迁钢公司高炉炉喉煤气流分布影响因素的探讨

通过炉缸径向不同位置的风口焦炭的实际压差、焦炭粒度、孔隙度和渣铁体积等参数计算炉缸径向煤气流速度的变化情况,从而比较炉缸煤气流分布情况。分析炉喉十字测温边缘值／中心值、炉缸径向中心煤气流速度、高炉布料制度之间的关系,得出了炉喉十字测温边缘值／中心值与炉缸径向中心煤气流速度、布矿角度、矿角焦角差之间的经验回归公式。     

高炉炉喉煤气流分布数学模型

应用人工神经网络方法中的误差逆传播模型（ＢＰ）建立了高炉炉喉煤气流分布数学模型。该数学模型在攀钢４高炉ＶＡＸ机上在线运行，能连续推测炉喉煤气流分布，其命中率达到８２％，有效地指导了高炉操作。     

高炉炉喉煤气流分布检测方法研究

介绍了高炉炉喉煤气流分布检测常用的两种设备和三种检测方法,以及使用过程中出现的问题。针对十字测温只能取得几个离散的温度值、红外摄像机不能有效检测料面边缘温度和矿焦比需要假设条件等问题,提出了将三种不同特征信息计算的温度结果进行融合,最终实现了相对完整、准确的炉喉煤气流检测。     

高炉炉喉煤气流分在数学模型

应用人工神经网络方法中的误差逆传播模型（BP）建立了高炉炉喉煤气而分布数学模型。该数学模型在攀钢4高炉VAX机上在线运行，能连续推测炉喉煤气流分布，其命中率达到82％，有效地指导了高炉操作。     

长钢9号高炉炉内煤气流分布调整实践

煤气流的合理分布是提高煤气利用率,维持高炉生产稳定顺行、稳定高炉渣皮、降低燃料消耗的关键所在,而在高炉生产过程中布料矩阵的变化又对煤气流变化起着至关重要的作用.通过调整合理的布料矩阵,改善煤气流的合理分布,首钢长钢9号高炉实现了利用系数为3.5t/(m3·d),燃料比为500kg/t铁的生产指标,并向更优异的指标成果迈...     

迁钢高炉煤气发电工程设计

结合迁钢高炉煤气发电工程设计，对高炉煤气发电设计中有关系统的确定、主要设备的选择等重点问题，提出了一些建议，为今后类似设计的优化提供了经验。     

迁钢3号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

对迁钢3号高炉炉缸侧壁温度升高的治理实践进行了总结。主要采取了产能控制、高钛护炉、合理控制风口面积与风速等措施,抑制炉缸侧壁温度的异常升高,并俣理运用多种操作手段,强化护炉效果。     

太钢3号高炉炉喉钢砖喷补实践

1 概况 太钢3号高炉(1200m~3)1992年7月大修投产,运行约3年后,1995年6月发现炉喉钢砖下缘开始烧损变形,同时各项指标开始变差。以后,炉喉钢砖烧损变形由下缘逐渐向上发展,至1996年初变形部位已达炉喉钢砖的2/3。1996年2月9日,炉喉约有2/5周     

迁钢3号高炉炉体工艺设计

对迁钢3号高炉炉体工艺设计进行了总结。其主要特点是:结合迁钢自身的原燃料条件,确定了较为合理的炉型;以优质耐火材料为基础的炭质炉缸-综合炉底结构;软水密闭循环冷却系统与工业水系统相结合;在炉缸局部、炉腹、炉腰及炉身下部关键区域采用铜冷却壁;完善的检测临控系统等。     

唐钢3号高炉煤气流分布的调整与控制

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,并针对唐钢3号高炉煤气分布特点,从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行了一系列调整措施。结果发现:高炉气流得到很好的控制,分布稳定合理,高炉各项指标均有进步且能稳定的保持在较高水平。     

高炉炉喉煤气取样的改进

武鋼炼铁厂两座高炉均属現代化大型高炉,因炉喉煤气取样設計不合理,不能使用,所以,一直是由人工取样,取样管插进和退出都是由馬达带动卷简来完成的。每一座高炉有四个取样孔,也就是每次都必須取四个方位的煤气样,因为炉內的压力和溫度都很高,取样时打开煤气切断閥,烧紅了的焦炭和烧結块等炉料直往外噴,一不小心就发生烧伤人的現象。尤其是煤气对工人身体健康的影响更     

高炉煤气流分布控制技术

调整控制好高炉内煤气流的分布,保持高炉长期安全稳定顺行,是真正实现低成本炼铁的重要途径。分析了原燃料条件变化、操作炉型变化以及事故对煤气流分布的影响,并提出了改进措施。通过采取上下部调剂、保持炉缸热量充沛、日常操作标准化等措施,实现了高炉炉内煤气流的合理分布,提高了煤气利用率,降低了高炉燃料消耗,保持了高炉的长期稳定、顺行。     

迁钢高炉炉缸维护技术

对迁钢高炉炉缸维护技术进行了总结。迁钢高炉实践表明,炉缸维护技术的选择必须结合高炉实际情况:3号高炉炉龄短,炉缸活跃性好,可以摸索合理的利用系数,在少用钛矿的情况下,达到炉缸维护的目的;1号高炉处于炉役后期,炉缸侧壁局部侵蚀已很严重,必须采取"高温、高钛"护炉措施。迁钢还开发了高炉钛煤混喷护炉技术和球团加钛新工艺,丰富了加钛护炉技术方法。     

迁钢3号高炉装料制度的优化

对迁钢3号高炉装料制度的优化进行了总结。通过采取外扬中心角度、稳定中心无矿区,构建合理矿焦平台、提高煤气利用率,匹配合理的送风制度、逐步活跃炉缸等措施,从而逐步改善炉况顺行,提高了煤气利用率,降低燃料比。     

首钢2号高炉煤气流分布的调整

针对首钢2号高炉煤气分布不合理的状况,进行了布料调整试验,改变其过分发展的边缘、中心煤气流分布,使高炉煤气流分布趋于合理,从而提高煤气利用率,降低炉顶温度,延长炉衬寿命.     

迁钢公司2号高炉全烧高炉煤气热风炉高风温研究

迁钢公司2号高炉热风炉全烧高炉煤气,通过对热风炉、热风管道和高炉等系统进行考察,评估了实现高风温的可行性。总结分析了实现高风温的具体措施,阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联,而且与高炉原燃料质量及高炉操作等因素密不可分。开展高风温试验初步实现了最高瞬时风温1280℃的目标,并取得高炉增产、提高喷煤比和降低焦比的预期效果。     

南钢4号高炉炉喉钢砖改造实践

南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产.我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用"侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果.     

南钢4号高炉炉喉钢砖改造实践

南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产。我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用“侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果。     

宁钢2号高炉并罐偏析对煤气流分布影响探析

针对并罐无料钟炉顶设备的固有缺陷,宁钢2号高炉通过不断地变换换罐和溜槽换向的时间,探索换罐和溜槽换向的优化组合方式,以减少并罐偏析对煤气流分布的影响。生产实践表明,通过优化换罐和溜槽换向的组合,减小并罐偏析对煤气流分布影响的成效显著,炉喉钢砖温度的极差逐步缩小,煤气流分布更加合理,煤气利用率的波动明显改善。