武钢高炉风口组合砖材质的改进

武钢4号高炉风口组合砖材质为陶瓷结合的刚玉莫来石砖,其透气度很高,由于碱金属的入侵和锌的沉积不断产生体积膨胀,使风口上翘。微孔刚玉砖具备优良抗碱性、抗炉渣侵蚀性和热震稳定性,并且是碳结合微孔砖,很适合用于风口组合砖,武钢5号高炉大修和新建的8号高炉将风口组合砖由刚玉莫来石砖改为微孔刚玉砖,目前的使用效果良好。     

宝钢高炉风口组合砖研制

通过材质、制砖工艺和使用性能的研究，从而研制出符合宝钢使用要求的优质自结合碳化硅风口组合砖。     

热风炉用DNQ-125粘土组合砖的组装

探讨了高炉热风炉蓄热室及燃烧室等部位高温风口、孔口的组合砖生产及预砌。组合砖技术可满足热风炉的热风口、燃烧口、人孔等部位砌筑结构坚固稳定、受力均匀合理的要求,以提高热风炉的使用寿命。     

本钢2号高炉长寿炉衬设计

本文介绍了本钢２号高炉大修改造炉衬设计中采用的多项新技术和新材料：自焙炭块炉衬技术、铝炭砖、风口组合砖、无水压入泥浆等。     

锌对昆钢2000 m3高炉的危害

昆钢6号高炉(2000 m3)开炉3年以后发生了严重的风口上翘现象,给高炉生产造成较大影响.通过研究分析,确认Zn在风口组合砖内的富集、膨胀是造成风口上翘的主要原因.Zn对风口砖衬的破坏行为是随着Zn的侵入、富集和膨胀,使砖体组织结构由致密转变为疏松,然后逐步形成斑状→条纹状→沟槽状→矿脉状→肿瘤状的侵蚀通道,直至砖体破裂.研究发现了K、Na、Zn、Pb等有害元素进入风口砖衬顺序为K、Na、Zn、最后是Pb,并观察到Zn在砖衬内部的结晶发育过程.     

锌对昆钢2000m^3高炉的危害

昆钢六号高炉（2000m^3）开炉3年后发生了严重的风口上翘现象，给高炉生产造成了较大影响。通过调查分析，作者认为Zn在风口组合砖内的富集，膨胀是造成风口上翘的主要原因。Zn对风口砖衬的破坏行为是随着Zn的侵入、富集和膨胀，使砖体组织结构由致密转变为疏松，然后逐步形成斑状→条纹状→矿脉状→肿瘤状的侵蚀通道，直至砖体破裂。研究发现K、Na、Zn、Pb等有害元素进入风口砖衬的先后顺序为K、Na、Zn、Pb，并同时观察到Zn在砖衬内部的结晶发育过程。     

2500M~3钒钛矿冶炼高炉风口上翘的研究与治理

2500M~3钒钛矿冶炼高炉风口上翘现象严重,通过研究,确认风口上翘的原因主要是Zn元素及碱金属对风口组合砖的侵蚀、膨胀,结合实际生产情况,提出相应的解决办法。     

湘钢组合砖研讨及推广应用会在长沙召开

会议由冶金部生产司,科技司于1993年6月15日联合主持召开。有来自全国各大钢铁企业、钢铁设计院和高等院校共21个单位的64位代表参加。会议由生产司综合处贾银松处长主持,生产司刘琦司长作了重要讲话,科技司成果处王泽田处长就组合砖技术与应用作了发言。会议听取了湘钢关于组合砖研制与开发的情况介绍,观看了组合砖生产的录相和产品陈列。首钢、武钢、广钢及筑炉单位的代表介绍了他们使用该组合砖的情况。专家和代表们对湘钢组合砖研制与开发所取得的成果及独创的生产工艺均感极大的兴趣与关注。与会代表认为:高温窑炉及热工设备的关键部位,诸如高炉本体风口、     

唐钢二炼铁厂2号高炉中修工艺设计

本文详述了２号高炉中修在炉身下部、炉腰、炉腹设计采用微孔铝碳砖、半石墨炭－碳化硅砖的优越性以及设计采用风口组合砖、冷却壁锒砖、地乐压入泥浆新型材质的应用和带来的经济效益。     

高炉用氮化硅结合碳化硅风口套砖的研制

为长寿风口配套研制的氮化硅结合碳化硅风口套砖质量指标按近或达到国内外同类产品水平，在吹煤粉的包钢高炉上使用能有效地保护风口小套，并和进行入高炉热风的热量损失，提高入我温，降低炼铁焦比。     

阳极炉氧化还原风口砖结构改进的生产实践

介绍精炼车间在生产中氧化还原风口砖使用情况及改进结构后新型风口砖使用效果跟踪评价。     

承钢4#高炉风口上翘的原因与治理

分析了承钢4#高炉冶炼钒钛矿风口上翘严重的原因,认为主要是锌元素及碱金属对风口组合砖的侵蚀、膨胀造成的。结合承钢的实际情况,实行了高炉定期排碱制度,排碱期间烧结矿停配除尘灰、瓦斯灰,从原料上降低碱金属配料;同时高炉炉渣二元碱度控制在1.05~1.1,降低有害元素入炉负荷;"高风速、高动能保持炉缸活跃",保证有害元素及时排出等一系列措施。消除了造成风口上翘的有害因素,保证了高炉生产稳定顺行。     

高炉炉底密封板上翘机理及预防措施

 国内一些高炉发生了高炉炉底密封板上翘现象,一些高炉炉底密封板上翘高度甚至达到了100～140 mm,出现炉底变形成锅底状、局部漏煤气、炉底冷却效果变差等现象,严重影响高炉的长寿和高效生产。通过建立高炉炉缸炉底温度场和应力场数学模型,分析砖衬异常膨胀、砖衬受热膨胀和炉底密封钢板厚度、膨胀缝及缓冲泥浆等因素对炉底密封板上翘高度的影响。结果发现,由于炉缸砖衬的异常膨胀,在风口组合砖位置产生较大的向上压力,最终导致高炉炉底密封板产生较大程度的上翘,而砖衬正常受热膨胀不会导致炉底密封板的明显上翘。碱金属、锌、铅等有害元素在高炉内富集、累积可以导致砖衬异常膨胀,是炉底密封板上翘的主要原因。炉底密封板厚度的增加会对炉底密封板上翘产生有效的阻碍作用。合适的膨胀缝和性能优良的缓冲泥浆可以吸收砖衬受热膨胀,但是不能解决砖衬较大的异常膨胀。为了抑制和减少高炉炉底密封板上翘现象,需要在风口组合砖与炉缸砖衬之间预留合适的膨胀缝;避免风口大套前端嵌入炉缸砖衬内部;严格控制有害元素入炉量,提高高炉排出有害元素的能力。     

降低高炉铁口喷溅的工业实践

针对唐钢一炼铁厂为解决4号3 200 m³高炉3号铁口喷溅问题进行的工业实践,分析其原因、相应的解决措施以及实践效果。工业试验结果表明,通过采用高炉灌浆压入技术对4号高炉进行在线灌浆,有效消除了风口各套与风口组合砖、炉壳与冷却壁、冷却壁、耐火砌体中的间隙,有效降低了3号铁口喷溅时间,降低了炉前工人作业强度,避免了经济损失。     

石钢0号高炉长寿炉缸的设计和使用效果

石钢新建0号高炉(420m^3)采用了陶瓷杯炉缸内衬，具体结构是：炉底满铺3层国产半石墨质炭砖，第4层满铺炭砖为进口微孔炭砖，炉缸铁口区域和铁口以下区域采用进口微孔炭砖；炉底炭砖上面为同心圆斜面压迫式砌筑的莫来石质陶瓷杯垫，陶瓷杯壁采用火块灰刚玉制品；渣口、风口区域砌筑大块灰刚玉组合砖。高炉投产后生产顺利．铁水温度比其他内衬结构有明显的提高。     

宝钢2号高炉组合砖技术的开发与应用

组合砖技术是７０年代发展起来的新技术。本文介绍了高炉组合砖技术的内容和２号高炉组合砖技术的发展概况、应用效果，指出了这一技术有广泛的推广与应用价值。     

1800 m~3高炉炉缸炭砖侵蚀调查及机制分析

为延长高炉的使用寿命和掌握炉缸砖衬的侵蚀机制,结合绘制的炉缸侵蚀炉型图,并借助扫描电镜、EDS电子探针和X射线衍射仪等手段分析炉缸炭砖的形貌、元素和物相。研究表明:炉缸炭砖表面上有明显的白色絮状物,且炭砖表面出现疏松和粉化的现象,导致炭砖出现裂缝,加快炭砖侵蚀;富集在炭砖热面的钛化物起到了保护衬作用,使有害元素难以存在受铁水冲刷程度严重的炭砖表面;21号～22号风口和相对应的8号～9号风口正上方对应着热风围管与送风支管连结的三岔口位置,侵蚀最严重;炉缸中锌与一氧化碳以及炭砖中的硅氧化物等物质反应生成氧化锌、硅锌矿和石墨等物质,并透过炭砖的气孔和通缝等逐渐渗入炭砖内部,致使炭砖体积发生膨胀,从而导致炉衬侵蚀。     

高炉铁口煤气泄漏铁水喷溅治理实践

高炉铁口区域的煤气泄漏从炉衬结构特点看,来源于冷却壁间缝隙、风口各套与风口组合砖之间缝隙、耐火砌体间缝隙、炉壳与冷却壁间缝隙。通过采取严把材料质量关、提高监理人员技能水平、自制风动捣料工具、优化灌浆操作工艺、捣打料改为刚玉浇注料、改进铁口框结构等措施,解决了铁口煤气泄漏、铁水喷溅的难题。     

贵冶炼铜转炉风口砖的改进

贵冶炼铜转炉寿命最高炉龄为242炉,平均炉龄维持在220炉左右。通过对炼铜转炉风口砖进行改进试验,如提高风口砖Cr2O3含量、密度、强度,降低杂质等,平均炉龄达到238炉,同时对使用后的残砖进行了理化分析。     

龙腾特钢1080m~3高炉炉体设计

龙腾特钢1080m~3高炉炉体设计的主要特点是:适当矮胖型的炉型结构,加深死铁层深度,加大炉缸高度;"陶瓷杯+炭砖"复合炉底、炉缸结构;在铁口、风口区域使用组合砖结构;炉体关键部位使用了铜冷却壁和性价比较高的铸钢冷却壁;采用软水密闭循环和工业水相结合的炉体冷却系统,确保冷却设备的使用效率及寿命。