准南山前柴窝堡区块钻井液技术研究与应用简

通过分析准南山前柴窝堡区块复杂事故发生的原因,针对该区块地层特点,提出了相应的钻井液技术对策及铝胺强抑制强封堵聚磺防塌钻井液体系配方。该体系在柴窝堡区块柴1HF井现场应用表明：抑制性强,封堵性能好,适应柴窝堡区块地层特点。柴1HF井直导眼的钻探成功不但解决了该区块施工中易出现的井壁失稳难题,而且为该区块其它井的施工提供了有力的技术保障。表6参4     

顺北区块深层井壁稳定钻井液技术

顺北区块位于顺托果勒低隆北部,储层埋深7300 m.石炭系及以下深部地层其地质结构复杂,钻井施工中井壁失稳严重,钻井液井壁稳定技术难度大.为保证顺北区块勘探开发顺利,提高超深井钻完井成功率,针对该区块深部地层岩性特点及钻井液技术难点,优选了聚胺强封堵润滑防塌钻井液体系.评价实验表明,聚胺强封堵润滑防塌钻井液体系抗温性好...     

哈山区块钻井液技术研究与应用

根据哈山区块地层特点,优选出胺基强抑制封堵防塌钻井液体系.该钻井液体系抑制性好,封堵性强,具有一定的抗碳酸根污染能力,在哈山1井和哈山2井取得了良好的现场应用效果,施工中井壁稳定,起下钻畅通无阻,电测及下套管均一次成功.     

董7井井壁稳定钻井液技术

通过探讨钻井液抑制机理和封堵机理,优选了抑制剂和封堵剂,研发了铝胺抑制防塌钻井液体系,该体系抑制性好,封堵性强,在董7井进行了现场应用。通过采用合理密度支撑-"多元协同"抑制-物化封堵防塌技术,解决了上部地层泥页岩易水化分散及侏罗系地层井壁失稳的难题,顺利穿过高压盐水层,完成了钻探目的和地质任务,为该区块其它井的施工提供了有力的技术保障。表8参10     

柴1HF井钻井液技术

柴1HF井是中石化实施非常规战略后在西部新区所钻的第1口评价井。柴窝堡地区是典型的山前高陡构造区,近年来在该区块先后施工了多口井,但是复杂情况频频发生,勘探与开发进程一度终止。通过使用铝胺抑制防塌钻井液体系,采用多元强化抑制-双重封堵防塌-合理密度支撑措施,结合相应的现场维护处理工艺,电测一次成功率100%;下套管顺利到底,二开井径平均扩大率为8.5%。三开井径平均扩大率为4.93%,井身质量良好;同该地区其他已完钻井相比,柴1HF井井径均匀,井径扩大率小,复杂情况得到解决,为西部新区的开发积累了经验。     

长裸眼随钻防漏封堵技术在跃满3-3 井的应用

跃满区块是塔里木油田公司近年来重点开发区块。该区块二开裸眼段长达5 500 m,钻遇多套地层,安全密度窗口仅为0.01~0.02 g/cm3。现场施工过程中,渗透性漏失与井壁失稳现象严重。采用常规聚磺钻井液施工,钻井液日消耗量高达100 m3,严重制约了聚磺钻井液在该区块的应用。为有效解决这些问题,针对跃满区块不同地层,优选出随钻堵漏剂、超细碳酸钙、纳米封堵剂等封堵材料。通过评价钻井液的高温高压滤失量、高温高压渗透失水、高温高压砂床滤失量、高温高压砂床渗透失水以及正反向岩心驱替等性能,得到针对该区块地质特点的强封堵配方,并在现有跃满3-3 井钻井液体系中复配使用。与邻井相比,该井钻井液密度提高0.02~0.04 g/cm3,且未发生明显漏失。该技术的应用,为解决跃满区块渗透性漏失、井壁失稳等技术难题提供了一种新方法。     

塔里木盆地顺北区块超深井火成岩钻井液技术

针对塔里木盆地顺北区块火成岩地层钻进中存在的井壁失稳严重、恶性漏失风险高、长裸眼漏塌同存、摩阻高和掉块卡钻等钻井技术难点,开展了钻井液体系配方优化研究。根据包被抑制剂对钻井液性能的影响试验、不同降滤失剂作用效果试验、复合封堵剂屏蔽封堵试验和复合润滑剂配比和降摩阻试验结果,研制了强抑制高封堵钾胺基聚磺钻井液。室内试验表明,火成岩岩样在该钻井液中的滚动回收率和线性膨胀率分别为96.07%和1.87%,钻井液能够抗5% NaCl和2% CaSO4污染。该钻井液在顺北1-3井火成岩地层钻进中进行了现场试验,其二叠系火成岩地层平均井径扩大率仅为12.88%,复杂时效比顺北1-1H井缩短了37.9 d;二叠系火成岩井段未发生漏失;辉绿岩地层平均井径扩大率比顺北1井降低了15.7百分点。室内研究与现场试验表明,强抑制高封堵钾胺基聚磺钻井液技术解决了顺北区块超深井火成岩钻井技术难点,可以在该区块进行推广。      

钱1井硬脆性地层井壁失稳机理及钻井液技术

钱1井位于准噶尔盆地东部区块,施工中井壁失稳严重。通过对地质构造,地层理化性能及电镜扫描、施工用钻井液体系分析,明确了井壁失稳机理;采用优选的胺基硅醇和双膜承压剂,研发了胺基硅醇防塌钻井液体系替代现有的铝胺强抑制防塌钻井液,该体系不仅保持原铝胺强抑制防塌钻井液体系的强效抑制性,还提高了钻井液体系的封堵性能。     

胜利油田车66区块钻井液技术

在胜利油田车66区块，由于地层压力系数高，对井下地质情况认识不足，施工井钻井液施工难度大。自2005年初车66井发生严重漏失以来，先后有3口探井发生不同程度的漏失。针对车66区块施工井的特点，采用相应的钻井液工艺技术和配方，上部井段采用抑制性强的聚合物防塌钻井液体系，控制上部地层造浆，防止地层水化膨胀，避免起下钻发生阻卡现象，下部井段采用非渗透聚磺屏蔽封堵钻井液体系，提高地层的承压能力，解决了该地区施工井因安全钻井密度窗口窄而导致上涌下漏的技术难题，给该区块以后的钻井作业提供了一些指导。     

缅甸PSC-F区块FM-1井钻井液技术

PSC-F区块是缅甸陆上对外开放的风险勘探区块。FM-1井是目前该区块最深的一口勘探井。针对该区块地质特点,钻井液从抑制、封堵、携岩屑能力方面考虑,采用抑制性聚磺钻井液体系,有效解决了伊洛瓦底盆地沙林凹陷恩加林敦背斜轴部地质结构地层新、胶结差、泥岩易水化膨胀、分散,导致缩塌并存等技术难题,顺利钻穿独道堂断层,安全完成FM-1井的钻井施工,为今后PSC-F区块的钻井打下了技术基础。     

聚合物胶束钻井液在盐 227-4HF 井的应用

盐 227-4HF 井是胜利油田施工的一口非常规井,为避免在三开钻井过程中出现大段泥岩剥落、掉块,引发井下复杂情况,使用了一种聚合物胶束钻井液。该体系利用聚合物胶束的特殊性能,能显著提高钻井液的抑制性和对微裂缝、细微裂缝地层的封堵能力,确保易坍塌地层的井壁稳定。该井使用的聚合物胶束钻井液耐温达 150 ℃,API滤失量仅为0.8 mL,150 ℃下的高温高压滤失量为 8.4 mL,150 ℃和 3.5 MPa 条件下高温高压砂床侵入深度为 4.2 cm。现场应用结果表明,该体系具有良好的流变性、抑制性和封堵能力,满足盐 227 区块非常规油气藏易坍塌地层的钻进需要。施工的盐 227-4HF井平均井径扩大率为3.11%,水平段井径扩大率为 2.97%,施工周期比设计缩短37.75 d。      

SHBP-1超深井三开长裸眼钻井液技术

针对SHBP-1井在钻井过程中可能出现的井壁失稳及漏失等复杂问题,对其原因及技术难点进行分析,提出了该井的井壁稳定、防漏堵漏技术思路,选用强抑制强封堵防塌钻井液体系,以满足地层特性对钻井液抑制性、降失水及封堵的要求,筛选了复合抑制剂KCl+SMJA、镶嵌成膜防塌剂SMNA-1、纳米封堵剂SMNF-1,以进一步提高钻井液的抑制性、封堵性及防塌性能,降低高温高压滤失量。经现场应用表明,优化后的强抑制强封堵防塌钻井液流型易于控制,维持井浆中0.5% SMJA、3% KCl、2.5% SMNA-1,保障了钻井液有强的抑制防塌性;在易漏地层使用了纳米封堵剂2% SMNF-1、超细碳酸钙等随钻堵漏材料,避免了井漏的发生,顺利完成了该井的施工,三开井段扩大率仅为3.49%。该套钻井液技术顺利解决了SHBP-1井三开的井眼失稳及井漏问题,为后续类似井的钻井提供借鉴。      

SHBP-1超深井三开长裸眼钻井液技术

针对SHBP-1井在钻井过程中可能出现的井壁失稳及漏失等复杂问题,对其原因及技术难点进行分析,提出了该井的井壁稳定、防漏堵漏技术思路,选用强抑制强封堵防塌钻井液体系,以满足地层特性对钻井液抑制性、降失水及封堵的要求,筛选了复合抑制剂KCl+SMJA、镶嵌成膜防塌剂SMNA-1、纳米封堵剂SMNF-1,以进一步提高钻井液的抑制性、封堵性及防塌性能,降低高温高压滤失量。经现场应用表明,优化后的强抑制强封堵防塌钻井液流型易于控制,维持井浆中0.5% SMJA、3% KCl、2.5% SMNA-1,保障了钻井液有强的抑制防塌性;在易漏地层使用了纳米封堵剂2% SMNF-1、超细碳酸钙等随钻堵漏材料,避免了井漏的发生,顺利完成了该井的施工,三开井段扩大率仅为3.49%。该套钻井液技术顺利解决了SHBP-1井三开的井眼失稳及井漏问题,为后续类似井的钻井提供借鉴。     

车古潜山油藏抗高温无固相钻井液技术

车古区块潜山油藏断层发育,地层压力系数低,井底温度高。前期使用的钻井液体系性能不完善,致使钻进过程中常常发生井漏、井喷及电测遇阻等复杂情况。通过分析车古区块复杂情况发生的原因,根据钻井液体系选配要求,优选了抗高温无固相钻井液体系。室内实验表明,该钻井液体系抗温性好,润滑性及封堵能力强。该体系在车古区块车古211井和车斜577井进行了现场应用,配合相应的现场钻井液维护处理工艺,施工过程中井壁稳定,井身质量好,井眼净化效果好;通过辅助钻井工程,提高了机械钻速,取得了优快钻井的良好效果。     

征1-斜3井防塌钻井液技术

征1-斜3井是准噶尔盆地中部1区块第一口定向井,完钻井深4 900 m,该区块地质构造复杂,钻井液施工技术难度大。针对此区块不同地层特点,分别采用聚胺强抑制钻井液体系和铝胺成膜防塌钻井液体系,配合相应的现场钻井液维护处理工艺,安全高效钻达目的层,钻井周期创该区块新记录;且测试后,获得日稳产油4.5 t的良好工业油流。     

聚合铝钻井液技术在永1-平1井中的应用

永1区块清水河组地层复杂易掉块,引起阻卡和井塌等复杂情况,且掉块尺寸大钻头难破碎,极易发生卡钻事故。针对这一施工难题,研究了一种聚合铝钻井液体系,室内对聚合铝的防塌封堵率及抑制性进行了评价,并在永1-平1井清水河组进行了应用。室内实验及现场施工应用证明,该钻井液体系县有强的抑制性能、封堵防塌、悬浮携带及润滑防卡能力,解决了该区块易发生的阻卡、掉快、井塌难题,避免了卡钻等事故,克服了井深、井斜大携砂难等问题,满足了永1-平1井清水河组的施工要求。     

鸭深1井钻井液技术

鸭深1井是大庆油田在青海省柴北缘区块布置的第一口重点探井,完钻井深为4950.00m。该井上部地层疏松,承压能力弱,部分井段有破碎带,易发生井漏,狮子沟组至上油砂山组上部地层中,泥岩水化分散性强,易出现缩径、井壁坍塌;下部地层温度和地层压力系数高,抗温和维持井壁稳定是关键。全井存在多层高压盐水层,易发生井漏、井涌、井塌等事故。针对鸭深1井地质特点,通过室内实验研究确定,上部地层采用阳离子聚合物钻井液;钻至下部地层将钻井液转化为阳离子聚磺钻井液,提高钻井液的抗温性和稳定性。现场应用表明,该钻井液体系在高密度条件下具有较强的抑制性、防塌性和较好抗盐抗钙能力;减少了复杂事故的发生,保证了钻井施工的顺利进行。     

桩西地区东营组以下水平井钻井液技术

针对桩西地区东营组以下水平井沙河街组井段极易发生剥落掉块及垮塌的地层特点和大井斜长位移情况下钻井液携岩、防塌、润滑减阻等技术难点进行了研究,明确了该地区钻井液施工技术的关键,制定出了上部地层使用强抑制聚磺钻井液、下部地层使用封堵防塌润滑钻井液的施工方案.在桩11-平2井使用聚磺醇封堵防塌润滑钻井液体系后,断裂带破碎泥岩垮塌减轻;产生破碎性地层垮塌后,采用了高黏度、高切力的钻井液,在φ444.5 mm大井眼中通过循环打捞掉块的方法,解除了极其危险的井下复杂;桩147-平1井4 647～4 894m井段泥岩剥蚀掉块经过反复破碎后,呈细粉末状仍被钻井液带出,在面临报废该井眼的情况下,解除了井下复杂.实践表明,东营组以下水平井钻井液技术能够解决桩西地区水平井钻井施工中的技术难题,在该地区水平井施工中应用该钻井液技术收到了良好的效果.     

强抑制复合盐钻井液体系在山古101井的应用

山古区块位于柴达木盆地马北地区,地质条件较复杂,钻探难度大,前期完钻井施工效果较不理想,为实现山古101井钻进过程中井壁稳定,提高该区块探井钻探成功率,针对其地质结构和钻井液技术难点,优选了强抑制复合盐钻井液体系,通过强化抑制、多重封堵、引入无机盐配合相应的现场钻井液维护处理工艺保证了山古101井的顺利施工,钻进过程中...     

天山南缘复杂山前构造钻井液技术难点及解决方案

针对天山南缘山前构造地层复杂,异常高压流体、强塑性膏泥岩普遍存在,钻井液维护处理难度大的问题,对该区块相关资料进行分析研究,总结出该区块钻井液技术的关键点是,提升钻井液体系抑制水化能力;提升钻井液体系防塌能力;增大钻井液固相容量限。以此为依据选用强抑制高钙盐聚胺钻井液体系,并在该区块一口重点探井——DuH4井进行了现场施工,取得了较好的应用效果。