无刷直流电机参数计算及分析

利用ANSYS有限元分析软件对永磁无刷直流电机的电磁场进行分析计算。建立样机模型,通过能量摄动法计算定子绕组的自感和互感,并在此基础上对永磁无刷直流电机的反电势进行分析计算,将计算结果与样机试验结果相比较,证实了该计算方法的正确性。     

无刷直流电机参数计算及分析

利用ANSYS有限元分析软件对永磁无刷直流电机的电磁场进行分析计算。建立样机模型,通过能量摄动法计算定子绕组的自感和互感,并在此基础上对永磁无刷直流电机的反电势进行分析计算,将计算结果与样机试验结果相比较,证实了该计算方法的正确性。     

无刷直流电机可靠性及其故障模式分析

建立无刷直流电机的可靠性串联模型,并分析了无刷直流电机的故障模式。绕组、轴承和驱动控制线路的失效是无刷直流电机的主要失效模式,由此通过元器件计数法和应力分析法在无刷直流电机的设计阶段对可靠性进行了预估。     

大负载惯量下无刷直流电机快速退磁制动研究

为在大负载惯量条件下获得更优的无刷直流电机制动效果,提出一种新颖的快速退磁制动方法。基于在浮相绕组上施加最大反向电压可以实现快速退磁的原理,设计出快速退磁制动时上下桥臂功率管的导通时序和PWM信号的施加位置。直接和间接实验结果皆验证了快速退磁制动方法的有效性,并将其与电机自由停止、能耗制动的制动效果进行了对比研究,对比实验结果表明所提出的快速退磁制动方法的优越性。     

控制系统对无刷直流电机偏心故障的影响分析

为了研究控制系统对无刷直流电机转子偏心故障的影响,基于Ansoft/Maxwell软件平台设置电机的动态偏心故障模型,通过仿真,证明了将定子电流频谱分析法应用于无刷直流电机的转子偏心故障检测是完全可行的,且故障特征频率主要集中在基波频率的2/3和4/3边频带.基于Ansoft/Simplorer软件平台搭建无刷直流电机的控制模型,包括开环,转速闭环及速度、电流双闭环模型,不同控制方案下的故障特征频率幅值表明:闭环控制系统对故障信号有明显的抑制作用;双闭环控制时,故障特征频率幅值最小,但各次特征谐波均有体现.得到的相关结论能够为电机的故障检测提供理论参考依据.     

无刷直流电机滑模观测器参数优化设计方法

滑模反电势观测器的增益参数会影响观测器的收敛速度以及动态响应性能,常见的设计方法是基于观测器稳定性理论进行设计。提出一种利用遗传算法在稳定域内搜索观测误差最小的增益参数的新方法,既减少了参数设计时间,同时能够降低观测器的误差。为了改进传统遗传算法易陷入局部收敛的问题,采用多种群遗传算法求解最优增益参数。实验结果表明提出的方法能够快速求解最优反馈参数,并且观测器误差较小。     

一种无刷直流电机参数的测量方法

介绍无刷直流电机(BrushlessDCMotor,简称BLDCM)参数的一种简单的测量方法。利用并励直流电机参数测量的简易性和可操作性,分别计算出并励直流电机拖动BLDCM时和并励直流电机单独运转时,系统的转动惯量和摩擦转矩系数,即可计算出BLDCM的转动惯量和摩擦转矩系数。     

无刷直流电机原理

80年代以来,无刷直流电机这种新型微电机,已不断出现在各个领域。这主要是由于无刷直流电机“革”掉了老式直流电机中必不可少的炭刷和换向器,因而大大提高了电机的寿命和可靠性;降低了噪声;消除了炭刷下电火花产生的电磁干扰;而又保留了直流电机的高效、易控、体积小、重量轻和性能好的优点。在家电领域中,引入这种由高科技开发出来的电机,将使某些家电产品面目一新。这就引起家电专家们极大的兴趣和注意。本文仅对无刷直流电机的简单原理作一初步介绍。随着电子技术的进步,过去靠用炭刷和换向器来实现的线圈电流换向过程,近年来     

无刷直流电机市场预测

根据电机技术趋势(MTT)报告的预测,美国无刷直流电机1986年的销售量是560万台,占整个电机市场的7.5%,预期到1991年将增加到2650万台,那时的销售额将达6.3亿美元。销售量和销售金额的年度增长率分别为37%和29%。MTT 认为无刷直流电机比有刷电机更为可靠、     

无刷直流电机的电磁力分析

对微型电机的电磁机构和转子的电磁力分布进行了分析。根据电机技术参数并利用ANSYS Maxwell软件建立了专家模型。将专家模型导入Maxwell2D形成二维电机的全模型,并利用场计算器得出径向和切向的气隙磁密及转子所受电磁力的密度曲线。对转子所受电磁力进行傅立叶分析,并讨论了有槽和无槽电机电磁力对齿槽转矩及电机振动的影响。     

环形绕组无刷直流电机负载换向的解析模型

环形绕组无刷直流(CWBLDC)电机是一种具有梯形波反电动势的多相永磁电机,相应的换向驱动电路可实现相电流的换向。由于该电机采用梯形波反电动势,铁心材料的利用更加充分,能获得高于永磁同步电机(PMSM)的转矩密度;另一方面,采用极、槽数优化设计的分数槽绕组,能够有效抑制电机的转矩脉动,使其接近永磁同步电机的水平。良好的换向性能是该电机得以应用的前提,本文提出一种负载换向方法,其利用负载本身的电压即电机反电动势来改变相电流的方向,能够实现功率开关的零电流关断。以一台2极12槽环形绕组无刷直流电机为对象,详细分析了负载换向的过程,建立了换向过程的解析模型,讨论了换向提前角的确定方法。采用场路耦合仿真分析了该电机的换向过程,验证了解析模型的准确性,最后由原理样机试验验证了负载换向原理的可行性。     

混合动力汽车用无刷直流电机磁场分析与参数计算

对混合动力电动汽车用永磁无刷直流电机进行电磁场分析和参数计算.利用有限元方法对电机的磁感应强度、磁通以及磁力线分布等进行求解,并提出了漏磁系数、极弧系数和电感的计算方法,与实验结果比较证实了计算方法的正确性.     

基于DSP实现负载换流无刷直流电机驱动系统

分析研究了运用DSP TM S320F240)实现负载换流无刷直流电机驱动系统的方案。整个主电路是通过交-直- 交电流型变频器(负载换流逆变器)实现的。整流部分由单相全控晶闸管电路实现;逆变部分由晶闸管组成的三相全控桥逆变电路构成,二者协同控制完成对电机的驱动,这种结构方式大大降低了系统的成本。实验过程中,系统的控制策略在TM S320F240 中得到了较好的实现,并且电机的动、静态运行性能较理想。     

无位置传感器的方波无刷直流电机压缩机负载的控制

针对方波无刷直流压缩机无法安装机械位置传感器、功率较大、调速范围较宽、换相转矩脉动大的特点，本文采用位置检测电路来产生转子换向信号以及提出了一种新型软件补偿法来解决位置检测电路产生的相位偏移，同时又推荐一种特殊的起动过程，以解决他控起动与实际激磁电势环同而产生电机“失步”的问题，并在日立（ＨＩＴＡＣＨＩ）无刷直流压缩机上进行控制证明此方法的实用性和可靠性。     

无刷直流电机逆变器双管开路故障仿真研究

无刷直流电机以其功率密度高、无机械换向等优点已经成为工业领域内一种主流的驱动电机。在无刷直流驱动系统中,最容易受到外界电磁干扰的就是逆变器部分。本文提出了一种通过分析三相电流波形来诊断和定位故障的方法。该方法通过提取相电流的诊断矩阵,并对比故障状态和正常状态相电流的诊断矩阵,从而检测逆变器开路故障并最终定位故障功率管的位置。最后在Matlab/Simulink环境中,仿真验证该方法的快速性和正确性。     

无刷直流电机霍尔位置传感器故障处理研究

无刷直流电机霍尔位置传感器的故障处理通常采用位置补偿法或无传感器控制法,其中位置补偿法在解决单路霍尔故障时效果理想,但无法处理3路霍尔故障。使用无传感器控制方式解决多路霍尔故障时运行效果理想,但由于起动预定位有时会产生偏差,该方法对单路故障处理效果没有位置补偿法好。针对位置补偿法起动的问题采用超前换相法进行优化,针对转子预定位偏差问题,通过再次施加定位矢量提高精度,在此基础上将两种优化后的方法根据故障情况进行实时切换和融合提出了一种新的方法。实验结果表明,优化后的融合故障处理方法比现有的任何一种方法有更好的故障处理效果。     

新型无刷直流电机结构设计与性能分析

针对物联网通讯技术对微纳卫星提出的高性能、低成本的需求,提出了一种新型双圈磁钢无刷直流电机结构动量轮,介绍了其结构和工作原理。采用有限元法对气隙磁密进行仿真分析,结果表明,双圈构型电机气隙磁密和有效气隙磁密平均值均优于传统方案,气隙平顶宽度从传统方案的90°拓宽到120°,有效的提升了力矩输出性能。通过对无控制器状态下两种电机转速特性分析,验证双圈构型电机具有更优的动态和抗干扰性能;基于该结构设计了转速闭环PID控制系统并进行仿真分析,结果表明双圈构型电机在空载状态及突加负载两种情况下,电机达到稳定转速的时间和达到稳定转矩的时间均优于传统结构电机,且新型结构电机的脉动幅值降低约46.5%,可实现电机的高精度稳速控制。