采用冷风吹瘤的方法

炉腰和炉腹生成铁质炉瘤时,难以用洗的方法洗掉,又不能用爆炸法进行处理(对炉腹而言).阳泉铁厂1956年高炉发生的炉瘤,采用了冷风吹瘤的方法进行处理,自6月至8月间在三座高炉上试用,效果良好.特别是1号高炉的处理,由于吸取以前几次的经验采用了在炉上部爆炸和下部冷吹两种方法,因此处理得最彻底时间也最短.冷风吹瘤的置装:吹冷风的装置基本上与风口的装置一样,吹风羽口的长度和直径根据高炉容积的大小决定.阳泉铁     

首钢京唐1#高炉冷气流处理实践

高炉冷气流是炉况异常的重要特征。高炉一旦出现冷气流,未及时妥善调整,冷气流长期不能消除,将会给高炉带来频繁崩料、顽固性悬料、高炉结瘤等恶性事故。针对首钢京唐公司1#高炉冷气流处理案例,从高炉冷气流形成、冷气流的危害、冷气流的处理等进行了分析与总结,提出了处理高炉冷气流的调整思路和应对措施。     

日本炼铁高炉长寿措施

在高炉长寿方面．尤其是实施低利用系数的高炉，通过改进高炉炉体冷却装置和炉底耐火材料质量。最近已出现了炉役超过20年的高炉。2003年休风的JFE钢公司西日本（仓敷）2号高炉炉龄创24年最长记录。目前住友金属工业公司和歌山厂4号高炉的炉龄为22年。20世纪70年代高炉休风的原因，以高炉炉身缩小占多数，通过改善立冷壁和提高炉体修补技术后，目前高炉休风的原因大部分是因炉底耐火砖损毁所致。在炉体修补中还对从炉身到炉腹部分的立冷壁进行更换，如和歌山厂的高炉和福山厂的高炉等。     

末期高炉操作

末期高炉常出重大事故,事故可分两大类:①因冷却水箱损坏,向炉内流水引发炉冷,因炉冷导致铁水含硫升高,发生质量事故。若严重漏水,处理不及时,则会发生炉缸冻结或炉墙结厚。②因砖衬侵蚀,炉皮发红、     

韶钢750m3高炉开炉达产实践

韶钢6号高炉开炉采用了热风烘炉,并引进了串罐式无钟炉顶,陶瓷杯水冷综合炉底,铜冷却板等国内先进技术.此次开炉借鉴了兄弟单位的开炉经验,采取了校正开炉总焦比,加速装料制度转换等措施,开炉后,炉温合适,炉缸活跃,炉况顺行,加风顺利.开炉后第6天,高炉利用系数达到2.0t/m3·d.     

洛钢1号高炉炉缸烧穿事故分析处理

对洛钢1号高炉炉缸烧穿的原因进行了分析处理,提出了护炉保产措施,对烧穿后事故处理以及炉况恢复进行了总结,为高炉的安全生产提供了保障依据。     

马钢3号高炉炉况失常的处理

马钢3号高炉中修后,由原来完全依靠发展边缘煤气流、严重依赖边缘的操作思路,转变为发展两道煤气流的操作模式,高炉取得了一段时间的稳定顺行,但之后炉况再次出现波动并最终失常。比较这次3号高炉炉况失常的处理与近年来炉况波动的处理,有如下三点体会:一是炉况出现波动后的处理力度和对进程的把握很关键,二是炉况波动产生的原因分析是引导炉况处理方向的关键,三是炉热、渣系和风量的使用关系是高炉炉况处理进程的关键环节。     

300m~3高炉炉腹冷却壁短寿原因浅析与改进措施

我厂多数300m~3高炉的炉腹冷却壁寿命短,开炉后1年左右就出现多数冷却壁漏水,2～3年就渐趋严重,4～5年就需停炉修理更换.冷却壁漏水严重后曾多次导致炉冷、炉缸冻结事故的发生.例如9号高炉1980年10月开炉,到1986年3月就有71.4%(20块)炉腹冷却壁损坏漏水,1986年4月中一次炉温偏低时休风,又因炉腹冷却壁漏水严重而造成炉缸冻结,为处理事故被迫切断全部炉腹冷却壁的进水,采取炉外喷水、降低冶强,维持了几个月生产后停炉中修.     

根据能源条件的无料钟大高炉操作技术

川崎钢铁公司千叶厂6号高炉内容积4500m~3,有4个铁口、40个风口。高炉炉底水冷,炉缸喷水冷却,炉腹、炉腰和炉身冷却壁纯水冷却。高炉配备PW—IHI无钟     

炉底水冷技术在莱钢炼铁厂120m3高炉上的应用

为了提高钛化物的护炉效果 ,减缓炉底耐火砖的侵蚀速度 ,莱钢炼铁厂对 12 0 m3高炉炉底进行改造 ,增设炉底水冷系统。经合理确定钻孔位置、设计水冷管布置形式及钻孔深度 ,使炉基温度下降并保持稳定 ,为高炉强化冶炼、高炉寿命延长提供了保证。     

鞍钢4号高炉炉墙结厚原因及解决措施

鞍钢4号高炉停炉大修更换炉缸耐材后,高炉出现炉墙结厚现象。通过对炉墙结厚原因进行分析,采取了加强原料质量管理、降低冷却强度和调整装料制度等措施,炉墙结厚得到有效处理,高炉炉况恢复正常。     

韶钢2200m~3高炉炉缸冻结的氧枪处理实践

韶钢2200m~3高炉在2018年2月3日计划年修48小时后,由于其他原因延迟2个月复风生产,高炉炉缸完全冻结,在处理这次韶钢高炉炉缸冻结中应用了韶钢高炉铁口专利技术——铁口煤氧枪,成功解决了铁口与风口之间的通路问题。顺利处理好了大高炉炉缸冻结,成功恢复了生产。     

四号高炉炉底剩余厚度的计算

武钢四号高炉,有效容积为2516米~3,是目前我国最大的高炉。炉底采用立砌碳砖水冷结构。两层碳砖(1100×1;1200×1),两层高铝砖(400×2),炉底总厚度为3100毫米,是目前我国大型高炉最薄的炉底。为了监测炉底的侵蚀情况,砌砖时,在不同标高上埋设了放射性同位素。     

高炉操作汇编100例(六)

本期接续发表《高炉操作汇编100例》之三,特殊炉况处理的第二部分,即2580m~3高炉炉墙结厚的实例;826m~3高炉炉墙结厚的实例;938m~3高炉炉墙结厚的实例。     

水冷综合炉底最大侵蚀深度的测定及钒钛矿补炉后残铁的排放

本文简述了２号高炉冷综合炉底最大侵蚀深度的测定情况,并针对钒钛补炉后炉底沉淀碳化钛,氮化钛的现状,要取提前停加含钛炉料,配加锰,萤石洗炉等措施,稀释渣,清洗炉缸和炉底。     

高炉特殊炉况的处理原则及其内在规律

本期发表高炉特殊炉况处理之一——高炉特殊炉况的处理原则及其内在规律。包括特殊炉况的定义、高炉发生特殊炉况的原因,特殊炉况的实型、特殊炉况的处理原则、高炉的几个内在规律,处理特殊炉况时的管理方法等六个问题。     

迁钢3号高炉重负荷停风恢复生产实践

迁钢3号高炉2号热风炉煤气支管发生故障,导致炉内发生大灌渣,高炉在重负荷下紧急停风。因停风时间长,炉缸热量损失很多,若恢复不顺,极易导致炉冷事故,经过抢修重新送风后,炉内采取了积极稳妥的恢复措施,逐步达到正常生产状态。从迎重负荷料、出铁、高炉状态评估标准、鼓风动能与矿批相匹配,以及操作调整的参考标准等方面,探讨分析了高炉重负荷下紧急停风后的炉况恢复机理。     

高炉炉冷事故及其处理

2007年2月7日杭钢3号高炉发生一起炉冷事故。介绍了炉冷事故的发生、发展及处理过程，并提出了今后的预防措施。     

方大特钢4号高炉炉缸异常开裂教训

方大特钢4号高炉因炉缸异常开裂被迫停炉,通过调查分析,其最主要原因是Zn对高炉内衬的严重侵蚀破坏作用,其次是碱金属Na的侵蚀和炭砖质量问题,Pb的渗入及渣口一侧冷却壁受损漏水是炉壳开裂过大的原因。此事故的深刻教训:高炉炉缸应采用材质为Q235B、厚度为50mm及以上钢板;新设计高炉取消渣口,炉底设置排Pb口;高炉开炉后应有一定护炉期,形成炉缸保护层;控制原燃料有害元素负荷,做好排Zn、Na、Pb研究工作;高炉炉缸多次开裂时,应有准备并及早彻底处理;采取炉顶加入钛矿结合风口喂线对高炉进行连续针对性护炉,延长高炉寿命。     

太钢新建4350 m~3高炉长寿炉缸炉底研究

以太钢新建4 350m3高炉为例,论述了为实现高炉炉缸炉底的长寿,从高炉的设计、选材和砌筑等方面采取的一系列措施。炉缸设计采用"传热法",炉底设计采用"隔热法",炉缸炉底整体设计采用了"扬冷避热梯度布砖法"。炉缸选材使用优质高导热系数的碳砖,为了克服冷却壁与碳砖之间捣打料带来较大热阻,砌筑过程中碳砖采用顶砌冷却壁方式,并且严格控制砖衬宽度;炉壳与冷却壁采用分段灌浆。通过建立炉缸炉底传热数学模型,进一步表明了该高炉炉缸炉底优良的性能,投产后1 150℃等温线位于炉缸砖衬热面附近,有利于渣铁壳的形成;同时碳砖内部温度普遍低于750℃,温度梯度较小,碳砖脆化及热应力对砖衬的破坏作用较轻,为日后实现长寿炉缸炉底创造了必要的条件。