枪喷头参数、改善了喷头冶金效果、对喷头组件材质进行改进、优化供氧程序,实现了吹炼过程平稳、可控,设备本体安全性能显著提高的效果.方案实施后,基本杜绝了氧枪回火烧损漏水的设备事故,使得因为氧枪回火烧损漏水可能引发的重大安全险肇事故得到有效的控制.     

转炉氧枪事故紧急提升系统的应用

通过碳钢薄板厂转炉事故氧枪提升系统改造应用,对转炉氧枪及事故提升系统的控制原理、控制功能实现和效果进行分析,在实际应用中取得良好的效果和显著的经济效益。     

转炉氧枪事故提枪机构的研究与应用

通过对转炉氧枪事故提枪机构进行分析与研究,提出一种气动驱动系统,并用于实践,对吹氧装置的改进有一定的指导作用。     

中小型氧气转炉成套自动化系统(下)

4　氧枪升降控制氧枪是转炉的关键设备之一。根据工艺要求,氧枪要能自由升降,并能准确地停止在规定的位置上,要求有较高的定位精度。中小型转炉氧枪的定位精度一般为±(10～15)mm;对于大型转炉,由于枪体和传动装置较重,其定位精度约为±(20～25)mm。为此,现代转炉的氧枪都采用PLC实现升降控制和定位控制。4.1　氧枪设备简述每座转炉有两套氧枪升降设备,一套在运行,另一套在维修或备用,到需要时互换。氧枪的横移采用氧枪横移机构,其传动采用电液推杆。氧枪的升降装置由电动机、卷扬滚筒、升降台车等组成。氧枪固定在台车上,台车由卷筒用钢…     

转炉氧枪提升装置优化设计

在转炉炼钢中氧枪是其主要的设备之一,其性能好坏以及使用寿命对于炼钢的效率和质量有着直接的影响。氧枪供氧流量的监控是保证恒定流流量供氧的关键环节,氧枪的精确定位可以保证钢水成分达到预期要求,同时保证系统的安全运行还必须有一定的联锁保护功能。企业需要根据转炉的不同工况及当前的先进经验,对氧枪提升装置进行全面的设计,创新工作形式,以满足现代化生产工作要求。     

基于面装式永磁同步电机的转炉炼钢氧枪位置控制

在转炉炼钢过程中的一个重要工艺是吹氧,传统的氧枪传动装置采用直流调速控制系统,随着电力电子技术的发展,交流传动系统以其优越的控制性能逐渐取代了直流调速系统。主要研究了基于面装式永磁同步电机的转炉炼钢氧枪位置控制系统。在整个控制系统中,通过对面装式永磁同步电机的控制,实现了氧枪位置的精确控制,提高了系统效率。     

压力膨胀补偿装置密封在氧枪中的应用

通过对第三炼钢厂氧枪水密封的分析、研究，在氧枪结构中大胆采用先进的压力膨胀补偿装置密封技术，压力越大密封效果越好，解决了氧枪因漏水而消耗的难题，减少了设备事故的发生。     

变频控制在AOD炉氧枪系统中的应用

针对炼钢AOD炉氧枪升降系统事故频繁现象,进行了分析,并介绍了变频器替代原系统的接触器控制,以及改造后氧枪变频控制原理图、控制系统流程图和氧枪运行轨迹图。系统投入使用后,运行效果良好,经济效益显著提高。     

自旋转氧枪对熔池混匀时间影响的冷态模拟

摘要：针对传统氧枪对熔池搅拌能力有限,无法高效冶炼磷含量较高铁水的问题,设计一种新型自旋转氧枪,并建立了相应的冷态模拟系统,对比研究了自旋转氧枪与传统氧枪对熔池混匀时间的影响规律。结果表明,随着顶吹、底吹流量的提高以及枪位的下降,熔池混匀时间均缩短;自旋转氧枪对熔池的搅拌效果明显优于传统氧枪,熔池流场更加均匀;转速分别为0、3.14～5.23、7.33～9.42、11.51～13.61rad/s时,混匀时间分别降低12.0%、23.8%、24.4%、8.1%;能量密度的变化对混匀时间的影响小于传统氧枪。     

安钢100 t电炉炉壁集束氧枪改造及工艺优化研究

 安钢100 t电炉进行了炉壁集束氧枪改造,对改造后出现兑铁时间长、烧枪事故频繁、消耗高等难题进行了相关工艺优化研究,包括：兑铁系统改造、合适枪位的确定、生产组织优化、废钢料结构优化、提高吨钢输入电功率,以及吹氧、造渣、喷碳工艺优化等,取得了良好的使用效果。     

转炉氧枪喷头工艺参数的优化与改进

唐钢一钢氧枪的供氧强度偏大、冶炼过程不易控制，并且氧枪的结构和材质不太合理，容易发生回火的现象。通过对转炉氧枪喷头工艺参数进行了优化与改进，氧枪成渣速度快，吹炼枪位波动范围小，控制平稳，纯吹时间控制合理，并且提高了氧枪安全性能。     

基于氧枪零角度的氧气底吹熔炼炉改造实践

提出氧气底吹熔炼炉氧枪零角度的概念,介绍了以氧枪零角度为基准的Ф4.1 m×14 m氧气底吹熔炼炉改造的技术方案与改造内容。     

莱钢60 t转炉氧枪系统的技术改造

分析研究了莱钢炼钢厂60 t转炉氧枪系统；提出了相应的适应性改造措施，并在实践中进行了应用；提高了氧枪枪龄和设备运行的可靠性，降低了维修成本，取得了良好的经济效益。     

氧枪保护涂料喷涂系统的设计与试用

氧枪结渣粘钢严重时,刮渣器刮渣很困难.针对这一现象,在实验的基础上进行了转炉氧枪保护涂料喷涂系统的设计.现场试验表明,该系统能将涂料均匀地喷涂在氧枪上,且工作可靠、操作简单,故障率低;经喷涂保护涂料后,氧枪的使用寿命提高了1.35倍.     

交流变频技术在转炉倾动、氧枪传动系统上的应用

介绍了交流变频技术在济钢一炼钢转炉倾动和氧枪升降系统中的应用,阐述了其改造的必要性、系统的主要特点和改造效果,着重介绍了改进的调速系统、给定系统、控制系统、保护系统、起制动环节和电机等。这项改造克服了原直流系统的维护复杂、故障率高等诸多缺点,取得了很好的效果。     

优化过程枪位控制减少复吹转炉炼钢喷溅

喷溅是转炉炼钢过程中常见的危害现象,主要分为金属喷溅、泡沫渣喷溅、爆发性喷溅,控制喷溅的关键就是控制枪位,所以合理的枪位在整个吹炼过程中尤为重要。根据莱钢特钢事业部90t复吹转炉实际生产情况,分别从吹炼前期、中期和后期喷溅进行原因研究分析,主要通过优化过程枪位控制的应用措施,使渣中聚集适当的（FeO）含量,有效减少了喷溅。并总结出优化后的大致枪位图,可供生产者参考借鉴。     

微机保护测控装置在乌山铜钼矿碎矿变电站的应用

供配电系统是矿山建设的重要组成部分,变电站安全运行对矿山安全生产至关重要,微机保护测控装置可为变电站安全运行提供保障。介绍了微机保护测控装置特点和系统设计选型及整定值分析。乌山铜钼矿碎矿变电站运营实践表明:采用微机保护测控装置可使供配电系统简化,管理方便,运行可靠性提高,运营成本降低;类似工程可以采用微机保护测控装置,对于系统较为复杂的变配电站还可以增加自动化保护系统。     

转炉氧枪改造与应用

介绍了小型三孔拉瓦尔氧枪改造方法。分析了新氧枪的运行效果。证明改造后的氧枪能满足冶炼及溅渣护炉的工艺要求。