日本焚化炉的功能和作用

锅炉水容量为33.8吨/台,额定蒸发量为13.1吨/时,(低位发热量=1500K Cal/kg)额定汽压为18kgf/cm~2,汽温203℃,给水温度140℃,焚烧装置为三菱——马丁式炉排,处理能力为6.25吨/时。锅炉结构主要有:锅筒、水冷壁管、联箱以及电器仪表、垃圾接收设备(包括垃圾地衡,垃圾分选、垃圾吊车和控制室等)、燃烧设备、出灰设备,排水处理设备(包括垃圾液、接收槽、垃圾液泵、垃圾液过滤器,垃圾液喷射泵等)通风设备,烟气静电除尘器,有害烟气处理设备,烟气冷却系统,发电设备等。     

中温分离循环流化床垃圾焚烧锅炉的升级改造

介绍了对某生活垃圾焚烧发电厂一台中温分离循环流化床垃圾焚烧炉的升级改造过程,将原处理垃圾能力为350 t/d的中温分离型循环流化床垃圾焚烧炉经过一系列的技术改造,升级为垃圾处理量700 t/d的高温分离型锅炉,经过调试和试运行,投产后处理效率和运行经济性均有较大幅度提高.     

对辊式生物质压块机的设计与试验

现有的生物质成型机多采用开式压缩成型结构,存在能耗高、生产率低和对物料粒度要求严格等问题。文章以降低能耗、提高生产率和增强物料适应性为目标,设计了一种新型对辊式生物质压块机,该压块机通过对辊上相向旋转的椭圆形模具型腔,实现物料的闭式压缩成型。整机采用分体机架三层式结构,通过一级螺旋压缩机、二级增压装置、三级对辊挤压装置组成的组合增压成型系统,可实现对物料的逐级压缩成型。通过脱模力计算,设计了可以提高对辊有效工作面积的椭圆形成型辊模具和增压辊人字形模具,并进行了受力分析。样机试验结果表明,样机的生产率为1 032.6 kg/h,能耗为38.8 k W·h/t、成型率为91.5%,各项指标均达到了农业行业标准(NT/T1882-2010)的要求。     

Y5—47N08C型引风机过流现象的改造

<正> 我厂安装的三台6.5t/h蒸汽锅炉均配有y5—47N08C型引风机。引风机的技术参数为:风量Q=22200m~3/h,风压H=277mmH_2O,转速n=2200rpm。该风机所配电动机为jO_272-4型,转速n=2470rpm,I=58A,功率N=30kw。引风机安装后进行试运转时发现电机严重过载,实测的数据为:I=90A,H=400mmH_2O而设备的转速不变。电机过载,将会烧坏电机,影响生产,严     

生活垃圾气化甲烷化发电技术

我国生活垃圾产量逐年增加,焚烧是目前主流的生活垃圾减量化和资源化处理技术。但是未经预处理的生活垃圾成分复杂、热值偏低,导致在焚烧过程中存在污染物排放和发电效率低等问题。针对上述问题提出了一种全新的生活垃圾气化甲烷化发电技术。该技术将生活垃圾筛选、破碎、干化后制成废弃物衍生燃料RDF-5,利用气化、净化、甲烷化工艺制成高热值可燃气体,并采用内燃机-蒸汽轮机联合循环发电,能够降低污染物排放并提高发电效率。基于该技术,对各个工艺环节开展分析讨论与比较选型,以每天处理300t RDF-5燃料为例,进行了热平衡计算及发电机组配置方案设计。     

某型燃气轮机滑油泵结构设计及试验验证

为满足某型燃气轮机各部位润滑冷却要求,按大流量、高可靠性、结构紧凑、轻量化的要求设计了一型由供油泵和4个回油泵组成的五联变位齿轮滑油泵,通过设计计算确定了滑油泵齿形参数,并进行了滑油泵的结构设计,根据设计图纸进行了滑油泵试验件的生产和试验。试验表明：在额定的转速和压力下,供油泵流量31 934 kg/h（设计流量29 000 kg/h）、回油泵Ⅰ流量25 291 kg/h（设计流量25 000 kg/h）、回油泵Ⅱ流量9 585 kg/h（设计流量8 700 kg/h）、回油泵Ⅲ流量14 586 kg/h（设计流量12 400 kg/h）、回油泵Ⅳ流量27 651 kg/h（设计流量24 800 kg/h）,滑油泵各项参数与设计参数吻合性较好,能够满足某型燃气轮机润滑需求,属新型国内领先研制使用。     

日野高功率柴油机

<正> 日野汽车公司的命名为Ⅱ型8.8L排量的EP100高功率型柴油机,为了满足当今用户对改善卡车性能和减少燃油耗率的需要(特别是日本山区公路公共运输),今年年初已提供市场。这种6缸直列机,目前已发展到转速为2100r/min时功率达228kW,比几年前(HSDR 1984.5～6或DPNA 1983.5)第一次提供市场的EP 100型机功率增大了8.5％。除增大功率外,最大扭矩提高了22.4％,转速1300r/min时扭矩达到120kgf·m;燃油消耗率现在最低为199g/(kW·h)。为了生产燃料消耗率低和比功率高的柴油机(差     

生活垃圾处理项目中综合处理技术的应用

以处理能力为500 t/d的江苏沭阳县生活垃圾综合处理项目为例,通过采用以水为主要介质的前分选分类工艺及配套资源和能源再生利用技术,对生活垃圾进行无害化、减量化处理,并最终实现资源/能源化利用的目的,获得的利废产品成本低廉、质量优良,市场前景广阔。文章认为采取综合处理技术是今后生活垃圾处理的有效途经。     

1.5Mt/a国产连续重整装置的设计特点与标定结果

扬子石化1.5Mt/a国产连续重整装置工程设计的主要特点:重整反应器的布置采用两两重叠式方案、扇形筒选用约翰逊网结构、采用新型无纵缝再生器内网、再生烟气采用固相脱氯方式、反应加热炉采用"二加二"箱式加热炉且两台锅炉共用一个汽包。装置首次投料开车成功,表明国产连续重整工艺技术和工程设计是成功的,主要技术经济指标超过或接近设计值:芳烃产率为74.57%,C6+液体收率为87.77%,纯氢产率为4.0%,催化剂积炭速率为69.45kg/h,催化剂粉尘量为1.7kg/d,装置能耗为71.63kg标油/t。对装置首次开车及正常运行中出现的扇形筒悬空、加热炉集合管恒力吊架位移超限、再生系统程控阀关不到位、再生循环气干燥效果差,以及重整氢增压机压力与转速不能实现串接控制、三反上部料斗过滤器偏小、脱庚烷塔进料管线内物料呈气液两相,导致塔进料波动较大等问题,提出了相应的解决措施。     

竹废弃物热解碳足迹分析

文章针对竹废弃物热解及热解产物资源化利用的场景,基于生命周期评价和敏感性分析方法,建立了详细的生命周期碳排放清单和核算方法,确定了热解系统中碳排放和碳减排的主要贡献源,分析了热解系统碳减排能力对多个参数的敏感性程度。结果表明：1 t竹废弃物热解的碳排放为-838.684 kg,我国竹废弃物热解的年减排量为3 830万t,年发电量为2.1×10¹⁰kW·h;整个系统中碳排放的主要贡献源为生物油和合成气的燃烧发电(34.8%),碳减排最主要的贡献源为竹炭还田(34.0%);热解系统的碳减排能力对竹废弃物占比、年采伐量和热解产物产量的敏感性程度较高,敏感性系数分别为1.297,1.000和0.702;竹炭还田带来的土壤碳汇效应具有巨大的减排潜力,综合产率为8.9%的竹炭可带来1 300万t/a的碳减排量。文章认为竹废弃物热解具有较强的碳减排能力,可以为合理利用竹废弃物生产可再生能源、积极应对气候变化,实现“双碳”目标提供一条新途径。