真丝织物低尿素活性染料喷墨印花工艺研究

为了降低印花工艺中尿素对环境的影响,以再生利用的活性墨水红和活性墨水黑为印花染料,比较了尿素、三甘醇、丙三醇等不同吸湿膨化剂对真丝织物数码喷墨印花的K/S值、渗化度及固色效率的影响;其次,探讨了低尿素状态下不同质量分数的糊料、碳酸氢钠、硫酸钠及蒸化条件对印花效果的影响。研究发现,三甘醇作为助溶剂可部分代替尿素,当吸湿膨化剂(质量比为3︰7)8%、自制糊料6%、碳酸氢钠3%、硫酸钠5%时,102℃蒸化30 min,印花效果较好。印花织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

活性染料低尿素印花关键技术探讨

针对常规活性染料印花工艺中大量使用尿素,导致印染企业污水氨氮、总氮超标,不符合绿色生产的要求,以及过多使用尿素还会造成部分染料得色浅、色相改变等问题。通过对尿素在活性印花中作用机理的分析,提出了蒸化前给湿和使用尿素替代品两项措施,并开发活性染料低尿素印花工艺以及配套装置和助剂。新工艺的实际应用效果证明,尿素总用量可较常规工艺下降75%以上,且各项指标符合预期要求,新工艺具有良好的环境效益和经济效益。     

活性染料印花尿素替代品研究进展

尿素在活性染料印花过程中发挥着重要的作用,但其高氨氮含量的印花废水会给环境带来危害,因此活性染料印花工艺中尿素替代品的研究工作非常重要.文中重点概述了近年来国内外关于活性染料印花的尿素替代产品的研究,并对现存尿素替代品进行了化学结构分类,总结分析了关于开发尿素替代品的研究思路,为后续相关研究提供启发.     

真丝绸低尿素活性染料印花技术研究

针对活性染料印花中使用大量尿素而污染水源的问题,以真丝绸02双绉为研究对象,使用三甘醇作为尿素替代品来部分代替尿素对其进行活性染料印花。通过测试印花品K/S值和色差值,研究了三甘醇的比例对单色、双拼色及三拼色印花品性能的影响,同时对三甘醇取代前后织物的染料渗透率和印花色牢度进行比较。结果表明,尿素与三甘醇的最佳混拼比为25∶75,此时印花织物的渗透率、耐摩擦牢度及耐洗色牢度达到全尿素印花水平。     

减少人造棉活性印花中的尿素用量

研究人造棉织物的BF型活性染料印花工艺。通过试验，证明尿素在提高给色量方面的作用不如延长汽蒸时间有效；碱剂用纯碱或硅酸钠效果较好；表面活性剂配合尿素作用，可大大降低尿素用量。     

Tencel织物活性染料印花工艺探讨

本文根据Tencel织物的特性，重点研究了适合于活性染料印制Tencel织物的印花糊料、碱剂及其工艺参数，并从理论上进行探讨分析。提出了合理的印花工艺，对印制后的得色率、花型轮廓精细度、色牢度等性能进行测定，均达标准。得出T-1复合糊适合于活性染料印花结论。     

提高印花织物的色牢度

分析了活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，并结合色牢度机理，从生产实践中总结出了一套提高色牢度的方法。     

人造丝织物用纤维活性染料印花

活性染料在印花人造丝织物的固色中，需要在印花浆中有浓度较高的尿素，以便我在蒸化工艺中将蒸汽中的水份吸出。水是为了溶胀纤维和增稠剂、溶解染料和化学药剂，以及助长染料和纤维的化学反应等的需要。由于环境立法关于氮释放进入大气已经变得愈来愈受到更多的限制，所以尿素的使用已成为印染工作者不断增加的问题。他们是否能继续用活性染料对人造丝织物印花，仍有某些问题。     

平网四色印花的探讨

平网四色印花是近年兴起的一种印花方式，通过它的特点分析，较详细地介绍了生产中应注意的要点，保证色彩层次十分丰富的印花效果。     

纯棉织物的活性染料湿转移印花

纯棉织物的活性染料湿转移印花是９０年代发展的转移印花新技术,它开创了天然纤维素织物转移印花的新局面。本文介绍了纯棉织物的活性染料湿转移印花的工艺试验,提出了合适的工艺条件,并对印制活性湿转移印花纸作了初步研究。     

Tencel织物活性染料印花工艺

分析了Tencel织物前处理、染色、印花、蒸化及后整理的具体工艺流程及操作事项,通过对Tencel纤维原纤化的控制,获得天然膨松的手感;采用活性染料印花,并在印花浆中适当提高尿素用量,在蒸箱中蒸化10～15 min,并加以柔软和防皱整理,可获得色泽、牢度优良的高品质产品.     

磨绒织物活性印花抗沾色皂洗工艺

通过使用新型的助洗剂MD，有效地降低了磨绒织物活性染料印花后的皂洗沾色，减少了洗水次数，获得了满意的洗水效果。试验发现，其最佳用量为4g／L。     

提高毛巾织物活性染料印花质量的探讨

由于活性染料有色谱齐全,得色深浓艳亮、手感柔软、操作方便等特点,因而活性染料在印染行业中应用较为广泛,巾被行业也不例外。然而若不能合理应用活性染料,也可能会得到色泽萎暗、花型轮廓模糊不清的不良效果。本文就毛巾行业提高活性染料印花质量的问题探讨如下。     

纺织织物涂料三原色叠印印花技术

主要介绍利用自行研制成功的三原色叠印颜料和色浆的使用原理及特点，通过在工业生产中的辊筒印花、圆网印花及平板印花等工艺上的应用，成功地将以三原色基乙为主的印花色浆印制出１５种套色以上的印花织物，且印花织物具有色彩鲜艳，立体感强，逼真的效果。其耐洗牢度，耐摩擦牢度，耐刷洗牢度及耐熨烫都达到国家标准要求，为我国纺印行业提供了一条新的印花工艺途径。     

活性染料无尿素印花技术

活性染料色谱齐全,湿牢度高,手感柔软,是纤维素纤维印花用的主要染料.不但在棉、粘胶、天丝(R)、麻类织物上广泛应用,而且在真丝类织物上也大量使用.目前大多数印.花企业采用全料法工艺,因此尿素用量很大.我国《国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要》明确提出氨氮减排10％的目标,因此市场亟需无尿素或低尿素的新型染料和固色系统.1 传统活性印花染料和固色系统存在的缺陷活性印花染料必须满足印花的要求:溶解度要高,直接性要低,提升率要高,固色率要高,色浆稳定性要好,重现性要好,白底沾色要小等.     

粘胶织物活性染料印花手感发硬的问题探讨

本文指出了某些类型活性染料在一定条件下会与部分海藻酸钠衍生物或其他糊料成份发生键合反应并导致印花粘胶织物手感发硬的现象，分析了影响粘胶织物印花布手感的因素，总结了用活性染料与糊料搭配对粘胶织物印花的方法。     

天丝毛绒混纺织物印花工艺研究

由于羊毛、羊绒与天丝在结构和性能上的差异,使同一染料对这两种纤维发生竞染,对其纺织品印花时很难达到丝绒同色。比较了天丝毛绒混纺织物印花同色性,通过分析染料用量、碱剂用量、释酸剂用量、蒸化时间等因素对印花牢度的影响,得出天丝毛绒混纺织物印花的最佳工艺:染料x%、尿素3%、印花油3%、消泡剂1%、匀染剂1%、助溶剂1%~2%、释酸剂4%~6%,碱剂0.1%、蒸化温度95~105℃、蒸化时间50~60 min。采用兰纳洒脱和诺威克隆-FN染料混拼对天丝毛绒混纺织物进行印花,同色性好,色泽艳丽,色牢度符合国标要求。